一种适用于挡土墙加高的组合构件制造技术

一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤和挡土墙，挡土墙位于路堤一侧；路堤上开挖形成台阶状凹槽，台阶状凹槽与挡土墙顶部相连；挡土墙顶部设有混凝土基础，混凝土基础位于台阶状凹槽内，且混凝土基础上设有混凝土面板；所述台阶状凹槽内填充有泡沫混凝土层，泡沫混凝土层延伸至混凝土面板上；泡沫混凝土层外包裹有路堤填料，路堤填料顶部与混凝土面板顶部平齐；与现有技术相比，将微型桩、泡沫混凝土以及挡土墙加高技术结合起来，使其成为一个有机的整体，提升了挡土墙的高度和稳定程度，可满足既有挡土墙加高要求，同时采用微型桩技术，使得施工时振动及噪音较小，且对挡土墙的结构以及地面的扰动均影响很小。

A composite component for heightening retaining wall

【技术实现步骤摘要】
一种适用于挡土墙加高的组合构件
本技术属于挡土墙加高
，尤其是涉及一种适用于挡土墙加高的组合构件。
技术介绍
目前，在房建、公路、铁路、矿山、水利等工程施工中，为防止路基填土或山坡土体坍塌而修建的承受土体侧压力的墙式构造物，统称为挡土墙。合理设置挡土墙可有效减小路堤或路堑边坡的放坡范围，大大减少土石方工程数量，相应降低征地拆迁等政策处理难度，其在工程应用中具有十分重要的作用。挡土墙根据不同类型其分类也不同，其中，悬臂式挡土墙及重力式挡土墙相对其他类型挡土墙而言，其应用范围相对最广。随着人民经济及城镇化不断快速发展，人民对生活质量及场地环境等要求也越来越高。例如，对于新建或改造的建筑工程及公路工程等，由于分期开发，场地或道路总图标高不断增高，造成原有挡墙高度不断增加，导致原有挡土墙不再适用，原挡土墙的安全性及稳定性无法满足现状要求，其对国家和人民的生命财产带来一定的风险。传统解决方法通常将原有挡土墙拆除重建，但该方法的工程量大、工期长、造价高，同时拆除过程中原有边坡极易发生失稳从而带来一定的危险。而采用相关技术，在不拆除原挡土墙的前提下进行挡土墙加高，一方面可节省造价、缩短工期；另一方面，其可保证原有挡土墙的安全继续使用，减少拆除过程中带来的安全风险。总体而言，针对既有挡土墙进行相应加高，其技术难度相对大，既有挡土墙加固不到位极易出现各种病害并带来一定的安全隐患，从而对人民生命财产带来危险。因此，寻找一种既可以保证原路堤边坡稳定，又具有施工速度快、施工质量好、造价相对较低等优点的既有挡土墙加高组合结构显得尤为必要。公开号为CN106120501A的中国专利提出了一种既有挡墙路段拼宽加高结构及施工方法，其首先将原路堤边坡开挖形成台阶状，然后在原有挡墙外侧设置钻孔灌注桩和立柱，同时在挡墙和立柱上浇筑现浇板并在其外侧设置L型预制板，最后采用气泡混凝土进行阶梯状回筑。该结构采用了气泡混凝土回筑技术，其具有施工速度快、施工质量好、减轻路堤自重等特点，可有效应用于既有挡墙段路基拼宽处理。但是，该结构不适用于由于场地或道路总图标高不断增高，造成原有挡土墙高度不断增加的工况。公开号为CN107447778A的中国专利提出了一种在役钢筋混凝土挡土墙的加高加固结构及方法，其报告施工准备、在役钢筋混凝土挡土墙墙背填土加固、基槽开挖、施工横向减压卸荷平板、植筋施工、施工加固立板和扶板、加固立板墙背回填七个步骤。该结构及方法一方面保证了原有边坡的安全性及稳定性，另一方面其可有效节约工期并降低工程造价，可较好地对在役钢筋混凝土挡土墙进行加高加固处理。然而，该方法仅对在役钢筋混凝土挡土墙进行加高加固处理，至于常用的重力式挡土墙或扶壁式挡土墙并未涉及；同时，该方法采用高压注浆或者微型桩方式对挡土墙墙背填土进行加固处理，而实际工程中墙背填料常为透水性材料，高压注浆易产生漏浆而增加工程造价。鉴于此，针对由于场地或道路总图标高不断增高，造成原有挡墙高度不断增加等问题，目前亟需技术一种施工速度快、施工质量好、稳定性能好的一种既有挡土墙加高组合结构及施工方法，其具有重要的工程意义和实用价值。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安全可靠，结构简单，施工便捷的挡土墙加高组合结构。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤和挡土墙，挡土墙位于路堤一侧；路堤上开挖形成台阶状凹槽，台阶状凹槽与挡土墙顶部相连；挡土墙顶部设有混凝土基础，混凝土基础位于台阶状凹槽内，且混凝土基础上设有混凝土面板；所述台阶状凹槽内填充有泡沫混凝土层，泡沫混凝土层延伸至混凝土面板上；泡沫混凝土层外包裹有路堤填料，路堤填料顶部与混凝土面板顶部平齐。作为本技术的一种优选方案，所述泡沫混凝土层包括第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层，第一泡沫混凝土层位于台阶状凹槽内，且第一泡沫混凝土层顶部与混凝土基础底面平齐，第二泡沫混凝土层位于第一泡沫混凝土层上方。作为本技术的一种优选方案，所述第二泡沫混凝土层沿混凝土面板的高度方向填充，第二泡沫混凝土层顶部位于混凝土面板顶部下方，且第二泡沫混凝土层形成有水泥砂浆抹面。作为本技术的一种优选方案，所述第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层均为台阶状台阶，且第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层内逐层铺设有钢丝网片。作为本技术的一种优选方案，所述混凝土基础底部设有向下延伸的多个微型桩，多个微型桩穿过挡土墙与路堤相连。作为本技术的一种优选方案，所述微型桩包括钢套管和锚杆钢筋，钢套管为中空结构，锚杆钢筋位于钢套管内，且锚杆钢筋顶部延伸至钢套管外。作为本技术的一种优选方案，所述钢套管内设有注浆体，注浆体包裹设置于锚杆钢筋外，延伸至钢套管外的锚杆钢筋与位于钢套管内的锚杆钢筋之间形成弯折结构。一种适用于挡土墙加高的组合构件的施工方法，包括以下步骤：步骤A：根据挡土墙的地基基础、结构形式、墙背填土密实度、承载力以及相关地勘报告等，获取相关参数同时进行场地相关的施工准备；步骤B：在路堤与挡土墙连接处的顶部向下开挖台阶状凹槽，开挖至设计标高位置；步骤C：在台阶状凹槽处确定微型桩的钻孔位置，按设计深度进行钻孔，并对微型桩钻孔进行清孔作业，相邻微型桩之间的布置间距≤100cm×300cm，多根微型桩呈矩形布置；步骤D：在微型桩钻孔位置插入带有孔眼的钢套管；步骤E：在钢套管内插入根据设计要求加工好的锚杆钢筋，并对孔内进行注浆，直至注浆体满足设计要求为止；步骤F：在台阶状凹槽内进行第一泡沫混凝土层的浇筑，第一泡沫混凝土层浇筑至混凝土基础底面，第一泡沫混凝土层逐层浇筑过程中进行逐层铺设钢丝网片；步骤G：待第一泡沫混凝土层强度达到设计要求后，进行混凝土基础以及混凝土面板的结构施工；步骤H：待混凝土基础及混凝土面板强度达到设计要求后，进行第二泡沫混凝土层浇筑至设计标高，第二泡沫混凝土层逐层浇筑过程中进行逐层铺设钢丝网片；步骤I：在第二泡沫混凝土层顶部采用水泥砂浆抹面处理；步骤J：在水泥砂浆抹面顶部回填路堤填料并逐层压实。作为本技术的一种优选方案，所述步骤C中的微型桩底部嵌入路堤的尺寸不小于300cm。作为本技术的一种优选方案，所述步骤E中的锚杆钢筋嵌入混凝土基础的尺寸不小于10cm，锚杆钢筋顶部弯折且与混凝土基础内的钢筋连接。本技术的有益效果是，与现有技术相比：1、本技术将微型桩、泡沫混凝土以及既有挡土墙加高技术结合起来，使其成为一个有机的整体，提升了既有挡土墙的高度和稳定程度，可满足既有挡土墙加高要求。2、本技术采用微型桩技术，一方面使得施工时振动及噪音较小，因微型桩尺寸较小，对挡土墙的结构以及地面的扰动均影响很小；另一方面，微型桩具有施工便捷、速度快，周期短、造价低等特点，另外微型桩可一定程度的增强路堤边坡整体稳定性，且避免了路堤边坡中微型桩易漏浆的缺点。3、本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤(2)和挡土墙(1)，挡土墙(1)位于路堤(2)一侧；其特征在于，所述路堤(2)上开挖形成台阶状凹槽(3)，台阶状凹槽(3)与挡土墙(1)顶部相连；所述挡土墙(1)顶部设有混凝土基础(7)，混凝土基础(7)位于台阶状凹槽(3)内，且混凝土基础(7)上设有混凝土面板(8)；所述台阶状凹槽(3)内填充有泡沫混凝土层(5)，泡沫混凝土层(5)延伸至混凝土面板(8)上；所述泡沫混凝土层(5)外包裹有路堤(2)填料，路堤(2)填料顶部与混凝土面板(8)顶部平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于挡土墙加高的组合构件，包括路堤(2)和挡土墙(1)，挡土墙(1)位于路堤(2)一侧；其特征在于，所述路堤(2)上开挖形成台阶状凹槽(3)，台阶状凹槽(3)与挡土墙(1)顶部相连；所述挡土墙(1)顶部设有混凝土基础(7)，混凝土基础(7)位于台阶状凹槽(3)内，且混凝土基础(7)上设有混凝土面板(8)；所述台阶状凹槽(3)内填充有泡沫混凝土层(5)，泡沫混凝土层(5)延伸至混凝土面板(8)上；所述泡沫混凝土层(5)外包裹有路堤(2)填料，路堤(2)填料顶部与混凝土面板(8)顶部平齐。


2.根据权利要求1所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述泡沫混凝土层(5)包括第一泡沫混凝土层(5-1)和第二泡沫混凝土层(5-2)，第一泡沫混凝土层(5-1)位于台阶状凹槽(3)内，且第一泡沫混凝土层(5-1)顶部与混凝土基础(7)底面平齐，第二泡沫混凝土层(5-2)位于第一泡沫混凝土层(5-1)上方。


3.根据权利要求2所述的一种适用于挡土墙加高的组合构件，其特征在于，所述第二泡沫混凝土层(5-2)沿混凝土面板(8)的高度方向填充，第二泡沫混凝土层(5-2)顶部位于混凝土面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂杰文，朱益军，宋威伟，黄天元，丁海军，赵明杰，王浩，姚阳，杨凯，张海鹏，金胜兵，缪建冬，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33