本实用新型专利技术公开了一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，属于药芯焊丝辅助生产设备技术领域，其技术方案要点是，包括药粉回收箱，所述药粉回收箱上方设置有防尘罩，所述防尘罩轴向两侧均设有支撑柱，所述防尘罩为半圆形，所述防尘罩两端均穿设有旋转轴，一侧支撑柱上设有电机，同侧所述旋转轴远离所述防尘罩的一端与所述电机输出轴连接，另一侧所述旋转轴远离所述防尘罩的一端与所述支撑柱转动连接，所述旋转轴穿入所述防尘罩内的一端侧壁连接有连接杆；所述防尘罩靠近所述药粉回收箱的一侧沿所述防尘罩轴向设有刮板，所述连接杆与所述刮板连接。本实用新型专利技术适用于具有可以及时且便捷清理防尘罩内表面的药粉的效果。
A collecting device for powder residue of flux cored wire
【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝的药粉残料收集装置
本技术涉及药芯焊丝辅助生产设备
，尤其是涉及一种药芯焊丝的药粉残料收集装置。
技术介绍
药芯焊丝也称为管状焊丝，是近年来迅速发展起来的一种新型焊接材料,其具有焊接质量好、生产效率高、综合焊接成本低等一系列优点,在造船,机械、石化、冶金、军工、钢结构制造和工程建设中广泛应用。药芯为混合的成品药粉，一般通过成型机的若干轧辊将钢带压制成“U”型口，在“U”型口内通过加粉组件加入混合的成品药粉。现有的药芯焊丝加料装置如说明书附图1所示，包括机架1，机架1上方嵌入设置有进料斗11，进料斗11底部贯穿设置有通料管12，靠近进料斗11处设有上料平台13，方便通过进料斗11向通料管12进料；通料管12下方设有加粉组件14，加粉组件14包括与通料管12连通的药粉仓15，机架1内部转动连接有传送带16，且传送带16位于药粉仓15正下方，传送带16远离加粉组件14的一端为落料端17，通过若干轧辊压制成的U型口钢带18位于落料端17下方，药粉仓15中的药粉传送至传送带16上，通过传送带16传送至落料端17，通过落料端17落入U型口钢带18内。U型口钢带18下方还设有开口的药粉回收箱3，用于回收残料。从落料端17落入U型口钢带18的过程中，由于药粉回收箱3是开口的，药粉会产生飘散，现有技术是在药粉回收箱3上方加装防尘罩2。上述现有技术方案中，飘散的药粉会粘附在防尘罩内表面，但是药粉长期粘附在防尘罩内表面而不及时清理，由于潮湿空气等外界原因，会引起药粉变质，此时由于成型机启动时震动的原因，变质的药粉掉落至药粉回收箱，会污染药粉回收箱内的药粉；并且，防尘罩不及时清理，也会使其表面产生锈蚀，更难清理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，具有可以及时且便捷清理防尘罩内表面的药粉的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，包括药粉回收箱，所述药粉回收箱上方设置有防尘罩，所述防尘罩轴向两侧对称设有支撑柱，所述防尘罩为半圆形，所述防尘罩两端均穿设有旋转轴，一侧所述支撑柱上设有电机，同侧所述旋转轴远离所述防尘罩的一端与所述电机输出轴连接，另一侧所述旋转轴与所述支撑柱转动连接，所述旋转轴位于所述防尘罩内的一端侧壁连接有连接杆；所述防尘罩靠近所述药粉回收箱的一侧沿所述防尘罩轴向设有刮板，所述连接杆与所述刮板连接。通过采用上述技术方案，利用电机驱动旋转轴，旋转轴通过连接杆带动刮板做曲线运动，刮板沿半圆形防尘罩顶壁将防尘罩内表面粘附的药粉及时刮下来，避免防尘罩上长时间粘附的药粉变质后掉落药粉回收箱。本技术进一步设置为，所述药粉回收箱内设有若干层可拆卸连接的过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网用于筛除结块的药粉以及较大的杂质颗粒，过滤网可拆卸，方便清理结块的药粉和较大的杂质颗粒。本技术进一步设置为，所述药粉回收箱内沿其周向侧壁设有若干卡扣凸缘，所述过滤网沿其周向设有第一卡扣凹槽，所述卡扣凸缘与所述第一卡扣凹槽卡接。通过采用上述技术方案，利用卡接的方式，安装和拆卸过滤网都较方便。本技术进一步设置为，所述药粉回收箱包括出料管和沿竖直方向依次连接的一级回收箱、二级回收箱和三级回收箱，所述一级回收箱、所述二级回收箱和所述三级回收箱通过若干所述出料管连通，所述一级回收箱靠近所述防尘罩设置，所述一级回收箱和所述二级回收箱内均设有倾斜底板，所述出料管设有进料口，所述进料口朝向所述倾斜底板最低点设置。通过采用上述技术方案，利用出料管和倾斜底板将药粉依次从一级回收箱导入二级回收箱和三级回收箱，经过三次过滤和筛粉，逐级减少药粉内的杂质。本技术进一步设置为，所述出料管包括一级出料管和二级出料管，所述一级出料管一端连通所述一级回收箱底部侧壁，另一端连通所述二级回收箱顶部侧壁，所述二级出料管一端连通所述二级回收箱底部侧壁，另一端连通所述三级回收箱顶部侧壁，所述二级出料管上插设有锁止挡板。通过采用上述技术方案，当三级回收箱内药粉量较多时，将锁止挡板插入二级出料管内，阻止药粉流通，方便将三级回收箱内的药粉及时清空。本技术进一步设置为，所述三级回收箱一侧侧壁开设有拆卸槽，所述拆卸槽内插设有三级接料箱。通过采用上述技术方案，方便及时将三级接料箱内药粉从三级回收箱内拿出并清空。本技术进一步设置为，所述刮板靠近所述防尘罩的一端朝向所述防尘罩一侧弯曲。通过采用上述技术方案，为了使刮板刮料更方便，刮板与防尘罩接触的一端呈弧形。本技术进一步设置为，所述刮板表面包覆有耐磨衬层。通过采用上述技术方案，耐磨衬层能够保护刮板，使得刮板不易与防尘罩之间产生磨损，从而延长了其使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过刮板的设置，能够起到将防尘罩内表面的药粉及时清理下来的效果；2.通过过滤网的设置，能够起到筛除结块的药粉以及较大的杂质颗粒，提高回收药粉的品质的效果；3.通过锁止挡板的设置，能够起到阻断药粉在二级出料管内的流通，方便将三级回收箱内的药粉及时清空的效果。附图说明图1是现有技术中药芯焊丝加料装置整体结构的示意图。图2是本实施例中药粉残料收集装置整体结构的示意图。图3是本实施例中药粉回收箱的剖面示意图。图4是图3中A部的局部放大示意图，用于体现二级出料管和锁止挡板的连接方式。图5是图3中B部的局部放大示意图，用于体现过滤网和药粉回收箱的连接方式。图6是本实施例中防尘罩的剖面示意图，用于体现刮板的结构示意图。图中，1、机架；11、进料斗；12、通料管；13、上料平台；14、加粉组件；15、药粉仓；16、传送带；17、落料端；18、钢带；2、防尘罩；21、旋转轴；22、电机；23、连接杆；24、刮板；25、耐磨衬层；26、支撑柱；27、轴承；3、药粉回收箱；31、卡扣凸缘；32、一级回收箱；33、二级回收箱；34、三级回收箱；35、拆卸槽；36、三级接料箱；37、倾斜底板；4、过滤网；41、第一卡扣凹槽；5、出料管；51、进料口；52、出料口；53、一级出料管；54、二级出料管；6、锁止挡板；61、挂钩；62、第二卡扣凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图2和图3，本实施例公开的一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，包括药粉回收箱3和刮板24（参见图6）。药粉回收箱3上方连接有防尘罩2，防尘罩2呈半圆形，且位于落料端17（参见图1）上方，防尘罩2轴向两侧均设有支撑柱26。刮板24沿防尘罩2轴向设置，且与防尘罩2内表面接触。防尘罩2两端轴心处转动连接有旋转轴21，旋转轴21靠近刮板24一端与刮板24之间连接有连接杆23（参见图6），一侧旋转轴21远离防尘罩2的一端连接有电机22，另一侧旋转轴21远离防尘罩2的一端转动连接有轴承27，电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，包括药粉回收箱（3），所述药粉回收箱（3）上方设置有防尘罩（2），其特征在于：所述防尘罩（2）轴向两侧均设有支撑柱（26），所述防尘罩（2）为半圆形，所述防尘罩（2）两端均穿设有旋转轴（21），一侧所述支撑柱（26）上设有电机（22），同侧所述旋转轴（21）远离所述防尘罩（2）的一端与所述电机（22）输出轴连接，另一侧所述旋转轴（21）远离所述防尘罩（2）的一端与所述支撑柱（26）转动连接，所述旋转轴（21）穿入所述防尘罩（2）内的一端侧壁连接有连接杆（23）；所述防尘罩（2）靠近所述药粉回收箱（3）的一侧沿所述防尘罩（2）轴向设有刮板（24），所述连接杆（23）与所述刮板（24）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，包括药粉回收箱（3），所述药粉回收箱（3）上方设置有防尘罩（2），其特征在于：所述防尘罩（2）轴向两侧均设有支撑柱（26），所述防尘罩（2）为半圆形，所述防尘罩（2）两端均穿设有旋转轴（21），一侧所述支撑柱（26）上设有电机（22），同侧所述旋转轴（21）远离所述防尘罩（2）的一端与所述电机（22）输出轴连接，另一侧所述旋转轴（21）远离所述防尘罩（2）的一端与所述支撑柱（26）转动连接，所述旋转轴（21）穿入所述防尘罩（2）内的一端侧壁连接有连接杆（23）；所述防尘罩（2）靠近所述药粉回收箱（3）的一侧沿所述防尘罩（2）轴向设有刮板（24），所述连接杆（23）与所述刮板（24）连接。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，其特征在于：所述药粉回收箱（3）内设有若干层可拆卸连接的过滤网（4）。
3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，其特征在于：所述药粉回收箱（3）内沿其周向侧壁设有若干卡扣凸缘（31），所述过滤网（4）沿其周向设有第一卡扣凹槽（41），所述卡扣凸缘（31）与所述第一卡扣凹槽（41）卡接。
4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝的药粉残料收集装置，其特征在于：所述药粉回收箱（3）包括出料管（5）和沿竖直方向依次连接的一级回收箱（32）、二级回收箱（33）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，潘秋俊，
申请(专利权)人：江苏东南焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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