偏光片裁切机的放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及偏光片裁切机技术领域，公开了偏光片裁切机的放料机构，包括底座，底座的上端对称固定连接有驱动机组和轴承座，驱动机组的输出端通过联轴器连接有料辊，料辊的另一端固定连接有转动轴，转动轴远离料辊的一端延伸至轴承座的内圈且与轴承座的内圈相连接，料辊上安装有限位机构；限位机构包括限位腔、轴承、螺纹杆、转动孔和两组限位组件，限位腔开设在料辊内，转动孔的一端开设在限位腔远离驱动机组的腔壁上，且转动孔贯穿转动轴设置。本实用新型专利技术通过调整两个限位环之间的距离，使得两个限位环夹持住料辊上的材料，防止不同规格材料在料辊上发生偏移，使得稳定的进行上料。

Discharge mechanism of polarizer cutter

【技术实现步骤摘要】
偏光片裁切机的放料机构
本技术涉及偏光片裁切机
，尤其涉及偏光片裁切机的放料机构。
技术介绍
偏光片对于液晶显示器的成像起着至关重要的作用，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。少了任何一张偏光片，液晶片都是不能现象的。随着工业化的快速发展，现代化的机械加工业也在迅猛发展，在机械加工的过程中，大都采用偏光片裁切机对偏光片进行裁剪，在放料过程中，由于放料机构不能对卷在料辊上的材料进行限位，导致不同规格的材料在料辊上容易发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于放料机构不能对卷在料辊上的材料进行限位，导致不同规格的材料在料辊上容易发生偏移的问题，而提出的偏光片裁切机的放料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：偏光片裁切机的放料机构，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有驱动机组和轴承座，所述驱动机组的输出端通过联轴器连接有料辊，所述料辊的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离料辊的一端延伸至轴承座的内圈且与轴承座的内圈相连接，所述料辊上安装有限位机构；所述限位机构包括限位腔、轴承、螺纹杆、转动孔和两组限位组件，所述限位腔开设在料辊内，所述转动孔的一端开设在限位腔远离驱动机组的腔壁上，且所述转动孔贯穿转动轴设置，所述轴承固定连接在限位腔靠近驱动机组的一侧腔壁上，所述螺纹杆的一端固定连接在轴承的内圈壁上，所述螺纹杆上设有方向相反且对称设置的螺纹，两组所述限位组件关于螺纹杆对称设置，所述限位组件包括螺母、限位环、两根限位杆和两条限位滑道，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，两条所述限位滑道对称开设在限位腔的腔壁上，两根所述限位杆的一端对称固定连接在螺母的环形侧壁上，两根所述限位杆的另一端穿过对应的限位滑道并共同固定连接在限位环的内环壁上，所述限位环套设在料辊上，所述螺纹杆远离驱动机组的一端固定连接有传动机构。优选的，所述传动机构包括矩形的传动杆、与传动杆相匹配的传动管和拉簧，所述传动管为一端开口的管体，所述传动杆的一端固定连接在螺纹杆远离驱动机组的一端，所述传动杆的另一端穿过传动管的管口并向传动管内延伸，所述拉簧的一端固定连接在传动杆远离驱动机组的一端，所述拉簧的另一端固定连接在传动管内的管底，所述传动管设在转动孔内。优选的，两个所述限位环相向侧均粘接有橡胶软垫。优选的，所述传动管远离螺纹杆的一端固定连接有拉柄。优选的，所述传动杆远离螺纹杆一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块，所述传动管的内管壁上对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。与现有技术相比，本技术提供了偏光片裁切机的放料机构，具备以下有益效果：1、该偏光片裁切机的放料机构，通过设置限位腔、轴承、螺纹杆、转动孔、螺母、限位环、限位杆和限位滑道组成一个限位机构，通过传动机构对螺纹杆施加转动力，螺纹杆在轴承内转动，两个螺母根据螺纹杆的转动方向带动连接的限位杆做相应的运动，从而带动两个限位环做相向或相背的运动，通过调整两个限位环之间的距离，使得两个限位环夹持住料辊上的材料，防止不同规格材料在料辊上发生偏移，使得稳定的进行上料。2、该偏光片裁切机的放料机构，通过设置传动杆、传动管和拉簧组成一个传动机构，对传动管施加拉力，传动管向转动孔外运动的同时对拉簧进行拉伸，将传动管拉出转动孔，对传动管施加转动力，传动管受力后通过传动杆带动螺纹杆进行转动，当取消对传动管施加的拉力后，松开传动管，被拉伸的拉簧带动传动管自动归位。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过调整两个限位环之间的距离，使得两个限位环夹持住料辊上的材料，防止不同规格材料在料辊上发生偏移，使得稳定的进行上料。附图说明图1为本技术提出的偏光片裁切机的放料机构的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1底座、2驱动机组、3轴承座、4料辊、5转动轴、6限位机构、61限位腔、62轴承、63螺纹杆、64转动孔、65螺母、66限位环、67限位杆、68限位滑道、7传动机构、71传动杆、72传动管、73拉簧、8橡胶软垫、9拉柄、10限位块、11限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，偏光片裁切机的放料机构，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有驱动机组2和轴承座3，驱动机组2的输出端通过联轴器连接有料辊4，料辊4的另一端固定连接有转动轴5，转动轴5远离料辊4的一端延伸至轴承座3的内圈且与轴承座3的内圈相连接，料辊4上安装有限位机构6；限位机构6包括限位腔61、轴承62、螺纹杆63、转动孔64和两组限位组件，限位腔61开设在料辊4内，转动孔64的一端开设在限位腔61远离驱动机组2的腔壁上，且转动孔64贯穿转动轴5设置，轴承62固定连接在限位腔61靠近驱动机组2的一侧腔壁上，螺纹杆63的一端固定连接在轴承62的内圈壁上，螺纹杆63上设有方向相反且对称设置的螺纹，两组限位组件关于螺纹杆63对称设置，限位组件包括螺母65、限位环66、两根限位杆67和两条限位滑道68，螺母65螺纹连接在螺纹杆63上，两条限位滑道68对称开设在限位腔61的腔壁上，两根限位杆67的一端对称固定连接在螺母65的环形侧壁上，两根限位杆67的另一端穿过对应的限位滑道68并共同固定连接在限位环66的内环壁上，限位环66套设在料辊4上，螺纹杆63远离驱动机组2的一端固定连接有传动机构7，通过传动机构7对螺纹杆63施加转动力，螺纹杆63在轴承62内转动，两个螺母65根据螺纹杆63的转动方向带动连接的限位杆67做相应的运动，从而带动两个限位环66做相向或相背的运动，通过调整两个限位环66之间的距离，使得两个限位环66夹持住料辊4上的材料，防止不同规格材料在料辊4上发生偏移，使得稳定的进行上料。传动机构7包括矩形的传动杆71、与传动杆71相匹配的传动管72和拉簧73，传动管72为一端开口的管体，传动杆71的一端固定连接在螺纹杆63远离驱动机组2的一端，传动杆71的另一端穿过传动管72的管口并向传动管72内延伸，拉簧73的一端固定连接在传动杆71远离驱动机组2的一端，拉簧73的另一端固定连接在传动管72内的管底，传动管72设在转动孔64内，对传动管72施加拉力，传动管72向转动孔64外运动的同时对拉簧73进行拉伸，将传动管72拉出转动孔64，对传动管72施加转动力，传动管72受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏光片裁切机的放料机构，包括底座(1)，所述底座(1)的上端对称固定连接有驱动机组(2)和轴承座(3)，所述驱动机组(2)的输出端通过联轴器连接有料辊(4)，所述料辊(4)的另一端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离料辊(4)的一端延伸至轴承座(3)的内圈且与轴承座(3)的内圈相连接，其特征在于，所述料辊(4)上安装有限位机构(6)；/n所述限位机构(6)包括限位腔(61)、轴承(62)、螺纹杆(63)、转动孔(64)和两组限位组件，所述限位腔(61)开设在料辊(4)内，所述转动孔(64)的一端开设在限位腔(61)远离驱动机组(2)的腔壁上，且所述转动孔(64)贯穿转动轴(5)设置，所述轴承(62)固定连接在限位腔(61)靠近驱动机组(2)的一侧腔壁上，所述螺纹杆(63)的一端固定连接在轴承(62)的内圈壁上，所述螺纹杆(63)上设有方向相反且对称设置的螺纹，两组所述限位组件关于螺纹杆(63)对称设置，所述限位组件包括螺母(65)、限位环(66)、两根限位杆(67)和两条限位滑道(68)，所述螺母(65)螺纹连接在螺纹杆(63)上，两条所述限位滑道(68)对称开设在限位腔(61)的腔壁上，两根所述限位杆(67)的一端对称固定连接在螺母(65)的环形侧壁上，两根所述限位杆(67)的另一端穿过对应的限位滑道(68)并共同固定连接在限位环(66)的内环壁上，所述限位环(66)套设在料辊(4)上，所述螺纹杆(63)远离驱动机组(2)的一端固定连接有传动机构(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.偏光片裁切机的放料机构，包括底座(1)，所述底座(1)的上端对称固定连接有驱动机组(2)和轴承座(3)，所述驱动机组(2)的输出端通过联轴器连接有料辊(4)，所述料辊(4)的另一端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离料辊(4)的一端延伸至轴承座(3)的内圈且与轴承座(3)的内圈相连接，其特征在于，所述料辊(4)上安装有限位机构(6)；
所述限位机构(6)包括限位腔(61)、轴承(62)、螺纹杆(63)、转动孔(64)和两组限位组件，所述限位腔(61)开设在料辊(4)内，所述转动孔(64)的一端开设在限位腔(61)远离驱动机组(2)的腔壁上，且所述转动孔(64)贯穿转动轴(5)设置，所述轴承(62)固定连接在限位腔(61)靠近驱动机组(2)的一侧腔壁上，所述螺纹杆(63)的一端固定连接在轴承(62)的内圈壁上，所述螺纹杆(63)上设有方向相反且对称设置的螺纹，两组所述限位组件关于螺纹杆(63)对称设置，所述限位组件包括螺母(65)、限位环(66)、两根限位杆(67)和两条限位滑道(68)，所述螺母(65)螺纹连接在螺纹杆(63)上，两条所述限位滑道(68)对称开设在限位腔(61)的腔壁上，两根所述限位杆(67)的一端对称固定连接在螺母(65)的环形侧壁上，两根所述限位杆(67)的另一端穿过对应的限位滑道(68)并共同固定连接在限位环(66)的内环壁上，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘臣伟，刘朝，
申请(专利权)人：江西德硕智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36