一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼铁高炉生产技术领域，且公开了一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体和出铁口，所述水箱本体顶部的左右两端均焊接有散热气管，所述散热气管的顶部套接有防尘罩，所述水箱本体顶部的四周均焊接有吊环，所述水箱本体左侧的顶部焊接有出水管，所述水箱本体右侧的底部焊接有进水管，所述水箱本体底部的四周均焊接有支撑滑杆。该高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，能够利用水冷却方法，将高温辐射到结构钢梁的热量带走，保护好长期受高温烘烤的结构钢梁，能长期经受距离1.5米远，1480度左右高温铁水热辐射烘烤不开裂，不变形，确保高炉出铁场工作人员作业安全，方便使用，适用于各种情况。

A water cooling protection device for platform steel beam above blast furnace tap hole

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置
本技术涉及炼铁高炉生产
，具体为一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好、工艺简单、生产量大、劳动生产效率高和能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。目前市面上现有的高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置存在着不便于使用的缺点，高炉风口平台距离出铁场平台正前上方，跨铁口区域是采用工字钢梁结构支撑，铁口上方的工字钢梁在出铁过程，由于长时间受高温渣铁的烘烤，主沟液面的高温渣铁温度有1480度左右，风口平台钢结构钢梁长期烘烤后，造成钢结构变形腐蚀开裂，严重会时出现坍塌现象，危害炉前出铁工作的生产安全。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，具备便于使用等优点，解决了高炉风口平台距离出铁场平台正前上方，跨铁口区域是采用工字钢梁结构支撑，铁口上方的工字钢梁在出铁过程，由于长时间受高温渣铁的烘烤，主沟液面的高温渣铁温度有1480度左右，风口平台钢结构钢梁长期烘烤后，造成钢结构变形腐蚀开裂，严重会时出现坍塌现象，危害炉前出铁工作的生产安全的问题。(二)技术方案为实现上述便于使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体和出铁口，所述水箱本体顶部的左右两端均焊接有散热气管，所述散热气管的顶部套接有防尘罩，所述水箱本体顶部的四周均焊接有吊环，所述水箱本体左侧的顶部焊接有出水管，所述水箱本体右侧的底部焊接有进水管，所述水箱本体底部的四周均焊接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部贯穿并延伸至支撑套杆的内部且滑动连接有支撑套杆，所述水箱本体位于出铁口正前上方，所述支撑套杆的正面开设有数量为三个的限位通孔，所述限位通孔的内部活动连接有一端依次贯穿支撑套杆和支撑滑杆并延伸至支撑套杆外部的限位杆，所述支撑套杆的底部焊接有安装底座，所述安装底座的顶部活动连接有固定螺栓，所述水箱本体的底部浇注有耐高温浇注料。优选的，所述支撑滑杆的内部且位于支撑套杆的内侧开设有与限位杆相适配的连接通孔，且连接通孔的大小与限位通孔一致。优选的，所述水箱本体为长4.6米、高8.5米和宽4.3米的水箱本体，所述水箱本体呈梯形。优选的，所述水箱本体骨架为200㎜工字钢，所述水箱本体的上下均为14㎜钢板焊接。优选的，所述散热气管的内径为40㎜且高为1.5米，所述散热气管的底部与水箱本体的顶部相连通。优选的，所述水箱本体距离出铁口有2.1米高，所述耐高温浇注料的厚度为70mm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，具备以下有益效果：1、该高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，通过进水管与出水管远离水箱本体的一端分别与外部水箱相连通，进水管远离水箱本体的一端且位于外部水箱的内部固定安装有水泵，通过水泵将外部水箱内的冷却水从进水管导入到水箱本体内部，并通过出水管排入到外部水箱内，实现水箱本体内部冷却水的循环，同时进水管与出水管采用低进高出的原理，以此保障水箱本体内部的水位，同时通过设置散热气管，以防水箱本体内水温过高遇排水不畅时发生炸裂，该装置能够利用水冷却方法，将高温辐射到结构钢梁的热量带走，保护好长期受高温烘烤的结构钢梁，能长期经受距离1.5米远，1480度左右高温铁水热辐射烘烤不开裂，不变形，确保高炉出铁场工作人员作业安全，方便使用，适用于各种情况。2、该高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，通过设置安装底座和固定螺栓，便于安装人员安装该装置，通过吊起水箱本体，使得支撑滑杆卡进支撑套杆内，并调整限位通孔与连接通孔的水平高度，并将限位杆卡接进限位通孔和连接通孔的内部，从而固定水箱本体，并调节水箱本体的高度，该装置整体结构和技术简单，操作简便易行，整体制作安装方便，投入使用效果良好，且方便调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑套杆与限位杆连接侧视图。图中：1水箱本体、2散热气管、3防尘罩、4吊环、5出水管、6进水管、7支撑滑杆、8支撑套杆、9出铁口、10限位通孔、11限位杆、12安装底座、13固定螺栓、14耐高温浇注料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体1和出铁口9，水箱本体1距离出铁口9有2.1米高，水箱本体1为长4.6米、高8.5米和宽4.3米的水箱本体，水箱本体1呈梯形，水箱本体1骨架为200㎜工字钢，水箱本体1的上下均为14㎜钢板焊接，水箱本体1顶部的左右两端均焊接有散热气管2，散热气管2的内径为40㎜且高为1.5米，散热气管2的底部与水箱本体1的顶部相连通，散热气管2的顶部套接有防尘罩3，防尘罩3的设置，避免了灰尘通过散热气管2进入到水箱本体1内部，从而堵塞进水管6和出水管5，水箱本体1顶部的四周均焊接有吊环4，水箱本体1左侧的顶部焊接有出水管5，水箱本体1右侧的底部焊接有进水管6，进水管6与出水管5远离水箱本体1的一端分别与外部水箱相连通，进水管6远离水箱本体1的一端且位于外部水箱的内部固定安装有水泵，水泵的型号可为PN-101E，且水泵与外部电源电性连接，通过水泵将外部水箱内的冷却水从进水管6导入到水箱本体1内部，水箱本体1底部的四周均焊接有支撑滑杆7，支撑滑杆7的底部贯穿并延伸至支撑套杆8的内部且滑动连接有支撑套杆8，水箱本体1位于出铁口9正前上方，支撑套杆8的正面开设有数量为三个的限位通孔10，限位通孔10的内部活动连接有一端依次贯穿支撑套杆8和支撑滑杆7并延伸至支撑套杆8外部的限位杆11，支撑滑杆7的内部且位于支撑套杆8的内侧开设有与限位杆11相适配的连接通孔，且连接通孔的大小与限位通孔10一致，支撑套杆8的底部焊接有安装底座12，安装底座12的顶部活动连接有固定螺栓13，水箱本体1的底部浇注有耐高温浇注料14，耐高温浇注料14的为石英砂、粘土、菱镁矿和白云石等作原料而制成，耐高温浇注料14是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80-1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70％的热量不损失，耐高温浇注料14的厚度为70mm，通过进水管6与出水管5远离水箱本体1的一端分别与外部水箱相连通，进水管6远离水箱本体1的一端且位于外部水箱的内部固定安装有水泵，通过水泵将外部水箱内的冷却水从进水管6导入到水箱本体1内部，并通过出水管5排入到外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体(1)和出铁口(9)，其特征在于：所述水箱本体(1)顶部的左右两端均焊接有散热气管(2)，所述散热气管(2)的顶部套接有防尘罩(3)，所述水箱本体(1)顶部的四周均焊接有吊环(4)，所述水箱本体(1)左侧的顶部焊接有出水管(5)，所述水箱本体(1)右侧的底部焊接有进水管(6)，所述水箱本体(1)底部的四周均焊接有支撑滑杆(7)，所述支撑滑杆(7)的底部贯穿并延伸至支撑套杆(8)的内部且滑动连接有支撑套杆(8)，所述水箱本体(1)位于出铁口(9)正前上方，所述支撑套杆(8)的正面开设有数量为三个的限位通孔(10)，所述限位通孔(10)的内部活动连接有一端依次贯穿支撑套杆(8)和支撑滑杆(7)并延伸至支撑套杆(8)外部的限位杆(11)，所述支撑套杆(8)的底部焊接有安装底座(12)，所述安装底座(12)的顶部活动连接有固定螺栓(13)，所述水箱本体(1)的底部浇注有耐高温浇注料(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体(1)和出铁口(9)，其特征在于：所述水箱本体(1)顶部的左右两端均焊接有散热气管(2)，所述散热气管(2)的顶部套接有防尘罩(3)，所述水箱本体(1)顶部的四周均焊接有吊环(4)，所述水箱本体(1)左侧的顶部焊接有出水管(5)，所述水箱本体(1)右侧的底部焊接有进水管(6)，所述水箱本体(1)底部的四周均焊接有支撑滑杆(7)，所述支撑滑杆(7)的底部贯穿并延伸至支撑套杆(8)的内部且滑动连接有支撑套杆(8)，所述水箱本体(1)位于出铁口(9)正前上方，所述支撑套杆(8)的正面开设有数量为三个的限位通孔(10)，所述限位通孔(10)的内部活动连接有一端依次贯穿支撑套杆(8)和支撑滑杆(7)并延伸至支撑套杆(8)外部的限位杆(11)，所述支撑套杆(8)的底部焊接有安装底座(12)，所述安装底座(12)的顶部活动连接有固定螺栓(13)，所述水箱本体(1)的底部浇注有耐高温浇注料(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：古德猛，潘湘闽，王利，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44