一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法技术

技术编号:24007159 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-02 00:34
本发明专利技术提供一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法,包括以下步骤:S1在矩形顶管机头前端预制多个锚具接口,并将该矩形顶管机头布置于始发井内;S2在接收井内布置水平定向钻机,使水平定向钻机布置于一锚具接口的预估出洞处;S3水平定向钻机朝向步骤S2中的锚具接口钻进,并牵引一钢索使该钢索一端连接该锚具接口,水平定向钻机钻杆回缩,将该钢索另一端回拖至接收井内;S4重复步骤S2和S3,直至所有钢索均回拖完毕;S5在始发井内通过后千斤顶向前顶动矩形顶管机头前进,在接收井内通过所有钢索拉动矩形顶管机头前进。本发明专利技术的有益效果:对矩形顶管机头“顶拉结合”的效果,解决了矩形顶管机顶进力不足的问题,使顶管工程顺利进行。

A construction method of rectangular pipe jacking with horizontal directional drilling

【技术实现步骤摘要】
一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法
本专利技术涉及工程建筑领域的矩形顶管施工方法,尤其涉及一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法。
技术介绍
目前城市软土地层浅埋隧道施工多使用明挖法,盾构法,顶管法等方法施工。其中,矩形顶管技术因为其具有断面利用率高,一次成型,机械化施工程度高等优点,常用于箱涵,地下隧道以及地下人行通道等工程的建设。传统的矩形顶管法隧道建设施工方法需要做两个工作井作为始发井和接收井,为工程施工提供空间。但是矩形顶管施工过程中的顶进力随距离增加而增加,并且矩形顶管断面较大,因此所需要的顶进力非常大,不仅导致始发井的反力墙设计和修建复杂,施工成本高,而且也增加了施工过程中控向和纠偏难度。这种情况下目前一般采用两种方法解决:一、对顶法;二、中继间法。对顶法和中继间法虽然具有增大顶力的优点,但是也存在一定的限制。对顶法需要修建两处反力墙,需要两套千斤顶设备,而且需要两边机头对接合拢,故对顶管方向、高程精度控制有着较高的要求,施工过程很难控制。中继间法在高水压条件下施工难度大,密封止水效果差,且工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1在矩形顶管机头前端预制多个锚具接口,并将该矩形顶管机头布置于始发井内;/nS2在所述始发井前方的接收井内布置水平定向钻机,使所述水平定向钻机布置于一所述锚具接口的预估出洞处;/nS3所述水平定向钻机朝向所述步骤S2中的锚具接口钻进,并牵引一钢索使该钢索一端连接该锚具接口,所述水平定向钻机钻杆回缩,将该钢索另一端回拖至所述接收井内;/nS4重复步骤S2和S3,直至所有钢索均回拖完毕;/nS5在所述始发井内通过后千斤顶向前顶动所述矩形顶管机头前进,在所述接收井内通过所有钢索拉动所述矩形顶管机头前进。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1在矩形顶管机头前端预制多个锚具接口,并将该矩形顶管机头布置于始发井内;
S2在所述始发井前方的接收井内布置水平定向钻机,使所述水平定向钻机布置于一所述锚具接口的预估出洞处;
S3所述水平定向钻机朝向所述步骤S2中的锚具接口钻进,并牵引一钢索使该钢索一端连接该锚具接口,所述水平定向钻机钻杆回缩,将该钢索另一端回拖至所述接收井内;
S4重复步骤S2和S3,直至所有钢索均回拖完毕;
S5在所述始发井内通过后千斤顶向前顶动所述矩形顶管机头前进,在所述接收井内通过所有钢索拉动所述矩形顶管机头前进。


2.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法,其特征在于:所述锚具接口的数量为四个,四所述锚具接口分别设置于所述矩形顶管机头的前端的四角处。


3.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法,其特征在于:所述步骤S3中所述水平定向钻机的钻进轨迹平行于所述顶管机机头预计运动轨迹。


4.如权利要求1所述的一种采用水平定向钻进行顶拉结合的矩形顶管施工方法,其特征在于:所述步骤S5中,在接收井内...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘汉阳谭瑞山李漪刘小东张安平李勃王曼王定伟王红伟
申请(专利权)人:湖北省电力勘测设计院有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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