一种流道式扩孔器制造技术

本发明专利技术公开了一种流道式扩孔器，其包括主轴和套设在主轴上的前锥板、筒体、后锥板、封头，前锥板成形为空心圆锥体，筒体成形为空心圆柱体，后锥板成形为空心圆台体，前锥板的锥尖与主轴焊接，前锥板的锥尾与筒体的一端焊接，后锥板的大底面与筒体的另一端焊接，后锥板的小底面与封头的外沿焊接，封头的中心与主轴焊接，前锥板的内壁与主轴之间设置有加强筋板，筒体的周向圆周上均布有若干个流道，流道的内壁与主轴之间设置有支撑管，前锥板的外表面上自锥尖延伸至锥尾设置有若干个方铁，方铁上设置有刀头。上述扩孔器结构更稳定，使用寿命更长。

A kind of channel type reamer

【技术实现步骤摘要】
一种流道式扩孔器
本专利技术涉及非开挖土层钻具领域，尤其涉及一种流道式扩孔器。
技术介绍
非开挖技术是指不开挖地表的情况下探测、检查、修复和铺设各种地下公用设施的一种技术和方法，非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进的铺管法基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术，它的施工顺序大体为：利用置于地面的铺管机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个上一级孔，然后使用已通过的钻杆在出土端安装扩孔器回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径，然后将待铺设的管道拉入孔内，在不破坏地貌的前提下实现管线施工。流道式扩孔器在挤压地层的同时具有一定的切削和排屑效果，适用性较广，在大部分土层中都可使用。现有一款流道式扩孔器的结构如图4所示，其包括主轴1＇、前锥2＇和后锥3＇，前锥2＇与后锥3＇焊接成锥体，再打磨焊缝，然后用L型板4＇对外部焊缝加固，锥体与主轴1＇焊接，且内部通过若干筋板5＇加强固定，此外，将刀头6＇按螺旋线均匀布置在前锥2＇面上达到切削效果，再对锥体表面成形出流道7＇，流道7＇上设置水眼8＇，以便于清洗扩孔器表面，避免土层包覆。上述结构的扩孔器能基本满足扩孔需要，但是，仅适用于松软土层，由于前锥较长，导致刀头磨损严重，流道加工麻烦，结构性较差，在高速和高强度工况下切削效果一般，使用寿命不长，容易断裂扭曲，无法适用。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种流道式扩孔器，优化现有扩孔器结构，提高其结构稳定性和使用寿命，改善上述问题。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种流道式扩孔器，其包括主轴和套设在主轴上的前锥板、筒体、后锥板、封头，前锥板成形为空心圆锥体，筒体成形为空心圆柱体，后锥板成形为空心圆台体，前锥板的锥尖与主轴焊接，前锥板的锥尾与筒体的一端焊接，后锥板的大底面与筒体的另一端焊接，后锥板的小底面与封头的外沿焊接，封头的中心与主轴焊接，前锥板的内壁与主轴之间设置有加强筋板，筒体的周向圆周上均布有若干个流道，流道的内壁与主轴之间设置有支撑管，前锥板的外表面上自锥尖延伸至锥尾设置有若干个方铁，方铁上设置有刀头。特别地，前锥板上开设有若干个水眼组件。特别地，多个水眼组件成组排列在各方铁的一侧。特别地，封头上设置有检修孔，检修孔上设置有孔套，并配合设置有丝堵。特别地，加强筋板和支撑管均设置有四个，将垂直于主轴的平面分为八等分。特别地，流道由半圆管嵌入筒体中制成，且半圆管于前锥板、后锥板的锥面上形成斜切口。特别地，每个流道的中心轴线与主轴的轴心线呈30°倾斜。特别地，前锥板的锥尖的外侧设置有前护圈，前护圈上设置有外加强板。特别地，封头的中心孔的外侧设置有后护圈。特别地，主轴包括通过公母配合方式依次端部衔接的第一接杆、第二接杆和接头。综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述流道式扩孔器具有以下优点：①作为大直径扩孔器，长度较短，方便使用；②前锥刀头部分更耐磨，强度更高；③流道部分更便于加工，光滑度更好，不容易积累土层；④整个扩孔器结构更稳定，使用寿命更长。附图说明图1是本专利技术实施例提供的流道式扩孔器的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的流道式扩孔器的剖视图；图3是图1中A-A处剖面图；图4是现有一通流道式扩孔器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1至3所示，本实施例提供一种流道式扩孔器，其包括主轴和套设在主轴上的前锥板1、筒体2、后锥板3、封头4。主轴包括第一接杆5、第二接杆6和接头7，各接杆、接头通过公母配合方式依次端部衔接，以满足使用。前锥板1成形为空心圆锥体，筒体2成形为空心圆柱体，后锥板3成形为空心圆台体，前锥板1的锥尖与主轴焊接，前锥板1的锥尾与筒体2的一端焊接，后锥板3的大底面与筒体2的另一端焊接，后锥板3的小底面与封头4的外沿焊接，封头4的中心与主轴焊接。前锥板1的内壁与主轴之间设置有加强筋板8，此处以四个加强筋板8示例，筒体2的周向圆周上均布有若干个流道9，流道9的内壁与主轴之间设置有支撑管10，此处以四个支撑管10示例，优选地，四个加强筋板8示例与四个支撑管10将垂直于主轴的平面分为八等分，以此方式排布结构性更佳。前锥板1的外表面上自锥尖延伸至锥尾设置有若干个方铁11，方铁11上设置有刀头12，此处以四个方铁11示例，四个方铁11均布于前锥板1上且分别位于锥体母线上。另外，在整个切削面上打耐磨焊条，提高刀头12耐用性。前锥板1上开设有若干个水眼组件13，多个水眼组件13成组排列在各方铁11的一侧，以便清刷土料，为刀头12提供良好的工作环境，保证切削效果，且避免土层包覆扩孔器表面。封头4上设置有检修孔14，检修孔14上设置有孔套，并配合设置有丝堵。其中，流道9优选由半圆管嵌入筒体2中制成，且半圆管于前锥板1、后锥板3的锥面上形成斜切口。此流道9成型方式更便于加工，降低流道9加工难度，光滑度更好，排屑效果好。特别地，每个流道9的中心轴线与主轴的轴心线呈30°倾斜，以适应旋转角度，更顺畅地将土料排出。为提高接头7处稳定性，前锥板1的锥尖的外侧设置有前护圈15，前护圈15上设置有外加强板16，封头4的中心孔的外侧设置有后护圈17。综上，该流道式扩孔器通过增设筒体缩短了前锥板的长度，优化了流道成型方式，并通过内部的加强筋板和支撑管，保证了整体结构性，结构美观，强度更高，前锥刀头部分更耐磨，筒身部分更不容易积累土层，使用寿命更长。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道式扩孔器，其特征在于，包括主轴和套设在所述主轴上的前锥板、筒体、后锥板、封头，所述前锥板成形为空心圆锥体，所述筒体成形为空心圆柱体，所述后锥板成形为空心圆台体，所述前锥板的锥尖与所述主轴焊接，所述前锥板的锥尾与所述筒体的一端焊接，所述后锥板的大底面与所述筒体的另一端焊接，所述后锥板的小底面与所述封头的外沿焊接，所述封头的中心与所述主轴焊接，所述前锥板的内壁与所述主轴之间设置有加强筋板，所述筒体的周向圆周上均布有若干个流道，所述流道的内壁与所述主轴之间设置有支撑管，所述前锥板的外表面上自锥尖延伸至锥尾设置有若干个方铁，所述方铁上设置有刀头。/n

【技术特征摘要】
1.一种流道式扩孔器，其特征在于，包括主轴和套设在所述主轴上的前锥板、筒体、后锥板、封头，所述前锥板成形为空心圆锥体，所述筒体成形为空心圆柱体，所述后锥板成形为空心圆台体，所述前锥板的锥尖与所述主轴焊接，所述前锥板的锥尾与所述筒体的一端焊接，所述后锥板的大底面与所述筒体的另一端焊接，所述后锥板的小底面与所述封头的外沿焊接，所述封头的中心与所述主轴焊接，所述前锥板的内壁与所述主轴之间设置有加强筋板，所述筒体的周向圆周上均布有若干个流道，所述流道的内壁与所述主轴之间设置有支撑管，所述前锥板的外表面上自锥尖延伸至锥尾设置有若干个方铁，所述方铁上设置有刀头。


2.根据权利要求1所述的流道式扩孔器，其特征在于：所述前锥板上开设有若干个水眼组件。


3.根据权利要求2所述的流道式扩孔器，其特征在于：多个所述水眼组件成组排列在各方铁的一侧。


4.根据权利要求1所述的流道式扩孔器，其特征在于：所述封头上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中吉，虞国浩，
申请(专利权)人：无锡双马钻探工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32