一种改进的液压消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及消音器设备领域，公开了一种改进的液压消音器，所述液压消音器包括设置在液压管路上方的2个随动装置，所述随动装置的前端对称分别设置在第一质量室、第二质量室的容腔内，随动装置包括外壳、连接杆、滑块、电磁线圈；所述连接杆轴向设置，且一端与滑块连接；所述连接杆中部套有与外壳固接的卡板，所述卡板上设置空气薄膜阻尼孔，所述滑块与卡板之间设置弹簧，卡板另一侧设置电磁线圈；液压泵的旋转轴两端与速度传感器连接，所述速度传感器依次与信号调理器、电流放大器、运算放大器通过电信号连接，所述运算放大器输出端与电磁线圈连接。本实用新型专利技术结构简单，且能够在最大程度上衰减液压管路中的固有脉动频率和回冲脉动频率的脉动幅度，大幅度的延长了液压元件的使用寿命，节约了成本。

An improved hydraulic silencer

【技术实现步骤摘要】
一种改进的液压消音器
本技术属于消音器设备领域，更具体地涉及一种改进的液压消音器。
技术介绍
在使用流体传递动力的装置和系统中，负载及液压系统本身一般都是变化的，由于泵的转速与工况密切相关，因此泵的转速变化的时候，系统的固有脉动频率及回冲脉动频率发生变化，液压管路中存在着流量脉动和压力脉动。脉动的存在产生噪声，直接影响系统的效率及使用寿命。因此，如何能降低流体脉动，就成为一个重要课题。液压消音器就是采用空气消声器的原理，针对液压系统工作介质的物理特性而设计的消声装置。它实际上是用来衰减和吸收液压脉动的，因此又称为液压衰减器或者液压滤波器。消声器主要分为阻性和抗性两大类。阻性液压衰减器由于结构复杂、压力损失大、寿命短，所以在液压系统中较少使用；而结构简单、压力损失小、寿命长的抗性液压消音器则得到了广泛的应用。目前，对液压消音器的研究主要在结构参数固定的前提下展开。液压消音器是结构型参数元件，主要由质量室和容积室组成，是针对某一特定的频率进行结构参数设定，从而实现对脉动衰减。但是系统工况是变化的，意味着泵的转速发生改变，转速的改变引起振动频率的变化。如果系统的振动频率偏离了特定频率，该液压消音器的衰减效果大幅度下降。
技术实现思路
为解决现有技术中当液压消音器系统的振动频率偏离了特定频率时，该液压消音器的衰减效果大幅度下降的问题，本技术提供一种改进的液压消音器。本技术采用的具体的技术方案为：一种改进的液压消音器，所述液压消音器包括质量室，所述液压消音器包括设置在液压管路上方的2个随动装置，所述2个随动装置的前端对称分别设置在第一质量室、第二质量室的容腔内，所述随动装置包括外壳、连接杆、滑块、电磁线圈；所述连接杆轴向设置，且一端与滑块连接；所述连接杆中部套有与外壳固接的卡板，所述卡板上设置空气薄膜阻尼孔，所述滑块与卡板之间设置弹簧，卡板另一侧设置电磁线圈；液压泵的旋转轴两端与速度传感器连接，所述速度传感器依次与信号调理器、电流放大器、运算放大器通过电信号连接，所述运算放大器输出端与电磁线圈连接。所述电磁线圈、弹簧均套在连接杆上，且所述电磁线圈的一端与所述卡板固连。所述随动装置外壳外套有上扣板，所述液压管路外套有下扣板，所述上、下扣板通过螺栓固定。所述卡板上设置多组空气薄膜阻尼孔，所述空气薄膜阻尼孔对称排布。本技术通过速度传感器、信号调理器、电流放大器、运算放大器四个电器的依次设置，将液压泵的转速改变时的信息转换形成控制电流。通过随动装置的设置，将控制电流输入到电磁线圈，电磁线圈产生磁吸力，磁吸力使得滑块位移发生改变，当磁吸力与弹簧力平衡时，滑块停止运动，使质量室的孔径保持一定的稳定状态，使本技术能够在最大程度上衰减脉动幅度，大幅度的延长了液压元件的使用寿命，节约了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构参数图；图3为本技术随动装置示意图；图4为本技术随动装置与液压管路连接示意图；图5位本技术随动装置中卡板结构示意图；图6为本技术介质为水时的滑块位移与固有脉动频率变化图；图7为本技术介质为水时的滑块位移与回冲脉动频率变化图。符号说明1.端盖；2.电磁线圈；3.空气薄膜阻尼孔；4.弹簧；5.随动装置；6.外壳；7.滑块；8.卡板；9.连接杆；10.第一质量室；11.第二质量室；12.速度传感器；13.信号调理器；14.电流放大器；15.运算放大器；16.液压管路；17.第一容积室；18.第二容积室；19.上扣板；20.螺栓孔；21.下扣板；22.定位圆锥销。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术提供一种改进的液压消音器，所述液压消音器包括第一质量室10，第二质量室11；所述液压消音器包括设置在液压管路16上方的2个随动装置5，所述2个随动装置5的前端对称分别设置在第一质量室10，第二质量室11的容腔内；所述随动装置5包括外壳6、连接杆9、滑块7、电磁线圈2；所述连接杆9轴向设置，且一端与滑块7连接；所述连接杆9中部套有与外壳6固接的卡板8，所述卡板8上设置空气薄膜阻尼孔3，所述滑块7与卡板8之间设置弹簧4，卡板8另一侧设置电磁线圈2；液压泵的旋转轴两端与速度传感器12连接，所述速度传感器12依次与信号调理器13、电流放大器14、运算放大器15通过电信号连接，所述运算放大器15输出端与电磁线圈2连接。本技术中随动装置的前端指随动装置内活动端也即近滑块的一端；所述2个随动装置的前端分别伸入质量室的容腔内，且2个随动装置伸入质量室内的长度分别与固有脉动频率和回冲脉动频率设置的初始位置相匹配；所述连接杆一端与滑块连接，另一端为自由端，两组随动装置在当电磁线圈得电产生磁力后，分别带动滑块与连接杆运动，同时弹簧发生形变，产生弹簧力；所述卡板为一环形圆板，所述连接杆穿过其中部的环形孔。在一种实施方式中，选取两端为平口的圆柱型弹簧，在卡板与滑块上开孔槽，开孔槽的直径略大于弹簧平口的直径，然后将弹簧两端卡在孔里，实现安装，方便拆卸与更换。电磁线圈套进连接杆，在线圈底部(靠近卡板处)开一销孔，在卡板上相对应位置，设置一短销，销孔与短销配合，即可完成电磁线圈的设置。本技术中所述速度传感器、信号调理器、电流放大器、运算放大器均采用现有技术中的仪器且采用现有技术中的连接方式。本技术中所述连接杆与滑块均采用金属制成。所述电磁线圈2、弹簧4均套在连接杆9上，且所述电磁线圈2的一端与所述卡板8。在一种实施方式中，所述电磁线圈的一端与所述卡板通过定位圆锥销22固连。所述外壳6外部套有上扣板19，所述液压管路16外部套有下扣板21，所述上、下扣板19、21通过螺栓固定。所述上、下扣板19、21两端开有相对的螺栓孔20。此种随动装置的安装方式简单易行，拆装方便快捷。所述卡板8上设置多组空气薄膜阻尼孔3，所述空气薄膜阻尼孔3对称排布。所述空气薄膜阻尼孔的孔径优选为0.8mm-1mm，空气薄膜孔能够使随动装置存在空气阻尼力，减缓运动部件的惯性，延长使用寿命。本技术中随动装置安装顺序为：1.将弹簧的两端安装在卡板和滑块上；2.将其送入到装置内部，将卡板与外壳固定好；3.将电磁线圈布置在卡板左侧；4.封好端盖；5.由于随动装置体积小，重量轻，可以采用管路外扣的方式，将随动装置扣紧在液压管路上；7.装置安装固定好后，将液压泵的旋转轴两端连接速度传感器，并依次将速度传感器与信号调理器连接、信号调理器连接与电流放大器连接、电流放大器与运算放大器连接，运算放大器输出端与电磁线圈连接。本技术的工作原理如下：当液压泵的转速改变时，速度传感器测得转速信号随之变化，该信号输入到指信号调理器，形成信号电流。信号电流经过电流放大器及运算放大器的逐步放大，形成控制电流。控制电流输入到随动装置的电磁线圈，产生磁吸力，磁吸力使得滑块位移发生改变，当磁吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的液压消音器，所述液压消音器包括质量室，其特征在于，所述液压消音器包括设置在液压管路（16）上方的2个随动装置（5），所述2个随动装置（5）的前端对称分别设置在第一质量室（10）、第二质量室（11）的容腔内；所述随动装置（5）包括外壳（6）、连接杆（9）、滑块（7）、电磁线圈（2）；所述连接杆（9）轴向设置，且一端与滑块（7）连接；所述连接杆（9）中部套有与外壳固接的卡板（8），所述卡板（8）上设置空气薄膜阻尼孔（3），所述滑块（7）与卡板（8）之间设置弹簧（4），卡板（8）另一侧设置电磁线圈（2）；液压泵的旋转轴两端与速度传感器（12）连接，所述速度传感器（12）依次与信号调理器（13）、电流放大器（14）、运算放大器（15）通过电信号连接，所述运算放大器（15）输出端与电磁线圈（2）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的液压消音器，所述液压消音器包括质量室，其特征在于，所述液压消音器包括设置在液压管路（16）上方的2个随动装置（5），所述2个随动装置（5）的前端对称分别设置在第一质量室（10）、第二质量室（11）的容腔内；所述随动装置（5）包括外壳（6）、连接杆（9）、滑块（7）、电磁线圈（2）；所述连接杆（9）轴向设置，且一端与滑块（7）连接；所述连接杆（9）中部套有与外壳固接的卡板（8），所述卡板（8）上设置空气薄膜阻尼孔（3），所述滑块（7）与卡板（8）之间设置弹簧（4），卡板（8）另一侧设置电磁线圈（2）；液压泵的旋转轴两端与速度传感器（12）连接，所述速度传感器（12）依次与信号调理器（13）、电流放大器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：单长吉，卞一多，蔡彦，赵印，张健，杨海涛，吴德兰，
申请(专利权)人：昭通学院，
类型：新型
国别省市：云南;53