一种爆珠无损自动上料装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种爆珠无损自动上料装置及系统，其装置包括上料本体，上料本体内设有用于缓存爆珠的上料仓，上料仓的下端设有出料口，出料口处设有与其连通的气动分离组件，气动分离组件与输料管的进料端连通，输料管的出料端与，所述输料管的出料端与爆珠在线植入系统的上料仓之间通过管道连通。本实用新型专利技术通过气动隔离组件将爆珠气流的混合流体顺着输料管道方向输送到爆珠在线植入系统的上料仓内，实现自动上料，并且所述气动分离组件可以将管道内的爆珠冲散，避免爆珠在管道内堆积导致堵塞，和传统振动盘上料相比，不会对爆珠缓存阶段造成物理创伤，实现爆珠无损上料，大大提高了上料效率，并且降低了生产成本。

A kind of automatic loading device and system of bead blasting without damage

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠无损自动上料装置及系统
本技术涉及自动化
，尤其涉及一种爆珠无损自动上料装置及系统。
技术介绍
随着消费者对卷烟的需求越来越丰富，现有技术中通常在香烟的过滤嘴中设置爆珠，爆珠内包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中挤破爆珠，使爆珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。现有的卷烟设备在生成卷烟时，通常需要人工手动向爆珠在线植入系统的上料仓内加入爆珠，以便卷烟机在生产过程中将爆珠加入至烟嘴内。但是，目前这种方式效率较低，并且需要操作人员长期坚守，劳动强度大，成产升本高。现有技术中也采用振动盘上料，但是这种方式在爆珠缓存阶段容易造成物理创伤，导致产品质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种爆珠无损自动上料装置及系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种爆珠无损自动上料装置，包括上料本体，所述上料本体内设有用于缓存爆珠的上料仓，所述上料仓的下端设有出料口，所述出料口处设有与其连通的气动分离组件，所述气动分离组件与输料管的进料端连通，所述输料管的出料端与爆珠在线植入系统的上料仓之间通过管道连通。本技术的有益效果是：本技术的爆珠无损自动上料装置，通过气动隔离组件将爆珠气流的混合流体顺着输料管道方向输送到爆珠在线植入系统的上料仓内，实现自动上料，并且所述气动分离组件可以将管道内的爆珠冲散，避免爆珠在管道内堆积导致堵塞，和传统振动盘上料相比，不会对爆珠缓存阶段造成物理创伤，实现爆珠无损上料，大大提高了上料效率，并且降低了生产成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步：所述气动分离组件包括气力输送器、链接管和导气式取料盒，所述出料口与所述导气式取料盒的进料口连通，所述链接管的一端与所述导气式取料盒的出料口连通，所述链接管的另一端与所述气力输送器的进料口连通，所述气力输送器的出料口与所述输料管的进料端连通，所述气力输送器的进气口与外部气源连通。上述进一步方案的有益效果是：通过所述气力输送器提供气流，并在所述输料管内形成负压，这样可以驱动所述导气式取料盒内的爆珠可以随着气流在进入爆珠在线植入系统的上料仓，从而完成爆珠的自动输送，同时所述气力输送器提供的气流可以将所述输料管内的爆珠冲散，避免爆珠在管道内堆积导致堵塞，实现爆珠无损上料。进一步：所述上料仓的下部为倒锥状体，且所述出料口设置在所述上料仓的锥形尖端。上述进一步方案的有益效果是：通过将所述上料仓的下部设置为倒锥状体，可以使得所述上料仓内的爆珠更顺利的从所述下端口进入所述转料盒内。进一步：所述上料仓、输料管和气动分离组件的数量均为多个，且三者的数量相同并一一对应，多个所述气动分离组件分别与对应的所述上料仓的出料口连通。上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个所述上料仓、输料管和气动分离组件，可以实现为多个爆珠在线植入系统同时上料，提高整个装置的供给性能，降低生成成本，提高生产效率。进一步：所述上料本体的一侧设有与所述上料仓数量相同且一一对应的进料口，所述进料口与对应所述所述上料仓连通。上述进一步方案的有益效果是：通过设置与所述上料仓连通的所述进料口，可以方便对所述上料仓进行加料，操作方便，并且大大节省操作时间。进一步：所述进料口出还设有用于打开或关闭所述进料口的盖板，所述盖板的一侧与所述上料本体上所述进料口一侧侧壁转动连接。上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述盖板可以比较方便的开口或关或所述进料口，这样在加料时可以打开所述进料口，在加料完毕后关闭进料口，保证进料仓与外部环境隔离，避免外部环境对所述上料仓内的爆珠造成影响。进一步：所述盖板上设有方便将所述盖板打开或关闭的手持部。上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述手持部可以方便操作人员打开或关闭所述盖板，提高操作效率。进一步：所述的爆珠无损自动上料装置还包括用于检测所述上料仓内的物料量是否低于预设物料量阈值的第一传感组件，所述第一传感组件设置在所述上料仓的侧壁上。上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述第一传感组件可以实时检测所述上料仓内的物料是否否低于预设物料量阈值，作为操作人员是否需要加料的参考依据，非常方便，避免上料仓内的物料耗尽影响生产的连续性。进一步：所述的爆珠无损自动上料装置还包括报警器和控制器，所述控制器分别与所述第一传感组件和报警器电连接。上述进一步方案的有益效果是：通过所述控制器识别所述第一传感组件的检测信号，并判断所述上料仓内的物料是否低于预设物料量阈值，并在所述上料仓内的物料低于预设物料量阈值时控制所述报警器报警，提醒操作人员及时加料。本技术还提供了一种爆珠无损自动上料系统，包括用于检测爆珠在线植入系统的上料仓内物料量的第二传感组件和所述的爆珠无损自动上料装置，所述控制器分别与所述气动分离组件和第二传感组件电连接。本技术的一种爆珠无损自动上料系统，通过所述第二传感组件实时检测爆珠在线植入系统的上料仓内物料量，方便控制器在爆珠在线植入系统的上料仓内的物料量小于设定的阈值时控制所述气动分离组件工作，并在所述输料管内形成负压，这样可以驱动爆珠随着管道内的气流进入卷烟机内，实现自动上料，并且所述第一传感器组组件可以实时检测上料仓内的物料量，所述控制器在上料仓内的物料量不足时控制所述报警器报警，提醒工作人员加料。附图说明图1为本技术一实施例的爆珠无损自动上料装置的立体图；图2为本技术一实施例的爆珠无损自动上料装置的前视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为本技术一实施例的的爆珠无损自动上料装置的后视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上料本体，2、上料仓，3、链路管，4、输料管，5、气力输送器，6、导气式取料盒，7、盖板，8、手持部，9、第一传感组件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图4所示，一种爆珠无损自动上料装置，包括上料本体1，所述上料本体1内设有用于缓存爆珠的上料仓2，所述上料仓2的下端设有出料口，所述出料口处设有与其连通的气动分离组件，所述气动分离组件与输料管4的进料端连通，所述输料管4的出料端与卷爆珠在线植入系统的上料仓通过管道连通。本技术的爆珠无损自动上料装气动隔离组件将爆珠气流的混合流体顺着输料管道方向输送到爆珠在线植入系统的上料仓内，实现自动上料，并且所述气动分离组件可以将管道内的爆珠冲散，避免爆珠在管道内堆积导致堵塞，和传统振动盘上料相比，不会对爆珠缓存阶段造成物理创伤，实现爆珠无损上料，大大提高了上料效率，并且降低了生产成本。在本技术提供的一个或多个实施例中，所述气动分离组件包括气力输送器5、链接管3和导气式取料盒6，所述出料口与所述导气式取料盒6的进料口连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆珠无损自动上料装置，其特征在于:包括上料本体(1)，所述上料本体(1)内设有用于缓存爆珠的上料仓(2)，所述上料仓(2)的下端设有出料口，所述出料口处设有与其连通的气动分离组件，所述气动分离组件与输料管(4)的进料端连通，所述输料管(4)的出料端与爆珠在线植入系统的上料仓之间通过管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种爆珠无损自动上料装置，其特征在于:包括上料本体(1)，所述上料本体(1)内设有用于缓存爆珠的上料仓(2)，所述上料仓(2)的下端设有出料口，所述出料口处设有与其连通的气动分离组件，所述气动分离组件与输料管(4)的进料端连通，所述输料管(4)的出料端与爆珠在线植入系统的上料仓之间通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的爆珠无损自动上料装置，其特征在于:所述气动分离组件包括气力输送器(5)、链接管(3)和导气式取料盒(6)，所述出料口与所述导气式取料盒(6)的进料口连通，所述链接管(3)的一端与所述导气式取料盒(6)的出料口连通，所述链接管(3)的另一端与所述气力输送器(5)的进料口连通，所述气力输送器(5)的出料口与所述输料管(4)的进料端连通，所述气力输送器(5)的进气口与外部气源连通。


3.根据权利要求1所述的爆珠无损自动上料装置，其特征在于:所述上料仓(2)的下部为倒锥状体，且所述出料口设置在所述上料仓(2)的锥形尖端。


4.根据权利要求1所述的爆珠无损自动上料装置，其特征在于:所述上料仓(2)输料管(4)和气动分离组件的数量均为多个，且三者的数量相同并一一对应，多个所述气动分离组件分别与对应的所述上料仓(2)的出料口连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨戬，吴凯，刘芹芹，张海峰，彭正华，宋茂毅，
申请(专利权)人：武汉微动机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42