一种立式强自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及自吸泵技术领域，尤其为一种立式强自吸泵，包括底座，所述底座的底部固定设有底板，所述底板的顶部固定设有多层减震垫，所述减震垫的顶层表面通过螺栓连接有顶板，所述底座的顶部固定设有泵体，所述泵体的正面外壁通过螺丝连接有铭牌，所述泵体的右侧外壁底端固定设有进管，所述进管的右侧外壁底端固定开设有放液口，所述进管远离泵体的一端端口固定安装有第一法兰，所述进管靠近第一法兰的左侧顶壁固定设有电磁阀，所述泵体的左侧外壁固定设有出管，所述出管的左上侧端口固定设有第二法兰，所述泵体的内部中间固定设有轴体，整体结构设计简单合理，由结构改进提高了本立式强自吸泵的减震效果，具有一定的使用价值和推广价值。

A vertical strong self-priming pump

【技术实现步骤摘要】
一种立式强自吸泵
本技术涉及自吸泵
，具体为一种立式强自吸泵。
技术介绍
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵；自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关；叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3～0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低；泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。立式自吸泵在工作时会产生一定的震动作用力，然而，现有的立式自吸泵底部安装结构并未针对性的设置，使得立式自吸泵产生震动作用力不能快速消减。因此，需要一种立式强自吸泵来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式强自吸泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式强自吸泵，包括底座，所述底座的底部固定设有底板，所述底板的顶部固定设有多层减震垫，所述减震垫的顶层表面通过螺栓连接有顶板，所述底座的顶部固定设有泵体，所述泵体的正面外壁通过螺丝连接有铭牌，所述泵体的右侧外壁底端固定设有进管，所述进管的右侧外壁底端固定开设有放液口，所述进管远离泵体的一端端口固定安装有第一法兰，所述进管靠近第一法兰的左侧顶壁固定设有电磁阀，所述泵体的左侧外壁固定设有出管，所述出管的左上侧端口固定设有第二法兰，所述泵体的内部中间固定设有轴体，所述轴体的圆周外壁底端套接有叶轮，所述轴体靠近叶轮的上方固定设有导叶，所述泵体内部靠近轴体圆周外壁的中部固定设有密封盒，所述泵体的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定设有顶盖，所述电机的两侧侧壁均焊接有固定环。优选的，所述底座由底板、减震垫和顶板组成，且顶板通过螺栓穿过减震垫连接于底板。优选的，所述减震垫共设有四层，且减震垫均为厚度0.6厘米的橡胶材质减震垫。优选的，所述第一法兰与第二法兰的尺寸结构完全相同。优选的，所述电磁阀通过导线电性连接于电机。优选的，所述轴体的顶端通过联轴器同步连接于电机的驱动端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的底座由底板、减震垫和顶板组成，且顶板通过螺栓穿过减震垫连接于底板，且四层减震垫均为厚度0.6厘米的橡胶材质减震垫，以此组合成本立式强自吸泵底部的固定结构吗，同时具有相对较好的减震效果。2、本技术中，通过设置的第一法兰与第二法兰的尺寸结构完全相同，以此在进行适配管具的使用上更为方便，适用性较强，提高了本立式强自吸泵局部结构的统一性，结构设计较为简单，且具有较强的实用性。3、本技术中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术整体局部结构剖面放大图；图3为图1中底座的结构主视放大图。图中：1-底座、2-底板、3-减震垫、4-顶板、5-泵体、6-铭牌、7-进管、8-放液口、9-第一法兰、10-电磁阀、11-出管、12-第二法兰、13-轴体、14-叶轮、15-导叶、16-密封盒、17-电机、18-顶盖、19-固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立式强自吸泵，包括底座1，所述底座1的底部固定设有底板2，底板2的顶部固定设有多层减震垫3，减震垫3的顶层表面通过螺栓连接有顶板4，通过底座1由底板2、减震垫3和顶板4组成，且顶板4通过螺栓穿过减震垫3连接于底板2，且四层减震垫3均为厚度0.6厘米的橡胶材质减震垫，以此组合成本立式强自吸泵底部的固定结构吗，同时具有相对较好的减震效果，底座1的顶部固定设有泵体5，泵体5的正面外壁通过螺丝连接有铭牌6，泵体5的右侧外壁底端固定设有进管7，进管7的右侧外壁底端固定开设有放液口8，进管7远离泵体5的一端端口固定安装有第一法兰9，进管7靠近第一法兰9的左侧顶壁固定设有电磁阀10，泵体5的左侧外壁固定设有出管11，出管11的左上侧端口固定设有第二法兰12，通过第一法兰9与第二法兰12的尺寸结构完全相同，以此在进行适配管具的使用上更为方便，适用性较强，提高了本立式强自吸泵局部结构的统一性，结构设计较为简单，且具有较强的实用性，泵体5的内部中间固定设有轴体13，轴体13的圆周外壁底端套接有叶轮14，轴体13靠近叶轮14的上方固定设有导叶15，泵体5内部靠近轴体13圆周外壁的中部固定设有密封盒16，泵体5的顶部固定安装有电机17，电机17的顶部固定设有顶盖18，电机17的两侧侧壁均焊接有固定环19，通过整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。本技术工作原理：使用时，通过将减震垫3安装于底板2和顶板4的中间，然后顶板4通过螺栓穿过减震垫3连接于底板2(事先在底板2与减震垫3、顶板4的衔接部开设适配于螺栓的连接孔，并且减震垫3共设有四层，四层的减震垫3均为厚度0.6厘米的橡胶材质减震垫)，以此组合安装成泵体5底部的底座1，然后便可通过电机17配合泵体5及其内外结构进行相应的工作，在工作时产生的震动作用力通过多层的减震垫3进行层层削减，最后传递至底板2的震动作用力已经相对较小，以此通过上述简单的结构完成对本自吸泵的减震处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式强自吸泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定设有多层减震垫(3)，所述减震垫(3)的顶层表面通过螺栓连接有顶板(4)，所述底座(1)的顶部固定设有泵体(5)，所述泵体(5)的正面外壁通过螺丝连接有铭牌(6)，所述泵体(5)的右侧外壁底端固定设有进管(7)，所述进管(7)的右侧外壁底端固定开设有放液口(8)，所述进管(7)远离泵体(5)的一端端口固定安装有第一法兰(9)，所述进管(7)靠近第一法兰(9)的左侧顶壁固定设有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的底部固定设有导线(101)，所述泵体(5)的左侧外壁固定设有出管(11)，所述出管(11)的左上侧端口固定设有第二法兰(12)，所述泵体(5)的内部中间固定设有轴体(13)，所述轴体(13)的圆周外壁底端套接有叶轮(14)，所述轴体(13)靠近叶轮(14)的上方固定设有导叶(15)，所述泵体(5)内部靠近轴体(13)圆周外壁的中部固定设有密封盒(16)，所述泵体(5)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的顶部固定设有顶盖(18)，所述电机(17)的两侧侧壁均焊接有固定环(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式强自吸泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定设有多层减震垫(3)，所述减震垫(3)的顶层表面通过螺栓连接有顶板(4)，所述底座(1)的顶部固定设有泵体(5)，所述泵体(5)的正面外壁通过螺丝连接有铭牌(6)，所述泵体(5)的右侧外壁底端固定设有进管(7)，所述进管(7)的右侧外壁底端固定开设有放液口(8)，所述进管(7)远离泵体(5)的一端端口固定安装有第一法兰(9)，所述进管(7)靠近第一法兰(9)的左侧顶壁固定设有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的底部固定设有导线(101)，所述泵体(5)的左侧外壁固定设有出管(11)，所述出管(11)的左上侧端口固定设有第二法兰(12)，所述泵体(5)的内部中间固定设有轴体(13)，所述轴体(13)的圆周外壁底端套接有叶轮(14)，所述轴体(13)靠近叶轮(14)的上方固定设有导叶(15)，所述泵体(5)内部靠近轴体(13)圆周外壁的中部固定设有密封盒(16)，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓红，钱城，
申请(专利权)人：靖江市凯鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32