一种新型立式节能自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型立式节能自吸泵，包括泵体，泵体底端连通有蜗壳，泵体顶端通过支架安装有驱动机构，且驱动机构的输出轴竖直插入泵体内部延伸至蜗壳，输出轴与泵体间设有机械密封，且输出轴端部固定有叶轮，叶轮的工作面朝上设置，且叶轮上方的泵体内部形成有储液室，储液室一侧面开设有吸入口，另一侧面开设有回流出口，蜗壳侧面出口通过排出弯管连通有设在上方的气液分离室，气液分离室底端与排出弯管连接，顶端连通有止回阀；气液分离室一侧面设有排气机构，另一侧面开设有回流入口，回流入口和回流出口间通过回流机构连通，本实用新型专利技术结构简单，成本很低，能够有效减少功率损耗，提高自吸泵工作效率。

A new type of vertical energy-saving self-priming pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式节能自吸泵
本技术涉及自吸泵
，具体涉及一种新型立式节能自吸泵。
技术介绍
自吸泵是在启动阶段靠自身的作用把水吸上来并投入正常运转的一种泵。通过自吸泵的特殊结构，可以实现除了在第一次启动时需要灌水外，以后启动都不需预先灌水。传统的自吸离心泵多为卧式结构，这种结构的离心泵己经大量用于排灌、石油、化工、食品、环保处理等工程。然而，卧式自吸泵结构相对复杂，特别对于介质含固体颗粒等介质工况较为恶劣的情况，普通卧式自吸泵难以适应，并且效率低下。因此，近几年来，国内己经针对上述特殊的应用需求开发出一种立式自吸泵，其结构相对简单，主要由叶轮、泵体、气液分离室、轴、止回阀等部件构成。然而现有的立式自吸泵吸水口普遍朝下设置，自吸泵吸入阻力较大，效率较低；并且现有自吸泵回流管道的关闭通常采用人工关闭阀门或自动化控制装置监控关闭阀门的方式来实现，前者耗费人力，并且无法保证关闭时机的准确性，造成一定流量浪费；后者成本较高，普及性不强。因此，开发一种新型的立式节能自吸泵十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型立式节能自吸泵，该自吸泵结构简单，成本很低，能够有效减少功率损耗，提高自吸泵工作效率。为了实现上述目的，本技术的有益效果是：一种新型立式节能自吸泵，包括泵体，所述泵体底端连通有蜗壳，所述泵体顶端通过支架安装有驱动机构，且驱动机构的输出轴竖直插入所述泵体内部延伸至所述蜗壳，所述输出轴与所述泵体间设有机械密封，且输出轴端部固定有叶轮，所述叶轮的工作面朝上设置，且叶轮上方的所述泵体内部形成有储液室，所述储液室一侧面开设有吸入口，另一侧面开设有回流出口，所述蜗壳侧面出口通过排出弯管连通有设在上方的气液分离室，所述气液分离室底端与所述排出弯管连接，顶端连通有止回阀；所述气液分离室一侧面设有排气机构，另一侧面开设有回流入口，所述回流入口和回流出口间通过回流机构连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的叶轮设置在底部的蜗壳内，且叶轮工作面朝上设置，叶轮上方形成有储液室，吸入口设置在储液室侧面，避免了吸入口朝下导致的大阻力和低效率，大大提高了自吸泵的节能效果，减少了功率损耗；2、本技术气液分离室设置在叶轮上方，增大了在叶轮作用下沿蜗壳甩出的气液混合体的停留形成和时间，从而加大了气液分离效率，进一步提高了自吸泵的工作效率。进一步的，所述排气机构包括开设在所述气液分离室侧面的排气口，所述排气口高度高于所述回流入口高度，所述排气口设有排气阀，所述排气阀低压时开启，压力达到预设值时自动关闭。通过采用上述方案，排气阀能自动控制排气口开关，初始状态下排气口打开，储液室内气体由排气口排出，当储液室气体排放完处于真空状态，流体迅速由吸入口进入泵体，并经过蜗壳进入气液分离室，给与排气阀一定压力，排气阀自动关闭，流体由上方止回阀排出。进一步的，所述回流机构包括连通所述回流入口和回流出口的回流管以及设置在回流管上的回流控制阀，所述回流控制阀低压时开启，压力达到预设值时自动关闭。通过采用上述方案，经过蜗壳进入气液分离室的流体气液分离后，由回流管道回流回储液室，此时流体压力较低；当储液室气体排放完处于真空状态，流体流体迅速由吸入口进入泵体，并经过蜗壳进入气液分离室，之后进入回流管，给与回流控制阀一定压力，回流控制阀自动关闭，流体由上方止回阀排出，避免回流造成了流量损失，结构简单，成本较低。进一步的，所述回流入口和回流出口处于同一水平高度。通过采用上述方案，便于气液分离室内流体快速经过回流管道回流。进一步的，所述驱动机构为驱动电机。进一步的，所述吸入口高度高于所述回流出口高度。通过采用上述方案，避免回流出口高度过高影响气液分离室内流体的正常回流。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图图中所示：1、泵体；101、储液室；102、吸入口；103、回流出口；2、蜗壳；3、驱动电机；301、输出轴；4、机械密封；5、叶轮；6、排出弯管；7、气液分离室；701、排气口；702、回流入口；703、排气阀；8、止回阀；9、回流管；10、回流控制阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本实施例提供的一种新型立式节能自吸泵，包括泵体1，泵体1底端连通有蜗壳2，泵体1顶端通过支架安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴301竖直插入泵体1内部延伸至蜗壳2，输出轴301与泵体1间设有机械密封4，且输出轴301端部固定有叶轮5。叶轮5的工作面朝上设置，且叶轮5上方的泵体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立式节能自吸泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体底端连通有蜗壳，所述泵体顶端通过支架安装有驱动机构，且驱动机构的输出轴竖直插入所述泵体内部延伸至所述蜗壳，所述输出轴与所述泵体间设有机械密封，且输出轴端部固定有叶轮，所述叶轮的工作面朝上设置，且叶轮上方的所述泵体内部形成有储液室，所述储液室一侧面开设有吸入口，另一侧面开设有回流出口，所述蜗壳侧面出口通过排出弯管连通有设在上方的气液分离室，所述气液分离室底端与所述排出弯管连接，顶端连通有止回阀；所述气液分离室一侧面设有排气机构，另一侧面开设有回流入口，所述回流入口和回流出口间通过回流机构连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型立式节能自吸泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体底端连通有蜗壳，所述泵体顶端通过支架安装有驱动机构，且驱动机构的输出轴竖直插入所述泵体内部延伸至所述蜗壳，所述输出轴与所述泵体间设有机械密封，且输出轴端部固定有叶轮，所述叶轮的工作面朝上设置，且叶轮上方的所述泵体内部形成有储液室，所述储液室一侧面开设有吸入口，另一侧面开设有回流出口，所述蜗壳侧面出口通过排出弯管连通有设在上方的气液分离室，所述气液分离室底端与所述排出弯管连接，顶端连通有止回阀；所述气液分离室一侧面设有排气机构，另一侧面开设有回流入口，所述回流入口和回流出口间通过回流机构连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型立式节能自吸泵，其特征在于，所述排气机构包括开设在所述气液分离室侧面的排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，刘永付，
申请(专利权)人：江苏永一泵业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32