一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机制造技术

本实用新型专利技术提供一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机。所述提高均匀性的紧密纺旋转并条机，包括：底板；安装板，所述安装板固定于所述底板的顶部的背面；斜板，所述斜板固定于所述底板的顶部的左侧；电机，所述电机固定于所述斜板的顶部；转动轴，所述转动轴转动连接于所述斜板的顶部；圆盘，所述圆盘固定于所述转动轴的一端；出纱筒，所述出纱筒设置于所述圆盘上；支撑板，所述支撑板固定于所述安装板的正面；限位组件，所述限位组件设置于所述支撑板上。本实用新型专利技术提供的提高均匀性的紧密纺旋转并条机具有可以极大的提高纱线在移动过程中的稳定性，提高并条的均匀性，使成条重量更加的均匀，提高纱线的并条质量，且操作简单。

A compact spinning drawing frame for improving uniformity

【技术实现步骤摘要】
一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机
本技术涉及并条机的领域，尤其涉及一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机。
技术介绍
并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。现有将并条机、紧密纺与加捻结合起来，提高整体的生产效率，在并条的过程中，纱线移动的过程中容易出现不稳的情况，发生偏移，导致纱线质量降低。因此，有必要提供一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机，解决了纱线移动的过程中容易出现不稳的情况，发生偏移的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的提高均匀性的紧密纺旋转并条机，包括：底板；安装板，所述安装板固定于所述底板的顶部的背面；斜板，所述斜板固定于所述底板的顶部的左侧；电机，所述电机固定于所述斜板的顶部；转动轴，所述转动轴转动连接于所述斜板的顶部；圆盘，所述圆盘固定于所述转动轴的一端；出纱筒，所述出纱筒设置于所述圆盘上；支撑板，所述支撑板固定于所述安装板的正面；限位组件，所述限位组件设置于所述支撑板上；转动轮，所述转动轮设置于所述安装板的正面；辊轮组，设置于所述安装板的正面且位于转动轮的右侧。优选的，所述限位组件包括第一限位槽，所述第一限位槽内表面的左右两侧之间固定连接有第一固定轴，所述第一限位槽内表面的左右两侧分别连通有第一凹槽和放置槽。优选的，所述第一凹槽内表面底部的一侧通过铰链铰接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有第二固定轴。优选的，所述第一固定轴和所述第二固定轴的表面均套接有限位轮，所述限位轮上开设有第二限位槽。优选的，所述第二固定轴的一端设置有卡接组件，所述卡接组件包括第二凹槽，所述第二凹槽内表面的底部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧通过弹性件与所述第二凹槽内表面的一侧固定连接，所述移动块的另一侧固定连接有卡块，所述放置槽内表面的一侧连通有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿第二固定轴且延伸至所述第二固定轴的外部，所述连接块的顶部固定连接有带动块，所述第二固定轴表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面的底部与所述第二凹槽内表面的顶部连通。优选的，所述转动轮上开设有第三限位槽，所述辊轮组设置为三组。与相关技术相比较，本技术提供的提高均匀性的紧密纺旋转并条机具有如下有益效果：本技术提供一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机，通过在出纱筒和转动轮之间设置有支撑板，支撑板上设置有限位组件，可以将纱线放入第一限位槽内部的两个限位轮之间，放置时通过拉动带动块，带动块通过连接块带动移动块移动，使卡块移出卡槽同时挤压弹性件，此时向上转动转动板九十度，转动板带动第一多个固定轴的右端移出放置槽，此时可以将纱线放置在位于第一固定轴上的限位轮上的第二限位槽内部，此时反向转动转动板，使第一固定轴的右端放置在放置槽内表面的底部，同时放置槽内表面的右侧挤压卡块的弧形面，使卡块挤压弹性件进入第二凹槽内部，当卡块移动至与卡槽位置对应时，通过弹性件的作用将其挤压入卡槽内部，对其进行限位，此时纱线位于两个限位轮上的限位槽内部，通过限位组件可以对不同的纱线进行限位的同时可以对其进行支撑，且转动轮上同样对应设置有第三限位槽，可以极大的提高纱线在移动过程中的稳定性，提高并条的均匀性，使成条重量更加的均匀，提高纱线的并条质量，且操作简单。附图说明图1为本技术提供的提高均匀性的紧密纺旋转并条机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑板的俯视图；图3为图1所示的转动轮的俯视图；图4为图1所示的支撑板的局部剖视图；图5为图2所示的A部放大示意图；图6为图4所示的B部放大示意图。图中标号：1、底板，2、安装板，3、电机，4、转动轴，5、圆盘，6、出纱筒，7、支撑板，8、限位组件，81、第一限位槽，82、第一固定轴，83、第二固定轴，84、限位轮，85、第二限位槽，86、转动板，87、第一凹槽，88、卡接组件，881、第二凹槽，882、移动块，883、弹性件，884、卡块，885、卡槽，886、连接块，887、滑槽，888、带动块，89、放置槽，9、转动轮，10、辊轮组，11、第三限位槽，12、斜板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的提高均匀性的紧密纺旋转并条机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑板的俯视图；图3为图1所示的转动轮的俯视图；图4为图1所示的支撑板的局部剖视图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为图1所示的B部放大示意图。提高均匀性的紧密纺旋转并条机，包括：底板1；安装板2，所述安装板2固定于所述底板1的顶部的背面；斜板12，所述斜板12固定于所述底板1的顶部的左侧，斜板12的倾斜角为四十五度；电机3，所述电机3固定于所述斜板12的顶部，电机3通过传感器和计算机控制其转速，传感器感应纱线并条后在牵伸机构的运行速度变化和粗细变化，并通过计算机来控制电机3，最终精确稳定地控制出纱筒6的出纱速度；转动轴4，所述转动轴4转动连接于所述斜板12的顶部，电机3的输出轴上通过联轴器固定连接有第一连接轴，第一连接轴和转动轴4上均套接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；圆盘5，所述圆盘5固定于所述转动轴4的一端；出纱筒6，所述出纱筒6设置于所述圆盘5上，圆盘5上设置有三个出纱筒6，具体数量可以根据实际情况具体设置；支撑板7，所述支撑板7固定于所述安装板2的正面；限位组件8，所述限位组件8设置于所述支撑板7上，限位组件8的数量与出纱筒6的数量向对应；转动轮9，所述转动轮9设置于所述安装板2的正面，电机3上的第一连接轴贯穿安装板2且延伸至安装板2的背面，第一连接轴上套设有皮带轮，转动轮9上贯穿有第二连接轴，第二连接轴的一端贯穿安装板2且延伸至安装板2的背面，第二连接轴上且位于安装板2的背面套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接；辊轮组10，设置于所述安装板2的正面且位于转动轮9的右侧，辊轮组10设置有三组，辊轮组10通过驱动装置驱动。所述限位组件8包括第一限位槽81，所述第一限位槽81内表面的左右两侧之间固定连接有第一固定轴82，所述第一限位槽81内表面的左右两侧分别连通有第一凹槽87和放置槽89。所述第一凹槽87内表面底部的一侧通过铰链铰接有转动板86，所述转动板86的一侧固定连接有第二固定轴83。所述第一固定轴82和所述第二固定轴83的表面均套接有限位轮84，所述限位轮84上开设有第二限位槽85，第一固定轴82和第二固定轴83本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机，其特征在于，包括：底板；/n安装板，所述安装板固定于所述底板的顶部的背面；/n斜板，所述斜板固定于所述底板的顶部的左侧；/n电机，所述电机固定于所述斜板的顶部；/n转动轴，所述转动轴转动连接于所述斜板的顶部；/n圆盘，所述圆盘固定于所述转动轴的一端；/n出纱筒，所述出纱筒设置于所述圆盘上；/n支撑板，所述支撑板固定于所述安装板的正面；/n限位组件，所述限位组件设置于所述支撑板上；/n转动轮，所述转动轮设置于所述安装板的正面；/n辊轮组，设置于所述安装板的正面且位于转动轮的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高均匀性的紧密纺旋转并条机，其特征在于，包括：底板；
安装板，所述安装板固定于所述底板的顶部的背面；
斜板，所述斜板固定于所述底板的顶部的左侧；
电机，所述电机固定于所述斜板的顶部；
转动轴，所述转动轴转动连接于所述斜板的顶部；
圆盘，所述圆盘固定于所述转动轴的一端；
出纱筒，所述出纱筒设置于所述圆盘上；
支撑板，所述支撑板固定于所述安装板的正面；
限位组件，所述限位组件设置于所述支撑板上；
转动轮，所述转动轮设置于所述安装板的正面；
辊轮组，设置于所述安装板的正面且位于转动轮的右侧。


2.根据权利要求1所述的提高均匀性的紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述限位组件包括第一限位槽，所述第一限位槽内表面的左右两侧之间固定连接有第一固定轴，所述第一限位槽内表面的左右两侧分别连通有第一凹槽和放置槽。


3.根据权利要求2所述的提高均匀性的紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述第一凹槽内表面底部的一侧通过铰链铰接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永光，陈明宏，陈军，
申请(专利权)人：福建长源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35