一种固定副叶片式泵室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定副叶片式泵室结构，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴和支承架，所述泵盖设置于本体一侧，所述支承架设置于泵盖外侧，与泵体连接并压住泵盖，所述泵轴穿过泵盖延伸至泵体内，且在于泵盖的结合处安装机械密封，所述叶轮设置于泵体内，并固定在泵轴端部，其特征在于：所述泵盖与泵体之间采用锥面接触密封；在所述叶轮的后盖板上成型有叶轮副叶片，所述泵盖朝向叶轮的一侧形成有泵盖副叶片，并与叶轮副叶片形成阻尼隙。本实用新型专利技术提供了一种固定副叶片式泵室结构，简化了结构，提高了密封效果。

A fixed pair vane pump chamber structure

【技术实现步骤摘要】
一种固定副叶片式泵室结构
本技术涉及泵
，尤其涉及一种固定副叶片式泵室结构。
技术介绍
泵体泵盖式泵室结构和泵体泵盖副叶轮式泵室结构是现有技术中常见的泵室结构。然而。在实际的使用过程中，常常泵体泵盖式泵室结构和泵体泵盖副叶轮式泵室结构由于泵室内高压液体，尤其是喊渣液体冲击，致使密封失效，影响泵的正常使用。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种固定副叶片式泵室结构，简化了结构，提高了密封效果。本技术采用的技术方案是：一种固定副叶片式泵室结构，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴和支承架，所述泵盖设置于本体一侧，所述支承架设置于泵盖外侧，与泵体连接并压住泵盖，所述泵轴穿过泵盖延伸至泵体内，且在于泵盖的结合处安装机械密封，所述叶轮设置于泵体内，并固定在泵轴端部，其特征在于：所述泵盖与泵体之间采用锥面接触密封；在所述叶轮的后盖板上成型有叶轮副叶片，所述泵盖朝向叶轮的一侧形成有泵盖副叶片，并与叶轮副叶片形成阻尼隙。进一步地，在所述泵体、泵盖和支承架的结合处安装有双边槽型密封圈。进一步地，在所述叶轮的前盖板的前端与泵体内壁之间安装有密封环。进一步地，所述叶轮副叶片和泵盖副叶片呈涡流状，所述泵盖副叶片涡流螺旋方向与叶轮旋转方向相反。本技术的有益效果是：(1)本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种固定副叶片泵室结构，其中由泵体、叶轮等部件组成。泵盖与泵体以锥度配合，且泵盖上设有固定副叶片，泵盖副叶片与叶轮副叶片间形成小阻尼间隙。因而，泵体与泵盖以刚性锥度配合密封，其外设有双边槽形密封圈以密封锥面残漏液。因锥面配合的封堵，残漏液几乎无压力，密封优良，寿命长。(2)本技术中，固定副叶片及其沟槽反向流与小阻尼间隙配合，使得沿轴流动液体压力降低，流量减少，可提高轴上机械密封的密封效能。(3)本技术中，相较于现有副叶轮密封等形式，少了专门的副叶轮室、副叶轮等组件，简化了结构，提高了密封效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中，泵体泵盖式泵室结构的示意图。图2为现有技术中，泵体泵盖副叶轮式泵室结构的示意图。图3为本技术中，固定副叶片式泵室结构的示意图。图4为图3中A处局部放大结构示意图。图5为图3中B处局部放大结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。现有技术中的泵体泵盖式泵室结构如附图1所示，包括泵体1’、叶轮2’和泵盖3’。泵盖3’设置在泵体1’一侧，与泵体1之间采用平面接触密封，并在结合处设置平面密封圈4’。支承架5’设置在泵盖3’外侧，采用压紧螺栓6’与泵体1’连接并压紧泵体1’与泵盖3’，使得两者保持锁紧密封状态。泵轴6’一端穿过泵盖3’延伸至泵体1’内并在末端端部安装叶轮2’，泵轴5’与泵盖3’的结合处安装机械密封7’。此种泵体泵盖式泵室结构中，采用单副叶片，阻尼效果有效。且泵体和泵盖之间呈间歇配合，平面密封，面对泵室高压液体，尤其是含渣液体冲击，密封容易失效。现有技术中的泵体泵盖副叶轮式泵室结构如附图2所述，包括泵体1”、叶轮2”、副叶轮3”、泵盖4”和副叶轮室5”。副叶轮室5”和泵盖4”依次设置在泵体1”一侧，且副叶轮室5”与泵体1”、副叶轮3”和泵盖4”以及泵体1”和泵盖4”之间采用平面接触密封。支承架6”设置在泵盖4”外侧，采用压紧螺栓7”与泵体1”连接并压紧泵体1”、副叶轮室5”和泵盖4”，使得三者保持锁紧密封状态。泵轴8”的一端穿过泵盖4”和副叶轮室5”延伸到泵体1内并在其末端端部安装叶轮2”。副叶轮3”位于泵盖4”和副叶轮室5”之间的区域内，并套装在泵轴8”上。泵轴8”与泵盖4”的结合处设置机械密封9”。此种泵体泵盖副叶轮式泵室结构中，一方面组件多，结构复杂，组装难度增大，另一方面，泵体与泵盖、副叶轮室之间亦采用间歇配合，平面密封，面对泵室高压液体，尤其是含渣液体冲击，密封容易失效。一种固定副叶片式泵室结构，如附图3～5所示，包括泵体1、叶轮2、泵盖3和支承架4。泵盖2设置在泵体1一侧，并与泵体1呈锥面接触密封。支承架4设置在泵盖3外侧，并采用压紧螺栓5与泵体1连接，使得其压住泵盖3和泵体1，以保证泵盖3和泵体1的连接密封性。在泵盖3和泵体1与支承架4的结合处嵌入式安装双边槽型密封圈6，封堵锥面残液。泵轴7的一端穿过泵盖3延伸至泵体1内，其在其末端设置叶轮2，泵轴7与泵盖3的接触处设置机械密封8。叶轮2由前盖板、叶片和后盖板等部件组成，前盖板前端与泵体1内壁之间设置密封环，后盖板上成型有叶轮副叶片21，呈涡流状。泵盖3朝向叶轮2的一侧呈成型有泵盖副叶片31，呈涡流状，与叶轮2旋转方向相反。叶轮副叶片21与泵盖副叶片31形成阻尼隙9，使得沿轴流动液体压力降低，流量减少，可提高轴上机械密封性能。本实施方式中的固定副叶片式泵室结构具有以下特点：(1)泵盖与泵体以锥度配合，且泵盖上设有固定副叶片，泵盖副叶片与叶轮副叶片间形成小阻尼间隙。因而，泵体与泵盖以刚性锥度配合密封，其外设有双边槽形密封圈以密封锥面残漏液。因锥面配合的封堵，残漏液几乎无压力，密封优良，寿命长。(2)固定副叶片及其沟槽反向流与小阻尼间隙配合，使得沿轴流动液体压力降低，流量减少，可提高轴上机械密封的密封效能。(3)相较于现有副叶轮密封等形式，少了专门的副叶轮室、副叶轮等组件，简化了结构，提高了密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定副叶片式泵室结构，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴和支承架，所述泵盖设置于本体一侧，所述支承架设置于泵盖外侧，与泵体连接并压住泵盖，所述泵轴穿过泵盖延伸至泵体内，且在于泵盖的结合处安装机械密封，所述叶轮设置于泵体内，并固定在泵轴端部，其特征在于：所述泵盖与泵体之间采用锥面接触密封；在所述叶轮的后盖板上成型有叶轮副叶片，所述泵盖朝向叶轮的一侧形成有泵盖副叶片，并与叶轮副叶片形成阻尼隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定副叶片式泵室结构，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴和支承架，所述泵盖设置于本体一侧，所述支承架设置于泵盖外侧，与泵体连接并压住泵盖，所述泵轴穿过泵盖延伸至泵体内，且在于泵盖的结合处安装机械密封，所述叶轮设置于泵体内，并固定在泵轴端部，其特征在于：所述泵盖与泵体之间采用锥面接触密封；在所述叶轮的后盖板上成型有叶轮副叶片，所述泵盖朝向叶轮的一侧形成有泵盖副叶片，并与叶轮副叶片形成阻尼隙。


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【专利技术属性】
技术研发人员：易国雄，钟代琼，
申请(专利权)人：四川川工泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51