一种自动化纺织机械上的多槽导向轮制造技术

技术编号:24135138 阅读:12 留言:0更新日期:2020-05-13 08:05
本实用新型专利技术公开了一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,包括第一U形架、油箱、吸管、吸液漏斗、弹簧、活塞杆、梯形块、固定杆、导液管、连接杆、竖板、安装架、滚珠、轮体、第二U形架、橡胶罩、转轴和导线孔。本实用新型专利技术通过设置油箱、固定杆、梯形块、活塞杆、橡胶罩以及吸液漏斗之间的相互配合,可以更好的对导向轮进行润滑,极大的降低了工作人员的工作强度,同时也极大的提高了润滑效率;通过设置滚珠、U形架、安装架、导线孔以及竖板之间的相互配合,可以更好的在纱线更改导向时进行固定,避免了纱线出现脱落现象,极大的提高了导向轮的工作效率,同时也增强了实用性。

A kind of multi groove guide wheel on automatic textile machinery

【技术实现步骤摘要】
一种自动化纺织机械上的多槽导向轮
本技术涉及一种多槽导向轮,具体是一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,属于纺织机械

技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备,生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械,现被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械,把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多,在纺织机械中,纱线的导向轮是纺织机械中必不可少的一部分。现有的导向轮长时间使用后,轮体与转轴转动的部位容易生锈,需要工作人员定期进行涂抹润滑,这样一来极大的提高了工作人员的工作强度,而且现有的导向轮对纱线的导线比较固定,当对纱线的导向更改时,容易使纱线从导向轮中脱落,从而极大的降低导向轮的工作效率。因此,针对上述问题提出一种自动化纺织机械上的多槽导向轮。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化纺织机械上的多槽导向轮。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,包括轮体,所述轮体两端均固定连接有固定杆,所述轮体内侧壁转动有转轴,所述转轴表面套接有橡胶罩,所述转轴表面从上到下依次固定连接有第二U形架和第一U形架,所述第二U形架内侧顶端固定连接有安装架,所述安装架内侧壁通过转杆转动连接有滚珠,所述第二U形架一端固定连接有连接杆,所述连接杆一端固定连接有竖板,所述竖板表面开设有导线孔,所述第一U形架内侧底端固定连接有油箱,所述油箱内侧壁固定连接有吸液漏斗,所述吸液漏斗底端固定连接有吸管,所述吸液漏斗内腔底端通过弹簧弹性连接有活塞杆,所述活塞杆顶端固定连接有梯形块。优选的,所述橡胶罩数目为两个,两个所述橡胶罩通过轮体对称分布,且两个橡胶罩与轮体表面紧密贴合。优选的,所述吸液漏斗一端固定连接有导液管,且导液管末端贯穿橡胶罩一端并延伸至橡胶罩内腔。优选的,所述活塞杆数目为两个,两个所述活塞杆连接梯形块一端贯穿油箱内腔顶端并延伸至固定杆底部。优选的,所述滚珠数目为若干个,若干个所述滚珠与轮体的导线槽相互滑动连接。优选的,所述导线孔数目为若干个,每个所述导线孔与轮体的一个导线槽顶部位于同一水平面上。本技术的有益效果是:1.通过设置油箱、固定杆、梯形块、活塞杆、橡胶罩以及吸液漏斗之间的相互配合,可以更好的对导向轮进行润滑,极大的降低了工作人员的工作强度,同时也极大的提高了润滑效率。2.通过设置滚珠、U形架、安装架、导线孔以及竖板之间的相互配合,可以更好的在纱线更改导向时进行固定,避免了纱线出现脱落现象,极大的提高了导向轮的工作效率,同时也增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术整体侧视结构示意图;图3为本技术竖板结构示意图。图中:1、第一U形架,2、油箱,3、吸管,4、吸液漏斗,5、弹簧,6、活塞杆,7、梯形块,8、固定杆,9、导液管,10、连接杆,11、竖板,12、安装架,13、滚珠,14、轮体,15、第二U形架,16、橡胶罩,17、转轴,18、导线孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示,一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,包括轮体14,所述轮体14两端均固定连接有固定杆8,所述轮体14内侧壁转动有转轴17,所述转轴17表面套接有橡胶罩16,便于更好的形成密闭环形,防止润滑油的泄露,所述转轴17表面从上到下依次固定连接有第二U形架15和第一U形架1,所述第二U形架15内侧顶端固定连接有安装架12,所述安装架12内侧壁通过转杆转动连接有滚珠13,便于更好的对纱线进行固定,放置纱线脱落,所述第二U形架15一端固定连接有连接杆10,所述连接杆10一端固定连接有竖板11,所述竖板11表面开设有导线孔18,所述第一U形架1内侧底端固定连接有油箱2,所述油箱2内侧壁固定连接有吸液漏斗4,所述吸液漏斗4底端固定连接有吸管3,所述吸液漏斗4内腔底端通过弹簧5弹性连接有活塞杆6,便于更好的对活塞杆6提供弹力,所述活塞杆6顶端固定连接有梯形块7。所述橡胶罩16数目为两个,两个所述橡胶罩16通过轮体14对称分布,且两个橡胶罩16与轮体14表面紧密贴合,便于更好的形成密闭环形,防止润滑油的泄露;所述吸液漏斗4一端固定连接有导液管9,且导液管9末端贯穿橡胶罩16一端并延伸至橡胶罩16内腔,便于更好的将润滑油导进橡胶罩16内对轮体14与转轴17之间进行润滑;所述活塞杆6数目为两个,两个所述活塞杆6连接梯形块7一端贯穿油箱2内腔顶端并延伸至固定杆8底部,便于更好的使固定杆8通过梯形块7对活塞杆6进行按压;所述滚珠13数目为若干个,若干个所述滚珠13与轮体14的导线槽相互滑动连接,便于更好的对纱线进行固定,放置纱线脱落;所述导线孔18数目为若干个,每个所述导线孔18与轮体14的一个导线槽顶部位于同一水平面上,便于更好的对纱线导向调整进行固定。本技术在使用时,当对纱线进行导向时,首先将纱线一端挂穿在轮体14的导线槽内,同时使纱线位于滚珠13的底部,再将纱线贯穿导线孔18并与外接的纱线收卷装置连接,从而更好的对纱线的导向进行控制,当纱线移动时,使纱线带动轮体14转动,使轮体14带动固定杆8座圆周运动,当固定杆8转动至于梯形块7接触时,使固定杆8对梯形块7进行挤压,使梯形块7向下移动,使梯形块7带动活塞杆6向下移动,当固定杆8与梯形块7分离时,使活塞杆6在弹簧5的作用下复位,使吸液漏斗4内形成负压,从而将油箱2内的润滑油通过吸管3导进吸液漏斗4内,使吸液漏斗4内的润滑油通过导液管9导进橡胶罩16内,从而使润滑油完成对轮体14与转轴17之间进行润滑。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,其特征在于:包括轮体(14),所述轮体(14)两端均固定连接有固定杆(8),所述轮体(14)内侧壁转动有转轴(17),所述转轴(17)表面套接有橡胶罩(16),所述转轴(17)表面从上到下依次固定连接有第二U形架(15)和第一U形架(1),所述第二U形架(15)内侧顶端固定连接有安装架(12),所述安装架(12)内侧壁通过转杆转动连接有滚珠(13),所述第二U形架(15)一端固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)一端固定连接有竖板(11),所述竖板(11)表面开设有导线孔(18),所述第一U形架(1)内侧底端固定连接有油箱(2),所述油箱(2)内侧壁固定连接有吸液漏斗(4),所述吸液漏斗(4)底端固定连接有吸管(3),所述吸液漏斗(4)内腔底端通过弹簧(5)弹性连接有活塞杆(6),所述活塞杆(6)顶端固定连接有梯形块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,其特征在于:包括轮体(14),所述轮体(14)两端均固定连接有固定杆(8),所述轮体(14)内侧壁转动有转轴(17),所述转轴(17)表面套接有橡胶罩(16),所述转轴(17)表面从上到下依次固定连接有第二U形架(15)和第一U形架(1),所述第二U形架(15)内侧顶端固定连接有安装架(12),所述安装架(12)内侧壁通过转杆转动连接有滚珠(13),所述第二U形架(15)一端固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)一端固定连接有竖板(11),所述竖板(11)表面开设有导线孔(18),所述第一U形架(1)内侧底端固定连接有油箱(2),所述油箱(2)内侧壁固定连接有吸液漏斗(4),所述吸液漏斗(4)底端固定连接有吸管(3),所述吸液漏斗(4)内腔底端通过弹簧(5)弹性连接有活塞杆(6),所述活塞杆(6)顶端固定连接有梯形块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械上的多槽导向轮,其特征在于:所述橡胶罩(16)数目为...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐炜
申请(专利权)人:苏州汉基化纤有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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