辊刀机控制系统可移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊刀机技术领域，且公开了辊刀机控制系统可移动装置，包括辊刀机，辊刀机的上安装有加工机构、第一支撑板、第二支撑板和若干组放料机构，第一支撑板位于第二支撑板的正上方，若干个放料机构均位于第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板上安装有滑轨，放料机构通过滑轨与第一支撑板连接，放料机构通过限位机构与第二支撑板连接；限位机构包括若干个卡槽、两块连接板、两个卡孔、两个滑槽、两块滑块和卡杆，若干个卡槽沿直线均匀等距的开设在第二支撑板的顶部侧壁上，两块连接板对称固定连接在放料机构靠近底部的相背侧壁上，卡孔开设在连接板上。本实用新型专利技术便于放料机构位置的调节。

Movable device of control system of cutter roller

【技术实现步骤摘要】
辊刀机控制系统可移动装置
本技术涉及辊刀机
，尤其涉及辊刀机控制系统可移动装置。
技术介绍
辊刀机作业时，需要调节放料机构的位置使放料机构移动至合适的位置，现有如图4所示采用滑轨配合螺杆进行安装的方式进行安装，这样进行调节时需要拧下螺栓然后拧上，使得操作不便(这里因为只涉及放料机构位置变化的改进，故这里不涉及加工的装置，将其统称为加工机构，同时为了叙述方便，只以一组放料机构来说明)。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的放料机构位置调节不便的问题，而提出的辊刀机控制系统可移动装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：辊刀机控制系统可移动装置，包括辊刀机，所述辊刀机上安装有加工机构、第一支撑板、第二支撑板和若干组放料机构，所述第一支撑板位于第二支撑板的正上方，若干个所述放料机构均位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板上安装有滑轨，所述放料机构通过滑轨与第一支撑板连接，所述放料机构通过限位机构与第二支撑板连接；所述限位机构包括若干个卡槽、两块连接板、两个卡孔、两个滑槽、两块滑块和卡杆，若干个所述卡槽沿直线均匀等距的开设在第二支撑板的顶部侧壁上，两块所述连接板对称固定连接在放料机构靠近底部的相背侧壁上，所述卡孔开设在连接板上，两个所述滑槽对称开设在卡孔的相对孔壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡杆固定连接，所述卡杆的下端穿过卡孔的孔口并向对应的卡槽内延伸，且卡杆的上端穿过卡孔的上端孔口并向上延伸。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述滑块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与滑槽的顶部槽壁固定连接。优选的，所述卡杆的上端固定连接有拉柄。优选的，所述辊刀机的底部固定连接有橡胶垫，且辊刀机上涂油防锈漆。优选的，所述滑轨的两端对称固定连接有限位块。与现有技术相比，本技术提供了辊刀机控制系统可移动装置，具备以下有益效果：该辊刀机控制系统可移动装置，通过设置卡槽、连接板、卡孔、滑槽、滑块和卡杆组成一个限位机构，需要调节放料机构的位置时，只需要抽出卡杆便可，然后卡入，便于放料机构位置的调节。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于放料机构位置的调节。附图说明图1为本技术提出的辊刀机控制系统可移动装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图2中B部分的放大图；图4为现有技术的辊刀机的结构示意图。图中：1辊刀机、2加工机构、3第一支撑板、4第二支撑板、5放料机构、6滑轨、7限位机构、71卡槽、72连接板、73卡孔、74滑槽、75滑块、76卡杆、8滚珠槽、9滚珠、10弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，辊刀机控制系统可移动装置，包括辊刀机1，辊刀机1上安装有加工机构2、第一支撑板3、第二支撑板4和若干组放料机构5，第一支撑板3位于第二支撑板4的正上方，若干个放料机构5均位于第一支撑板3和第二支撑板4之间，第一支撑板3上安装有滑轨6，放料机构5通过滑轨6与第一支撑板3连接，放料机构5通过限位机构7与第二支撑板4连接；限位机构7包括若干个卡槽71、两块连接板72、两个卡孔73、两个滑槽74、两块滑块75和卡杆76，若干个卡槽71沿直线均匀等距的开设在第二支撑板4的顶部侧壁上，两块连接板72对称固定连接在放料机构5靠近底部的相背侧壁上，卡孔73开设在连接板72上，两个滑槽74对称开设在卡孔73的相对孔壁上，滑块75滑动连接在滑槽74内，两块滑块75相向的一端均穿过对应滑槽74的槽口并向外延伸，且均与卡杆76固定连接，卡杆76的下端穿过卡孔73的孔口并向对应的卡槽71内延伸，且卡杆76的上端穿过卡孔73的上端孔口并向上延伸，需要调节放料装置5的位置时，对卡杆76施加一个向上的拉力，进而卡杆76脱离卡槽71，进而放料机构5处于活动状态，滑动放料机构5至合适位置，将卡杆76卡入对应的卡槽71便可，便于调节放料机构5的位置。滑块75靠近滑槽74槽底的一端开设有滚珠槽8，滚珠槽8内滚动连接有滚珠9，滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并向外延伸，且与滑槽74的槽底滚动连接，使滑块75滑动的更加快捷。滑块75的上端固定连接有弹簧10，弹簧10的上端与滑槽74的顶部槽壁固定连接，便于卡杆76复位。卡杆76的上端固定连接有拉柄，便于对卡杆76施加拉力。辊刀机1的底部固定连接有橡胶垫，且辊刀机1上涂油防锈漆，防止辊刀机1生锈的情况发生。滑轨6的两端对称固定连接有限位块，防止放料机构5脱离滑轨6的情况发生。本技术中，需要调节放料装置5的位置时，对卡杆76施加一个向上的拉力，进而卡杆76脱离卡槽71，进而放料机构5处于活动状态，滑动放料机构5至合适位置，将卡杆76卡入对应的卡槽71便可，便于调节放料机构5的位置。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊刀机控制系统可移动装置，包括辊刀机(1)，所述辊刀机(1)上安装有加工机构(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)和若干组放料机构(5)，所述第一支撑板(3)位于第二支撑板(4)的正上方，若干个所述放料机构(5)均位于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间，所述第一支撑板(3)上安装有滑轨(6)，所述放料机构(5)通过滑轨(6)与第一支撑板(3)连接，其特征在于，所述放料机构(5)通过限位机构(7)与第二支撑板(4)连接；/n所述限位机构(7)包括若干个卡槽(71)、两块连接板(72)、两个卡孔(73)、两个滑槽(74)、两块滑块(75)和卡杆(76)，若干个所述卡槽(71)沿直线均匀等距的开设在第二支撑板(4)的顶部侧壁上，两块所述连接板(72)对称固定连接在放料机构(5)靠近底部的相背侧壁上，所述卡孔(73)开设在连接板(72)上，两个所述滑槽(74)对称开设在卡孔(73)的相对孔壁上，所述滑块(75)滑动连接在滑槽(74)内，两块所述滑块(75)相向的一端均穿过对应滑槽(74)的槽口并向外延伸，且均与卡杆(76)固定连接，所述卡杆(76)的下端穿过卡孔(73)的孔口并向对应的卡槽(71)内延伸，且卡杆(76)的上端穿过卡孔(73)的上端孔口并向上延伸。/n...

【技术特征摘要】
1.辊刀机控制系统可移动装置，包括辊刀机(1)，所述辊刀机(1)上安装有加工机构(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)和若干组放料机构(5)，所述第一支撑板(3)位于第二支撑板(4)的正上方，若干个所述放料机构(5)均位于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间，所述第一支撑板(3)上安装有滑轨(6)，所述放料机构(5)通过滑轨(6)与第一支撑板(3)连接，其特征在于，所述放料机构(5)通过限位机构(7)与第二支撑板(4)连接；
所述限位机构(7)包括若干个卡槽(71)、两块连接板(72)、两个卡孔(73)、两个滑槽(74)、两块滑块(75)和卡杆(76)，若干个所述卡槽(71)沿直线均匀等距的开设在第二支撑板(4)的顶部侧壁上，两块所述连接板(72)对称固定连接在放料机构(5)靠近底部的相背侧壁上，所述卡孔(73)开设在连接板(72)上，两个所述滑槽(74)对称开设在卡孔(73)的相对孔壁上，所述滑块(75)滑动连接在滑槽(74)内，两块所述滑块(75)相向的一端均穿过对应滑槽(74)的槽口并向外延伸，且均与卡杆(76)固定连接，所述卡杆(76)的下端穿过卡孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘臣伟，刘朝，
申请(专利权)人：江西德硕智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36