硬岩切割刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬岩切割刀具，包括：用于与掘进机的截割部主轴连接的旋转刀盘；安置在旋转刀盘前侧且呈片状的切削刀；与切削刀和旋转刀盘分别连接的固定装置；其中，所述切削刀包括呈弧形且可拼成圆环形的多个刀片模块；其中，所述固定装置将所述多个刀片模块可拆卸固定于所述旋转刀盘的前侧。本实用新型专利技术的硬岩切割刀具，减小掘进机钻进硬岩时对切削刀的磨损。

Hard rock cutting tool

【技术实现步骤摘要】
硬岩切割刀具
本技术涉及矿山机械设备
，尤其涉及一种硬岩切割刀具。
技术介绍
目前掘进机在巷道工作面进行采掘作业时，对于悬臂式掘进机而言，其切割机构多数采用多截齿切削，从切削性能上，难以高效切削f＞8以上全岩巷道。硬岩机械截割技术是目前硬岩巷道高效掘进面临的难题，所以急切地需要设计开发一种硬岩切割刀具，以专门适用于硬岩型掘进机。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决上述难题，提供一种硬岩切割刀具，减小掘进机钻进硬岩时对切削刀的磨损。为实现本技术的上述目的，本技术提供一种硬岩切割刀具，其包括：用于与掘进机的截割部主轴连接的旋转刀盘；安置在旋转刀盘前侧且呈片状的切削刀；与切削刀和旋转刀盘分别连接的固定装置；其中，所述切削刀包括呈弧形且可拼成圆环形的多个刀片模块；其中，所述固定装置将所述多个刀片模块可拆卸固定于所述旋转刀盘的前侧。其中，所述刀片模块包括：片状且呈弧形的刀体，其外弧面包括第一表面和第三表面；安装于刀体的第一表面上且沿其周向间隔设置的用于进刀切割的多个主刃；安装于刀体的第三表面上沿其周向间隔设置的用于补刀切割的多个副刃。其中，所述刀体的外弧面还包括位于所述第一表面和第三表面之间的第二表面，第二表面一侧与第一表面连接为一体，第二表面的另一侧与第三表面连接为一体。其中，所述第一表面为倾斜面，由其与所述第二表面的连接处朝刀体前侧倾斜。其中，所述第三表面为倾斜面，由其与所述第二表面的连接处朝刀体后侧倾斜。其中，所述主刃和副刃分别为回转体。优选的，所述主刃包括：其底部与所述第一表面固定连接的圆柱体；与圆柱体的顶部固定连接的锥形体。优选的，所述副刃为其底部与所述第三表面固定连接的锥形体。其中，所述固定装置具有多个固定组件，每个固定组件包括：安装于所述刀体的后侧且沿与其轴向平行的方向朝后凸出的定位销；沿与所述刀体的轴向平行的方向依次穿过所述刀体、所述定位销和所述旋转刀盘的螺栓。其中，所述旋转刀盘上开设有与其轴向平行的阶梯孔，所述定位销插置于阶梯孔的大直径孔内，所述螺栓穿过所述阶梯孔的小直径孔。与现有技术相比，本技术的硬岩切割刀具具有如下优点：1、本技术的硬岩切割刀具，切削刀为片状，可以片状切削岩石，减小掘进机钻进硬岩时对切削刀的磨损，避免磨削岩石时掘进机截割部主轴因切削刀重量而引起的功率损耗，且切削刀由多个呈片状的刀片模块拼成，从而体积小巧，方便运输。2、本技术的硬岩切割刀具，切削刀通过固定装置可拆卸安装在旋转刀盘上，因此，当一个或几个刀片模块磨损时，可以及时将损坏的刀片模块拆下及更换新的刀片模块，降低消耗成本。3、本技术的硬岩切割刀具，刀片模块上带有主刃和副刃，主刃和副刃均分别沿刀体外弧面间隔排列，提高韧性及抗冲击性能，另外，主刃负责进刀切割，副刃在主刃进刀后，补刀切割，崩落突出硬岩石面，可以保护刀体后侧面，减少磨损。4、本技术的固定装置，包括螺栓及定位销，通过定位销将切削刀与旋转刀盘连接，定位销既可以防剪切，又可起到将刀体定位于旋转刀盘上的作用，防止高速旋转的刀体在离心力作用下甩出；而切削刀与旋转刀盘通过定位销连接后再通过螺栓固定把紧，有效防止螺栓承受剪切力损坏。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术实施例硬岩切割刀具的透视图；图2是本技术实施例刀片模块的透视图；图3是本技术实施例刀片模块的主视图；图4是本技术实施例固定装置将切削刀固定于旋转刀盘的局部剖视图；图5是本技术实施例硬岩切割刀具切割进刀的示意图；图6是采用本技术实施例硬岩切割刀具切割时部分断面切割示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术实施例硬岩切割刀具的透视图，由图1可知，本实施例切割刀具包括：用于与掘进机的截割部主轴连接的旋转刀盘1，旋转刀盘1及其与截割部主轴连接的结构均可采用现有技术结构，在此不对其进行重述；安置在旋转刀盘1前侧且呈片状的切削刀；与切削刀和旋转刀盘1分别连接的固定装置3；其中，切削刀包括呈弧形且可拼成圆环形的多个刀片模块2；其中，固定装置3将多个刀片模块2可拆卸固定于旋转刀盘1的前侧。其中，上述前侧是指切割刀具切割进刀时、朝向切割岩壁的一侧，相应的，后侧是指远离切割岩壁的一侧，即后侧是与截割部主轴连接的一侧。本实施例通过截割部主轴带动旋转刀盘旋转，进而带动切削刀旋转。切削刀呈片状，可以在旋转时片状切削岩石，减小掘进机钻进硬岩时对切削刀的磨损，避免磨削岩石时掘进机截割部主轴因切削刀重量而引起的功率损耗；另外，切削刀由呈弧形的多个刀片模块拼成，体积小巧，方便运输，且多个刀片模块2通过固定装置3可拆卸安装在旋转刀盘1上，这种切削刀模块化设计，可在一个或几个刀片模块2磨损时，可以及时将损坏的刀片模块拆下及更换新的刀片模块2，降低现有技术中需整体更换切削刀而造成的消耗成本。具体的，本实施例的刀片模块2可以采用如图2、图3所示的结构，包括：片状且呈弧形的刀体21，其外弧面包括第一表面23和第三表面24，且外弧面宽度大于内弧面宽度，即，刀体21为外宽内窄的片状体；安装于刀体21的第一表面23上且沿其周向间隔设置的用于进刀切割的多个主刃27；安装于刀体21的第三表面24上沿其周向间隔设置的用于补刀切割的多个副刃26。本实施例的硬岩切割刀具，刀片模块2上带有沿刀体21周向分别间隔设置且成排单排的主刃27和副刃26，提高韧性及抗冲击性能，另外，主刃27负责进刀切割，副刃26在主刃27进刀后，补刀切割，崩落突出硬岩石面，可以保护刀体21的后侧面，减少对刀具的磨损。此外，刀体21的外弧面还包括：位于第一表面23和第三表面24之间的第二表面25，第二表面25一侧与第一表面23连接为一体，第二表面25的另一侧与第三表面24连接为一体；其一侧与第一表面23的远离第二表面25的一侧连接为一体的前侧连接表面22，其另一侧与刀体21的前侧面28连接为一体。其中，第一表面23为倾斜面，由其与第二表面25的连接处朝刀体21前侧倾斜；第三表面24为倾斜面，由其与第二表面25的连接处朝刀体21后侧倾斜；第二表面25为平面；前侧连接表面22与刀体21的后侧面29平行；而前侧面28为由其与前侧连接表面22连接处朝后倾斜的表面。其中，主刃27和副刃26均为回转体，且分别呈单行沿刀体21外弧面的相应表面间隔排列。如图2、图3所示，主刃27包括：其底部与第一表面23固定连接的圆柱体；与圆柱体的顶部固定连接的锥形体。主刃27的回转中心与第一表面23垂直，制造时，圆柱体与锥形体一体成型，圆柱体底部可通过焊接的方式固定于第一表面23上。而副刃26为其底部与第三表面24固定连接的锥形体，其回转中心与第三表面24垂直，底部也可通过焊接的方式固定于第三表面24上。在设计时，可根据需要确定每个刀体21上主刃27和副刃26的个数(图中显示5个主刃2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬岩切割刀具，其特征在于，包括：/n用于与掘进机的截割部主轴连接的旋转刀盘；/n安置在旋转刀盘前侧且呈片状的切削刀；/n与切削刀和旋转刀盘分别连接的固定装置；/n其中，所述切削刀包括呈弧形且可拼成圆环形的多个刀片模块；/n其中，所述固定装置将所述多个刀片模块可拆卸固定于所述旋转刀盘的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬岩切割刀具，其特征在于，包括：
用于与掘进机的截割部主轴连接的旋转刀盘；
安置在旋转刀盘前侧且呈片状的切削刀；
与切削刀和旋转刀盘分别连接的固定装置；
其中，所述切削刀包括呈弧形且可拼成圆环形的多个刀片模块；
其中，所述固定装置将所述多个刀片模块可拆卸固定于所述旋转刀盘的前侧。


2.根据权利要求1所述的硬岩切割刀具，其特征在于，所述刀片模块包括：
片状且呈弧形的刀体，其外弧面包括第一表面和第三表面；
安装于刀体的第一表面上且沿其周向间隔设置的用于进刀切割的多个主刃；
安装于刀体的第三表面上沿其周向间隔设置的用于补刀切割的多个副刃。


3.根据权利要求2所述的硬岩切割刀具，其特征在于，所述刀体的外弧面还包括位于所述第一表面和第三表面之间的第二表面，第二表面一侧与第一表面连接为一体，第二表面的另一侧与第三表面连接为一体。


4.根据权利要求3所述的硬岩切割刀具，其特征在于，所述第一表面为倾斜面，由其与所述第二表面的连接处朝刀体前侧倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳阳，朱民法，
申请(专利权)人：上海创力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31