一种无轴套双吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴套双吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮和泵轴，叶轮为整体式的，且叶轮与泵轴螺纹连接并固定，泵轴上设置外螺纹段，叶轮上设置与泵轴的外螺纹段配合的内螺纹，泵轴的螺纹段旋入叶轮并通过连接件固定；叶轮与泵盖之间设置静环，静环用于减小叶轮与泵盖之间的间隙，叶轮轴向上设置内螺纹，泵轴与叶轮装配后通过紧定螺钉固定。本实用新型专利技术在叶轮上开孔，且在叶轮上设置内螺纹，叶轮装配后通过紧固螺钉将叶轮与泵轴固定，通过螺纹进行连接和粗定位，再通过紧固螺钉精细定位，连接强度和定位精度都能够得到很好的保障，取消了轴上轴套、挡套及轴套螺母等组件，同流量情况下，双吸泵的体积可以做得更小，安装和维护方便，制作成本低。

A double suction pump without shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种无轴套双吸泵
本技术属于水泵领域，具体涉及一种无轴套双吸泵。
技术介绍
日常生活中，人们往往通过水泵输送液体，比如水、油等。在工业生产中，往往也会用到水泵，且由于输送容量大，往往需要大流量的双吸泵。双吸泵由于具有大流量、高扬程的特点，在工业生产活动中得以广泛应用。双吸泵的叶轮由两个叶轮组成，由叶轮流入的水进入到蜗壳中。目前的双吸泵，结构往往比较复杂，比如双吸泵的叶轮与泵轴通过连接键连接，包括轴套、挡套、螺母等零件，导致双吸泵的整体体积较大，由于零件较多，整体的制作成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无轴套双吸泵，通过结构上的改进，取消了轴套等部件，以达到减小体积，降低成本的效果。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种无轴套双吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮和泵轴，叶轮为整体式的，且叶轮与泵轴螺纹连接并固定，泵轴上设置外螺纹段，叶轮上设置与泵轴的外螺纹段配合的内螺纹，泵轴的螺纹段旋入叶轮并通过连接件固定；叶轮与泵盖之间设置静环，静环用于减小叶轮与泵盖之间的间隙，减少液体从泵体压出室向吸入室泄漏，叶轮轴向上设置内螺纹，泵轴与叶轮装配后通过紧定螺钉固定。作为优选方式，泵体上设置安装孔，安装孔内设置密封胶圈，泵体和泵盖通过螺钉固定。作为优选方式，泵盖上设置一个排气口和两个冲水口，排气口设置在泵盖顶部，冲水口分别设置在泵盖的两侧。作为优选方式，排气口连接一个排气阀。作为优选方式，泵体的上部两侧设置有冲水孔，冲水孔与泵盖的冲水口通过冲洗管连接，冲洗管上设置开关阀。作为优选方式，叶轮与泵体之间设置静环。作为优选方式，静环固定在泵盖或者泵体上，静环与叶轮的间隙不超过1mm。作为优选方式，在泵体的两侧分别设置非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件；非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件的轴承与泵轴连接；其中，泵轴伸出驱动端轴承体部件并在泵轴上安装一个泵联轴器，泵联轴器上设置键槽，泵联轴器通过键与电机泵轴或者电机联轴器连接。作为优选方式，非驱动端轴承体部件和驱动端轴承体部件均通过双头螺柱、弹簧垫片和螺母与泵体固定。作为优选方式，泵体下设置一个泵支撑，泵支撑包括4根泵脚，泵脚由泵体向外展开；泵脚的端部设置安装孔，便于通过螺栓固定。本技术的有益效果是：本技术在叶轮上开孔，且在叶轮上设置内螺纹，叶轮装配后通过紧固螺钉将叶轮与泵轴固定，通过螺纹进行连接和粗定位，再通过紧固螺钉精细定位，连接强度和定位精度都能够得到很好的保障。由于本技术改变了传统的轴套连接，改用螺纹+连接件的连接定位方式，取消了轴上轴套、挡套及轴套螺母等组件，同流量的情况下，双吸泵的体积可以做得更小，安装和维护方便，制作成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的A部放大结构示意图；图中，1-非驱动端轴承体部件，2-开关阀，3-冲洗管，4-叶轮，5-排气阀，6-泵盖，7-紧定螺钉，8-泵轴，9-键，10-驱动端轴承体部件，11-泵体，12-泵脚。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1和图2所示，一种无轴套双吸泵，包括泵体11、泵盖6、叶轮4和泵轴8，叶轮4为整体式的，且叶轮4与泵轴8螺纹连接并固定，泵轴8上设置外螺纹段，叶轮4上设置与泵轴8的外螺纹段配合的内螺纹，泵轴8的螺纹段旋入叶轮4并通过连接件固定；叶轮4与泵盖6之间设置静环，静环用于减小叶轮4与泵盖6之间的间隙，减少液体从泵体11压出室向吸入室泄漏，叶轮4轴向上设置内螺纹，泵轴8与叶轮4装配后通过紧定螺钉7固定。由于传统的双吸泵设置轴套，通过轴套连接，导致体积较大，显然在相同材质的情况下，其重量也较大。而且，由于其部件较多、安装和拆卸不便，给维修带来了比较大的困难。除此之外，还涉及到零部件可靠性和寿命的问题。因此，基于上述技术问题，本技术创新性地将叶轮4与泵轴8通过螺纹和连接件进行连接固定，在实际使用过程中，该结构连接牢靠，便于安装和拆卸，且由于取消了轴套等部件，故障率低。由于取消了轴套组件，在零件上有所减少，相同流量的情况下，可以将体积做得更小，安装和维护方便，制作成本低。泵体11上设置安装孔，安装孔内设置密封胶圈，泵体11和泵盖6通过螺钉固定。本技术采用了常用的密封胶圈+螺钉的形式安装，密封性能和连接强度均能够得到保证，且连接方便。采用常见的部件，成本低廉。实施例二本实施例与实施例一相似，不同之处在于，泵盖6上设置一个排气口和两个冲水口，排气口设置在泵盖6顶部，冲水口分别设置在泵盖6的两侧。排气口连接一个排气阀5，起到排出泵内气体的作用，由于设置在顶部，气体更容易排除，结构位置上的考虑，增加了排气的便利性。泵体11的上部两侧设置有冲水孔，冲水孔与泵盖6的冲水口通过冲洗管3连接，冲洗管3上设置开关阀2。本技术并没有采用传统的外接水源的形式进行冲洗，而是采用一个内循环进行冲洗，结构上有所简化，且能够满足冲洗要求。在冲洗管3上开关阀2打开的情况下，冲水口的水流会进入到冲水孔，对泵内进行冲洗。实施例三本实施例的特点是在叶轮4与泵体11之间设置静环。静环固定在泵盖6或者泵体11上，静环与叶轮4的间隙不超过1mm。由于是叶轮4与泵体11或者泵盖6是动配合，难免会有间隙，但是这个间隙不能做得太大，否者起不到减少从压出室向吸入室泄漏水量的作用。实施例四为了对泵轴8进行支撑，以及便于泵轴8更好的转动，本技术在泵体11的两侧分别设置非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10；非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10的轴承与泵轴8连接；其中，泵轴8伸出驱动端轴承体部件10并在泵轴8上安装一个泵联轴器，泵联轴器上设置键槽，泵联轴器通过键9与电机转轴或者电机联轴器连接。非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10均设置轴承，轴承固定后对泵轴8起到支撑作用，另一方面由于泵轴8和轴承的连接关系，使得泵轴8的转动更为流畅，损失的能量更少，更有利于动力的输出。非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10均通过双头螺柱、弹簧垫片和螺母与泵体11固定。由于非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10设置在泵体11外，且其重量重，通过双头螺柱的连接形式，能够使得连接强度更高，保证非驱动端轴承体部件1和驱动端轴承体部件10的长期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无轴套双吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮和泵轴，其特征在于：叶轮为整体式的，且叶轮与泵轴螺纹连接并固定，泵轴上设置外螺纹段，叶轮上设置与泵轴的外螺纹段配合的内螺纹，泵轴的螺纹段旋入叶轮并通过连接件固定；叶轮与泵盖之间设置静环，静环用于减小叶轮与泵盖之间的间隙，叶轮轴向上设置内螺纹，泵轴与叶轮装配后通过紧定螺钉固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种无轴套双吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮和泵轴，其特征在于：叶轮为整体式的，且叶轮与泵轴螺纹连接并固定，泵轴上设置外螺纹段，叶轮上设置与泵轴的外螺纹段配合的内螺纹，泵轴的螺纹段旋入叶轮并通过连接件固定；叶轮与泵盖之间设置静环，静环用于减小叶轮与泵盖之间的间隙，叶轮轴向上设置内螺纹，泵轴与叶轮装配后通过紧定螺钉固定。


2.根据权利要求1所述的一种无轴套双吸泵，其特征在于：泵体上设置安装孔，安装孔内设置密封胶圈，泵体和泵盖通过螺钉固定。


3.根据权利要求1所述的一种无轴套双吸泵，其特征在于：泵盖上设置一个排气口和两个冲水口，排气口设置在泵盖顶部，冲水口分别设置在泵盖的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种无轴套双吸泵，其特征在于：排气口连接一个排气阀。


5.根据权利要求3所述的一种无轴套双吸泵，其特征在于：泵体的上部两侧设置有冲水孔，冲水孔与泵盖的冲水口通过冲洗管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再成，曾诗根，刘习文，
申请(专利权)人：成都西南水泵厂，
类型：新型
国别省市：四川;51