一种高温高压主汽阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压主汽阀，包括主阀体，主阀体从左至右依次设置有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，主阀体设置有第一阀杆安装孔，位于第一阀腔下端位置设置有蒸汽进孔；位于第一阀腔和第二阀腔之间位置设置有第一流体通道；位于第二阀腔上端位置设置有第二阀杆安装孔，位于第二阀腔下端位置设置有第一蒸汽出孔；位于第二阀腔和第三阀腔之间位置设置有第二流体通道；位于第三阀腔上端位置设置有第三阀杆安装孔，位于第三阀腔下端位置设置有第二蒸汽出孔；主阀体的外表面上堆焊镍基合金材料层。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、蒸汽切断可靠、不易泄漏、外表面抗氧化性性能好、外表面耐腐蚀性能好、使用方便且实用性好。

A high temperature and high pressure main steam valve

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压主汽阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种高温高压主汽阀。
技术介绍
传统汽轮机有两种蒸汽阀，一种是主汽阀(也被称为“主截止阀”)，另一种是调节阀。这两种阀均设在汽轮机的上游侧。主汽阀的作用是切断流向汽轮机的蒸汽。调节阀设在主汽阀的下游侧，控制运行期间流入汽轮机的蒸汽流量。但是，现有的主汽阀的结构设置不合理，蒸汽切断不可靠，容易泄漏；且现有的主汽阀外表面容易氧化和腐蚀，维护操作麻烦，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、蒸汽切断可靠、不易泄漏、外表面抗氧化性性能好、外表面耐腐蚀性能好、使用方便且实用性好的高温高压主汽阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高温高压主汽阀，包括主阀体，所述主阀体从左至右依次设置有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，所述主阀体位于第一阀腔左端位置设置有第一阀杆安装孔，主阀体位于第一阀腔下端位置设置有蒸汽进孔；所述主阀体位于第一阀腔和第二阀腔之间位置设置有第一流体通道；所述主阀体位于第二阀腔上端位置设置有第二阀杆安装孔，主阀体位于第二阀腔下端位置设置有第一蒸汽出孔；所述主阀体位于第二阀腔和第三阀腔之间位置设置有第二流体通道；所述主阀体位于第三阀腔上端位置设置有第三阀杆安装孔，主阀体位于第三阀腔下端位置设置有第二蒸汽出孔；所述主阀体的外表面上堆焊有一层镍基合金材料层。通过采用上述技术方案，主阀体内设计了三个阀腔，每个阀腔内均可以安装现有的阀芯组件，蒸汽切断可靠、不易泄漏；且在主阀体的外表面上堆焊了镍基合金材料层，该镍基合金材料层抗氧化性能好和耐腐蚀性能好，能够延长主阀体的使用寿命，减少维护次数，使用方便；整个高温高压主汽阀结构设计合理、结构简单、蒸汽切断可靠、不易泄漏、外表面抗氧化性性能好、外表面耐腐蚀性能好、使用方便且实用性好。本技术进一步设置为：所述镍基合金材料层的厚度为1-5mm。本技术还进一步设置为：所述第一阀杆安装孔的内壁面上至少设置有一个第一密封圈定位凹槽。本技术还进一步设置为：所述第二阀杆安装孔的内壁面上至少设置有一个第二密封圈定位凹槽。本技术还进一步设置为：所述第三阀杆安装孔的内壁面上至少设置有一个第三密封圈定位凹槽。本技术还进一步设置为：所述第一蒸汽出孔和第二蒸汽出孔均为阶梯孔。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，主阀体内设计了三个阀腔，每个阀腔内均可以安装现有的阀芯组件，蒸汽切断可靠、不易泄漏；且在主阀体的外表面上堆焊了镍基合金材料层，该镍基合金材料层抗氧化性能好和耐腐蚀性能好，能够延长主阀体的使用寿命，减少维护次数，使用方便；整个高温高压主汽阀结构设计合理、结构简单、蒸汽切断可靠、不易泄漏、外表面抗氧化性性能好、外表面耐腐蚀性能好、使用方便且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，本技术公开的一种高温高压主汽阀，包括主阀体1，所述主阀体1从左至右依次设置有第一阀腔11、第二阀腔12和第三阀腔13，所述主阀体1位于第一阀腔左端位置设置有第一阀杆安装孔14，主阀体1位于第一阀腔下端位置设置有蒸汽进孔15；所述主阀体1位于第一阀腔11和第二阀腔12之间位置设置有第一流体通道16；所述主阀体1位于第二阀腔12上端位置设置有第二阀杆安装孔17，主阀体1位于第二阀腔下端位置设置有第一蒸汽出孔18；所述主阀体1位于第二阀腔和第三阀腔之间位置设置有第二流体通道19；所述主阀体1位于第三阀腔上端位置设置有第三阀杆安装孔110，主阀体1位于第三阀腔下端位置设置有第二蒸汽出孔111；所述主阀体1的外表面上堆焊有一层镍基合金材料层2。作为优选的，所述镍基合金材料层2的厚度为1-5mm。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述第一阀杆安装孔14的内壁面上至少设置有一个第一密封圈定位凹槽141。所述第二阀杆安装孔17的内壁面上至少设置有一个第二密封圈定位凹槽171。所述第三阀杆安装孔110的内壁面上至少设置有一个第三密封圈定位凹槽1101。所述第一蒸汽出孔18和第二蒸汽出孔111均为阶梯孔。作为优选的，所述第一蒸汽出孔18和第二蒸汽出孔111的内端口均大于外端口，此技术方案，便于蒸汽排出，蒸汽排出顺畅。实际应用时，主阀体内设计了三个阀腔，每个阀腔内均可以安装现有的阀芯组件，蒸汽切断可靠、不易泄漏；且在主阀体的外表面上堆焊了镍基合金材料层，该镍基合金材料层抗氧化性能好和耐腐蚀性能好，能够延长主阀体的使用寿命，减少维护次数，使用方便；整个高温高压主汽阀结构设计合理、结构简单、蒸汽切断可靠、不易泄漏、外表面抗氧化性性能好、外表面耐腐蚀性能好、使用方便且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压主汽阀，包括主阀体(1)，其特征在于：所述主阀体(1)从左至右依次设置有第一阀腔(11)、第二阀腔(12)和第三阀腔(13)，所述主阀体(1)位于第一阀腔左端位置设置有第一阀杆安装孔(14)，主阀体(1)位于第一阀腔下端位置设置有蒸汽进孔(15)；所述主阀体(1)位于第一阀腔(11)和第二阀腔(12)之间位置设置有第一流体通道(16)；所述主阀体(1)位于第二阀腔(12)上端位置设置有第二阀杆安装孔(17)，主阀体(1)位于第二阀腔下端位置设置有第一蒸汽出孔(18)；所述主阀体(1)位于第二阀腔和第三阀腔之间位置设置有第二流体通道(19)；所述主阀体(1)位于第三阀腔上端位置设置有第三阀杆安装孔(110)，主阀体(1)位于第三阀腔下端位置设置有第二蒸汽出孔(111)；所述主阀体(1)的外表面上堆焊有一层镍基合金材料层(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压主汽阀，包括主阀体(1)，其特征在于：所述主阀体(1)从左至右依次设置有第一阀腔(11)、第二阀腔(12)和第三阀腔(13)，所述主阀体(1)位于第一阀腔左端位置设置有第一阀杆安装孔(14)，主阀体(1)位于第一阀腔下端位置设置有蒸汽进孔(15)；所述主阀体(1)位于第一阀腔(11)和第二阀腔(12)之间位置设置有第一流体通道(16)；所述主阀体(1)位于第二阀腔(12)上端位置设置有第二阀杆安装孔(17)，主阀体(1)位于第二阀腔下端位置设置有第一蒸汽出孔(18)；所述主阀体(1)位于第二阀腔和第三阀腔之间位置设置有第二流体通道(19)；所述主阀体(1)位于第三阀腔上端位置设置有第三阀杆安装孔(110)，主阀体(1)位于第三阀腔下端位置设置有第二蒸汽出孔(111)；所述主阀体(1)的外表面上堆焊有一层镍基合金材料层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚充，金玲敏，陈国龙，
申请(专利权)人：浙江开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33