强自吸卸油扫仓凸轮转子泵制造技术

本实用新型专利技术公开了强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，包括电机、泵体和底座，泵体和电机均固定连接在底座的顶面上，电机通过联轴器连接泵体，泵体的两侧分别设置有进液管和出液管，进液管上设置有过滤组件和清理组件，底座的顶面上设置有过滤装置，过滤装置通过排渣管连接进液管。本实用新型专利技术通过过滤组件的设计，可以将液体中含有的焊渣、铁屑等硬性杂质进行过滤，防止硬性杂质进入泵体造成磨损，清理组件可以将过滤后的硬性杂质向下推入排渣管，通过排渣管将硬性杂质排出，防止硬性杂质在过滤组件上堆积造成进液管的堵塞，过滤装置可以将排渣管内的硬性杂质进行吸附，将固体与液体进行分离，提高凸轮转子泵工作的连续性。

Cam rotor pump with strong self-priming unloading

【技术实现步骤摘要】
强自吸卸油扫仓凸轮转子泵
本技术涉及强自吸卸油扫仓凸轮转子泵。
技术介绍
凸轮转子泵的转子是全橡胶包覆，耐磨性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的介质。但是现有的凸轮转子泵不能用于输送含有焊渣、铁屑等硬性杂质的介质，一旦被磨损破坏就会加剧介质对泵体腐蚀，形成恶性循环。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供强自吸卸油扫仓凸轮转子泵的技术方案，通过过滤组件的设计，可以将液体中含有的焊渣、铁屑等硬性杂质进行过滤，防止硬性杂质进入泵体造成磨损，影响凸轮转子泵的正常运转，一旦被磨损破坏就会加剧介质对泵体腐蚀，形成恶性循环。清理组件可以将过滤后的硬性杂质向下推入排渣管，通过排渣管将硬性杂质排出，防止硬性杂质在过滤组件上堆积造成进液管的堵塞。过滤装置可以将排渣管内的硬性杂质进行吸附，将固体与液体进行分离，提高凸轮转子泵工作的连续性。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，包括电机、泵体和底座，泵体和电机均固定连接在底座的顶面上，电机通过联轴器连接泵体，泵体的两侧分别设置有进液管和出液管，其特征在于：进液管上设置有过滤组件和清理组件，底座的顶面上设置有过滤装置，过滤装置通过排渣管连接进液管；通过过滤组件的设计，可以将液体中含有的焊渣、铁屑等硬性杂质进行过滤，防止硬性杂质进入泵体造成磨损，影响凸轮转子泵的正常运转，一旦被磨损破坏就会加剧介质对泵体腐蚀，形成恶性循环，清理组件可以将过滤后的硬性杂质向下推入排渣管，通过排渣管将硬性杂质排出，防止硬性杂质在过滤组件上堆积造成进液管的堵塞，过滤装置可以将排渣管内的硬性杂质进行吸附，将固体与液体进行分离，提高凸轮转子泵工作的连续性。进一步，泵体的内部设置有腔体，腔体的内部对称设置有两个三叶螺旋转子，两个三叶螺旋转子均通过转轴连接在腔体内，联轴器连接位于上方的转轴，上下两个转轴之间通过齿轮组连接，当电机带动上方的转轴旋转时，带动上方的三叶螺旋转子旋转，同时通过齿轮组带动下方的转轴旋转，进而带动下方的三叶螺旋转子同步旋转，实现对液体或介质的输送。进一步，过滤组件包括框架，框架的内侧面上设置有第二过滤网，第二过滤网通过加强条固定连接在框架内，框架的外侧面上设置有扶手，框架的顶面和底面上对称设置有限位条，进液管内设置有限位槽，限位条与限位槽相匹配，通过第二过滤网可以对液体或介质中的硬性杂质进行过滤，防止硬性杂质进入泵体内，框架和加强条提高了第二过滤网与进液管之间的连接稳定性和可靠性，扶手便于将整个过滤组件取出，对第二过滤网进行清理，限位条和限位槽的设计，提高了框架与进液管之间连接的稳定性。进一步，清理组件包括气缸和清理块，气缸固定连接在进液管的顶面上，清理块通过活塞杆连接在气缸的下方，且位于进液管内，清理块靠近过滤组件的一侧设置有刷子，通过气缸带动活塞杆向下移动，进而带动清理块匀速向下移动，经刷子实现对第二过滤网上的硬性杂质的清理，使硬性杂质向下掉入排渣管内，减少进液管内硬性杂质的堆积，使进液管保持通畅。进一步，进液管的内侧面上设置有弧形槽，清理块与弧形槽相匹配，通过弧形槽的设计，可以使硬性杂质掉入排渣管内，同时可以使清理块在向下移动至最底端后防止与进液管的内壁发生碰撞，降低进液管被腐蚀。进一步，过滤装置包括箱体，箱体的内部中心处竖直设置有第一过滤网，第一过滤网将箱体分为左腔室和右腔室，左腔室上设置有接口，接口与排渣管相匹配，左腔室的顶面上设置有风机，右腔室内设置有排液管，排液管与外部储液箱连通，通过第一过滤网可以将排渣管内输入的液体和硬性杂质进行分离，硬性杂质截留在左腔室内，液体则通过右腔室内的排液管输出，风机可以为排渣管内的硬性杂质流入箱体内提供动力，减小硬性杂质对风机的影响。进一步，排渣管上设置有单向阀，单向阀的设计可以控制排渣管的开关，根据需要将硬性杂质排出。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过过滤组件的设计，可以将液体中含有的焊渣、铁屑等硬性杂质进行过滤，防止硬性杂质进入泵体造成磨损，影响凸轮转子泵的正常运转，一旦被磨损破坏就会加剧介质对泵体腐蚀，形成恶性循环。2、清理组件可以将过滤后的硬性杂质向下推入排渣管，通过排渣管将硬性杂质排出，防止硬性杂质在过滤组件上堆积造成进液管的堵塞。3、过滤装置可以将排渣管内的硬性杂质进行吸附，将固体与液体进行分离，提高凸轮转子泵工作的连续性。4、通过第二过滤网可以对液体或介质中的硬性杂质进行过滤，防止硬性杂质进入泵体内，框架和加强条提高了第二过滤网与进液管之间的连接稳定性和可靠性，扶手便于将整个过滤组件取出，对第二过滤网进行清理，限位条和限位槽的设计，提高了框架与进液管之间连接的稳定性。5、通过气缸带动活塞杆向下移动，进而带动清理块匀速向下移动，经刷子实现对第二过滤网上的硬性杂质的清理，使硬性杂质向下掉入排渣管内，减少进液管内硬性杂质的堆积，使进液管保持通畅。6、通过第一过滤网可以将排渣管内输入的液体和硬性杂质进行分离，硬性杂质截留在左腔室内，液体则通过右腔室内的排液管输出，风机可以为排渣管内的硬性杂质流入箱体内提供动力，减小硬性杂质对风机的影响。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种强自吸卸油扫仓凸轮转子泵的效果图；图2为本技术中本体的结构示意图；图3为本技术中清理块的结构示意图；图4为本技术中过滤装置的结构示意图；图5为本技术中过滤组件的结构示意图。图中：1-电机；2-联轴器；3-泵体；4-底座；5-进液管；6-出液管；7-过滤装置；8-排渣管；9-腔体；10-三叶螺旋转子；11-过滤组件；12-气缸；13-活塞杆；14-清理块；15-弧形槽；16-单向阀；17-刷子；18-箱体；19-接口；20-排液管；21-第一过滤网；22-风机；23-框架；24-加强条；25-第二过滤网；26-扶手；27-限位条。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，包括电机1、泵体3和底座4，泵体3和电机1均固定连接在底座4的顶面上，电机1通过联轴器2连接泵体3，泵体3的两侧分别设置有进液管5和出液管6，泵体3的内部设置有腔体9，腔体9的内部对称设置有两个三叶螺旋转子10，两个三叶螺旋转子10均通过转轴连接在腔体9内，联轴器2连接位于上方的转轴，上下两个转轴之间通过齿轮组连接，当电机1带动上方的转轴旋转时，带动上方的三叶螺旋转子10旋转，同时通过齿轮组带动下方的转轴旋转，进而带动下方的三叶螺旋转子10同步旋转，实现对液体或介质的输送。进液管5上设置有过滤组件11和清理组件，过滤组件11包括框架23，框架23的内侧面上设置有第二过滤网25，第二过滤网25通过加强条24固定连接在框架23内，框架23的外侧面上设置有扶手26，框架23的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，包括电机、泵体和底座，所述泵体和所述电机均固定连接在所述底座的顶面上，所述电机通过联轴器连接所述泵体，所述泵体的两侧分别设置有进液管和出液管，其特征在于：所述进液管上设置有过滤组件和清理组件，所述底座的顶面上设置有过滤装置，所述过滤装置通过排渣管连接所述进液管。/n

【技术特征摘要】
1.强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，包括电机、泵体和底座，所述泵体和所述电机均固定连接在所述底座的顶面上，所述电机通过联轴器连接所述泵体，所述泵体的两侧分别设置有进液管和出液管，其特征在于：所述进液管上设置有过滤组件和清理组件，所述底座的顶面上设置有过滤装置，所述过滤装置通过排渣管连接所述进液管。


2.根据权利要求1所述的强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，其特征在于：所述泵体的内部设置有腔体，所述腔体的内部对称设置有两个三叶螺旋转子，两个所述三叶螺旋转子均通过转轴连接在所述腔体内，所述联轴器连接位于上方的所述转轴，上下两个所述转轴之间通过齿轮组连接。


3.根据权利要求1所述的强自吸卸油扫仓凸轮转子泵，其特征在于：所述过滤组件包括框架，所述框架的内侧面上设置有第二过滤网，所述第二过滤网通过加强条固定连接在所述框架内，所述框架的外侧面上设置有扶手，所述框架的顶面和底面上对称设置有限位条，所述进液管内设置有限位槽，所述限位条与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫东，周一初，
申请(专利权)人：上海萧川机械设备有限公司嵊州分公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33