一种安全型压力罐制造技术

本发明专利技术公开了一种安全型压力罐，其包括：罐体、塞盖和罐体盖，塞盖塞于罐体顶部，罐体盖盖于塞盖之外罐体的顶部，塞盖内设置有阀芯和相应的气体通道，罐体盖底部设置有圆盘压板，内部设置有相应的气体通道，罐体内设置有使塞盖与罐体盖的气体通道连通的气体通道；当罐体内气压升高时，阀芯会移开，使气体流入罐体盖，以使圆盘压板下移将塞盖的顶部压紧，当罐体内的压力接近危险值时，阀芯会打开其内部通道，使罐体内的气体排出，以泄压，泄压后阀芯的内部通道又会封闭。本发明专利技术一方面保证了罐体内的压力始终处于安全范围内，接近危险值时便能自动泄压，另一方面泄压后阀芯的内部通道会封闭，使罐体内持续处于高压，以保证微波消解效果。

A safety type pressure tank

【技术实现步骤摘要】
一种安全型压力罐
本专利技术涉及压力容器领域，尤其涉及微波消解技术中所使用的压力罐。
技术介绍
微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。分析试样的微波消解过程是将分析样品和试剂置于密闭容器里，然后在专用的微波消解仪里进行微波加热。在微波加热过程中，密闭容器里的样品和试剂发生的化学反应会很快产生高温和高压，一般来说，密闭容器里的温度和压力越高，样品的消解效果也越好，但是高温、高压往往容易带来爆炸的危险，所以基于安全的考虑，有必要在压力达到一定程度时，使密闭容器里的压力能够得到释放，以避免出现爆炸的危险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种安全型压力罐，以保证罐内的压力达到一定程度时，压力能够得到释放。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型压力罐，其包括：罐体，该罐体的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面，且该锥面为沿轴向方向由外向内直径逐渐缩小的锥面；罐体开口端的内部还设置有第六气体通道，该第六气体通道的一端连通至所述锥面，另一端连通至罐体开口端的端面处；塞盖，该塞盖下部分的四周呈锥形，该锥形与所述的锥面相匹配；该塞盖的内部设置有阀腔和位于阀腔内呈球状的阀芯；所述的阀腔包括位于底部且呈半球状的下腔体、位于顶部且呈半球状的上腔体以及位于下腔体和上腔体之间呈圆柱状的中腔体，其中，下腔体、上腔体的内径均与阀芯的外径相匹配，恰好能容纳阀芯置于其中，所述下腔体的底部设置有与塞盖底面相通的第一气体通道，所述上腔体的顶部设置有与塞盖顶面相通的第二气体通道，所述中腔体的侧面设置有与塞盖侧面相通的第三气体通道，其中，第一气体通道和上腔体还通过第四气体通道连通，该第四气体通道的一端与第一气体通道的侧壁连通，另一端与上腔体远离第三气体通道一侧的斜上方连通；所述的阀芯配置有第一弹簧和弹簧支撑板，所述弹簧支撑板横向固定于第二气体通道中，弹簧支撑板的中部开设有供气体穿过的通孔，所述第一弹簧位于弹簧支撑板和阀芯之间且两端分别与弹簧支撑板和阀芯固定连接，且第一弹簧处于初始状态时，阀芯位于所述下腔体中，所述的阀芯内设置有阀芯气孔、阀芯气孔开闭组件以及开闭组件容纳腔，所述的阀芯气孔由中心沿高度方向贯穿于阀芯，所述的开闭组件容纳腔垂直交叉于阀芯气孔的中间，开闭组件容纳腔靠近第三气体通道的一端封闭，远离第三气体通道的一端与第五气体通道连通，第五气体通道为倾斜布置且顶部连通至阀芯远离第三气体通道一侧的斜上方，且当阀芯完全容纳于上腔体中时，第五气体通道与第四气体通道相连通，所述的阀芯气孔开闭组件包括阀芯销和第二弹簧，阀芯销置于开闭组件容纳腔中且可自由移动，阀芯销的中部开设有径向贯穿于其中的阀芯销气孔，第二弹簧位于阀芯销与开闭组件容纳腔的封闭端之间，且当第二弹簧处于初始状态时，阀芯销处于阀芯销气孔与阀芯气孔相互错开的位置；罐体盖，该罐体盖可稳固的盖设于所述罐体的顶部，罐体盖设置有贯穿于其中的排气孔；罐体盖配设有第七气体通道、圆盘形气体腔、若干气杆以及圆盘压板；所述的第七气体通道呈L形且位于罐体盖内部的侧旁，其包括竖直段和水平段，其中，竖直段连通至罐体盖的下表面且与罐体的第六气体通道的位置相对应；所述的圆盘形气体腔位于罐体盖内部的中央，其与第七气体通道水平段的末端连通；各所述的气杆均匀布置在圆盘形气体腔的下方且与圆盘形气体腔保持垂直，气杆包括缸筒、活塞和活塞杆，缸筒与圆盘形气体腔连通，活塞活动式设置于缸筒内部且与缸筒的内壁保持密封，活塞杆固定于活塞的下方且由缸筒的底部伸出；所述的圆盘压板呈水平固定于各所述活塞杆的底部；其中，当塞盖完全塞紧在罐体的开口端以及罐体盖同时盖设于罐体的顶部时，第三气体通道与第六气体通道密闭衔接且相互连通，第六气体通道与第七气体通道密闭衔接且相互连通，且圆盘压板的移动行程能够满足与塞盖的上表面相抵。进一步的，所述第一弹簧的劲度系数满足：只要罐体内的气压大于1个标准大气压时，阀芯便会向上移动，当罐体内的气压大于等于1.2个标准大气压时，阀芯会移动至上腔体内且完全容纳于上腔体中；所述第二弹簧的劲度系数满足：当第五气体通道的气压大于罐体最大承受压力的0.8倍时，阀芯销会移动至阀芯销气孔与阀芯气孔相连通的位置。进一步的，所述罐体开口端锥面的锥度为1:6；所述塞盖下部分锥形的锥度也为1:6。进一步的，所述圆盘压板的上方还均匀分布有若干拉簧，该拉簧的一端与圆盘压板固定连接，另一端与罐体盖的底面固定连接。进一步的，所述的塞盖由橡胶材质制成。进一步的，在所述罐体的端面上，位于第六气体通道的位置处设置有圆柱凹槽，该圆柱凹槽的内径大于第六气体通道的口径；在所述罐体盖的下表面，位于第七气体通道的位置处设置有圆柱凸台，该圆柱凸台的大小与所述圆柱凹槽的大小相匹配，能恰好嵌入圆柱凹槽中。进一步的，所述罐体盖的下表面设置有用于容纳圆盘压板置于其中的圆盘压板容纳腔。进一步的，所述罐体盖与所述罐体之间的固定由安装于罐体外壁上的扣件来实现。本专利技术主要用于微波消解时盛放分析样品和试剂置，其工作原理是：使用时，将分析样品、试剂放入罐体内，然后先将塞盖安放在罐体的开口端，之后再将罐体盖盖设于罐体顶部并通过扣件使罐体盖固定牢固，盖好后，第三气体通道与第六气体通道是连通的，第六气体通道与第七气体通道也是连通的，之后将压力罐放入微波消解仪中，进行微波消解；当罐体内的气压升高时，气体进入第一气体通道后，会推动阀芯上移，从而气体会通过阀腔进入到第三气体通道，之后再经由第六气体通道和第七气体通道后进入圆盘形气体腔，而进入圆盘形气体腔内的气体会进入气杆的缸筒内，进而推动活塞及活塞杆向下移动，从而带动圆盘压板下移，直至抵紧在塞盖上方，将塞盖紧紧压紧在罐体的开口端，且罐体内气压越大，圆盘压板对塞盖施加的作用力越大，使塞盖被压的越紧；由于当罐体内的气压大于等于1.2个标准大气压时，阀芯会完全容纳于上腔体中，即第四气体通道和第五气体通道会连通(也即，第五通道内的气压与罐体内的气压是一致的)，所以若罐体内的气压继续升高，当达到较危险的程度时(即大于罐体最大承受压力的0.8倍)，第五气体通道内的气压会推动阀芯销移动至阀芯销气孔与阀芯气孔相连通的位置，从而打开阀芯气孔，使罐体内的气压可以经由阀芯气孔和第二气体通道后向外释放，释放出的气体会从罐体盖的排气孔排出，且一旦罐体内的压力释放后，第五气体通道内的压力又会减小，阀芯销在第二弹簧的推动下又会移动至阀芯销气孔与阀芯气孔相互错开的位置，从而保证了罐体内的压力能在安全条件下持续保持高压。本专利技术的有益效果是：(1)罐体内的气压上升时，能通过圆盘压板将塞盖紧紧压紧在罐体的开口端，且罐体内的气压越大，塞盖会被压的越紧，从而很好的避免了罐体内气压逐渐增大时塞盖被顶起的情况；(2)当罐体内的气压达到较危险的程度时(即大于罐体最大承受压力的0.8倍)，气压会推动阀芯销移动，以使阀芯销不再阻隔阀芯气孔，从而实现泄压的目的，且泄压后阀芯销又会被第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型压力罐，其特征在于，包括：/n罐体，该罐体(1)的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面(11)，且该锥面(11)为沿轴向方向由外向内直径逐渐缩小的锥面；罐体(1)开口端的内部还设置有第六气体通道(12)，该第六气体通道(12)的一端连通至所述锥面(11)，另一端连通至罐体(1)开口端的端面处；/n塞盖，该塞盖(2)下部分的四周呈锥形，该锥形与所述的锥面(11)相匹配；该塞盖(2)的内部设置有阀腔(21)和位于阀腔(21)内呈球状的阀芯(22)；所述的阀腔(21)包括位于底部且呈半球状的下腔体(211)、位于顶部且呈半球状的上腔体(212)以及位于下腔体(211)和上腔体(212)之间呈圆柱状的中腔体(213)，其中，下腔体(211)、上腔体(212)的内径均与阀芯(22)的外径相匹配，恰好能容纳阀芯(22)置于其中，所述下腔体(211)的底部设置有与塞盖(2)底面相通的第一气体通道(23)，所述上腔体(212)的顶部设置有与塞盖(2)顶面相通的第二气体通道(24)，所述中腔体(213)的侧面设置有与塞盖(2)侧面相通的第三气体通道(25)，其中，第一气体通道(23)和上腔体(212)还通过第四气体通道(26)连通，该第四气体通道(26)的一端与第一气体通道(23)的侧壁连通，另一端与上腔体(212)远离第三气体通道(25)一侧的斜上方连通；所述的阀芯(22)配置有第一弹簧(27)和弹簧支撑板(28)，所述弹簧支撑板(28)横向固定于第二气体通道(24)中，弹簧支撑板(28)的中部开设有供气体穿过的通孔(281)，所述第一弹簧(27)位于弹簧支撑板(28)和阀芯(22)之间且两端分别与弹簧支撑板(28)和阀芯(22)固定连接，且第一弹簧(27)处于初始状态时，阀芯(22)位于所述下腔体(211)中，所述的阀芯(22)内设置有阀芯气孔(221)、阀芯气孔开闭组件(222)以及开闭组件容纳腔(223)，所述的阀芯气孔(221)由中心沿高度方向贯穿于阀芯(22)，所述的开闭组件容纳腔(223)垂直交叉于阀芯气孔(221)的中间，开闭组件容纳腔(223)靠近第三气体通道(25)的一端封闭，远离第三气体通道(25)的一端与第五气体通道(224)连通，第五气体通道(224)为倾斜布置且顶部连通至阀芯(22)远离第三气体通道(25)一侧的斜上方，且当阀芯(22)完全容纳于上腔体(212)中时，第五气体通道(224)与第四气体通道(26)相连通，所述的阀芯气孔开闭组件(222)包括阀芯销(2221)和第二弹簧(2222)，阀芯销(2221)置于开闭组件容纳腔(223)中且可自由移动，阀芯销(2221)的中部开设有径向贯穿于其中的阀芯销气孔(22211)，第二弹簧(2222)位于阀芯销(2221)与开闭组件容纳腔(223)的封闭端之间，且当第二弹簧(2222)处于初始状态时，阀芯销(2221)处于阀芯销气孔(22211)与阀芯气孔(221)相互错开的位置；/n罐体盖，该罐体盖(3)可稳固的盖设于所述罐体(1)的顶部，罐体盖(3)设置有贯穿于其中的排气孔(38)；罐体盖(3)配设有第七气体通道(31)、圆盘形气体腔(32)、若干气杆(33)以及圆盘压板(34)；所述的第七气体通道(31)呈L形且位于罐体盖(3)内部的侧旁，其包括竖直段(311)和水平段(312)，其中，竖直段(311)连通至罐体盖(3)的下表面且与罐体(1)的第六气体通道(12)的位置相对应；所述的圆盘形气体腔(32)位于罐体盖(3)内部的中央，其与第七气体通道(31)水平段(312)的末端连通；各所述的气杆(33)均匀布置在圆盘形气体腔(32)的下方且与圆盘形气体腔(32)保持垂直，气杆(33)包括缸筒(331)、活塞(332)和活塞杆(333)，缸筒(331)与圆盘形气体腔(32)连通，活塞(332)活动式设置于缸筒(331)内部且与缸筒(331)的内壁保持密封，活塞杆(333)固定于活塞(332)的下方且由缸筒(331)的底部伸出；所述的圆盘压板(34)呈水平固定于各所述活塞杆(333)的底部；/n其中，当塞盖(2)完全塞紧在罐体(1)的开口端以及罐体盖(3)同时盖设于罐体(1)的顶部时，第三气体通道(25)与第六气体通道(12)密闭衔接且相互连通，第六气体通道(12)与第七气体通道(31)密闭衔接且相互连通，且圆盘压板(34)的移动行程能够满足与塞盖(2)的上表面相抵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全型压力罐，其特征在于，包括：
罐体，该罐体(1)的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面(11)，且该锥面(11)为沿轴向方向由外向内直径逐渐缩小的锥面；罐体(1)开口端的内部还设置有第六气体通道(12)，该第六气体通道(12)的一端连通至所述锥面(11)，另一端连通至罐体(1)开口端的端面处；
塞盖，该塞盖(2)下部分的四周呈锥形，该锥形与所述的锥面(11)相匹配；该塞盖(2)的内部设置有阀腔(21)和位于阀腔(21)内呈球状的阀芯(22)；所述的阀腔(21)包括位于底部且呈半球状的下腔体(211)、位于顶部且呈半球状的上腔体(212)以及位于下腔体(211)和上腔体(212)之间呈圆柱状的中腔体(213)，其中，下腔体(211)、上腔体(212)的内径均与阀芯(22)的外径相匹配，恰好能容纳阀芯(22)置于其中，所述下腔体(211)的底部设置有与塞盖(2)底面相通的第一气体通道(23)，所述上腔体(212)的顶部设置有与塞盖(2)顶面相通的第二气体通道(24)，所述中腔体(213)的侧面设置有与塞盖(2)侧面相通的第三气体通道(25)，其中，第一气体通道(23)和上腔体(212)还通过第四气体通道(26)连通，该第四气体通道(26)的一端与第一气体通道(23)的侧壁连通，另一端与上腔体(212)远离第三气体通道(25)一侧的斜上方连通；所述的阀芯(22)配置有第一弹簧(27)和弹簧支撑板(28)，所述弹簧支撑板(28)横向固定于第二气体通道(24)中，弹簧支撑板(28)的中部开设有供气体穿过的通孔(281)，所述第一弹簧(27)位于弹簧支撑板(28)和阀芯(22)之间且两端分别与弹簧支撑板(28)和阀芯(22)固定连接，且第一弹簧(27)处于初始状态时，阀芯(22)位于所述下腔体(211)中，所述的阀芯(22)内设置有阀芯气孔(221)、阀芯气孔开闭组件(222)以及开闭组件容纳腔(223)，所述的阀芯气孔(221)由中心沿高度方向贯穿于阀芯(22)，所述的开闭组件容纳腔(223)垂直交叉于阀芯气孔(221)的中间，开闭组件容纳腔(223)靠近第三气体通道(25)的一端封闭，远离第三气体通道(25)的一端与第五气体通道(224)连通，第五气体通道(224)为倾斜布置且顶部连通至阀芯(22)远离第三气体通道(25)一侧的斜上方，且当阀芯(22)完全容纳于上腔体(212)中时，第五气体通道(224)与第四气体通道(26)相连通，所述的阀芯气孔开闭组件(222)包括阀芯销(2221)和第二弹簧(2222)，阀芯销(2221)置于开闭组件容纳腔(223)中且可自由移动，阀芯销(2221)的中部开设有径向贯穿于其中的阀芯销气孔(22211)，第二弹簧(2222)位于阀芯销(2221)与开闭组件容纳腔(223)的封闭端之间，且当第二弹簧(2222)处于初始状态时，阀芯销(2221)处于阀芯销气孔(22211)与阀芯气孔(221)相互错开的位置；
罐体盖，该罐体盖(3)可稳固的盖设于所述罐体(1)的顶部，罐体盖(3)设置有贯穿于其中的排气孔(38)；罐体盖(3)配设有第七气体通道(31)、圆盘形气体腔(32)、若干气杆(33)以及圆盘压板(34)；所述的第七气体通道(31)呈L形且位于罐体盖(3)内部的侧旁，其包括竖直段(311)和水平段(312)，其中，竖直段(311)连通至罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红春，
申请(专利权)人：蒋红春，
类型：发明
国别省市：云南;53