一种多用途金属棒材输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多用途金属棒材输送装置，包括承台、输送辊、限位挡板、升降气缸、翻转装置和输送机构，翻转装置包括连接座、翻转杆和翻转轴，输送机构包括输送台、导向板、转轴、曲柄、连杆、连接板和输送挡板。采用翻转装置与输送机构配合，适用于金属棒材或板材的输送且根据不同尺寸进行调节从而适用于多种尺寸，不需要采用在环状链条一圈上都设置棒材座的方式，提高了工作效率，实现了多种功能。

A multi-purpose metal bar conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种多用途金属棒材输送装置
本技术涉及一种多用途金属棒材输送装置。
技术介绍
金属在熔炼后，需要成型，比如制作金属板材需要用轧辊，制作金属棒材需要进行牵引（例如采用CN104439140一种棒材牵引装置进行牵引）。在成型后，需要用输送机构进行运送以提高效率，例如CN102897478公开了一种棒材输送机构，包括环状链条和棒材座，棒材座与环状链条连接，使用时将棒材放置在棒材座上由凹缺型支撑部支撑，环状链条带动棒材座运动从而实现输送。这种方式比较科学，相对于人工手动搬运效率高且节约体力，但是仍然存在着以下的缺点：1、无法快速两相邻调节棒材座之间的距离，无法快速调节凹缺型支撑部，难以适用于不同直径的棒材。2、为了能够连续输送，需要在环状链条一圈上都设置棒材座。3、功能比较单一，仅能用于金属棒材而无法用于金属板材的输送，增加了购置设备的成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的诸多问题。本技术采用的技术方案是：一种多用途金属棒材输送装置，包括承台、输送辊、限位挡板、升降气缸、翻转装置和输送机构，翻转装置包括连接座、翻转杆和翻转轴，输送机构包括输送台、导向板、转轴、曲柄、连杆、连接板和输送挡板，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述的升降气缸固定连接在承台上且位于承台长度方向一端，所述限位挡板与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部；输送台的走向与承台垂直，导向板有若干个、均可拆卸式固定连接在输送台上表面且其走向与承台垂直，输送台具有斜面，导向板由输送台的靠近翻转装置的一侧延伸至输送台的斜面，导向板的数量与翻转杆的数量相等，所述输送台上开设有若干个安装槽，所述连接板、转轴、曲柄、连杆和输送挡板有若干组、分别位于输送台的不同的安装槽内、每组有至少一个连接板、两个转轴、两个曲柄、两个连杆和两个输送挡板，转轴与输送台安装槽槽壁活动连接，曲柄与转轴固定连接，每个连杆的一端与连杆所在的输送台侧面的曲柄连接、另一端与连杆所在的输送台侧面的连接板连接，所述输送挡板连接在连接板上。作为本技术的进一步改进，所述限位挡板上设有感应器，所述连接板上设有若干个腰形连接槽，腰形连接槽的数量与输送挡板的数量相等，输送挡板上设有连接孔，通过螺钉穿过连接孔并穿过腰形连接槽后用螺母连接、使得输送挡板与连接板可拆卸式固定连接。本技术的有益效果是：采用翻转装置与输送机构配合，适用于金属棒材或板材的输送且根据不同尺寸进行调节从而适用于多种尺寸，不需要采用在环状链条一圈上都设置棒材座的方式，提高了工作效率，实现了多种功能。附图说明图1为本技术示意图（为俯视方向）。图2为承台和翻转装置的示意图（为图1中的左视方向）。图3为输送机构的示意图（为图1中的正视方向）。图中所示：承台1、输送辊2、限位挡板3、升降气缸4、连接座5、翻转杆6、翻转轴7、输送台8、导向板9、转轴10、曲柄11、连杆12、连接板13、输送挡板14、斜面15、安装槽16、腰形连接槽17、轴承座18。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明。如图所示，一种多用途金属棒材输送装置，包括承台1、输送辊2、限位挡板3、升降气缸4、翻转装置和输送机构，翻转装置包括连接座5、翻转杆6和翻转轴7，输送机构包括输送台8、导向板9、转轴10、曲柄11、连杆12、连接板13和输送挡板14，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述的升降气缸固定连接在承台上且位于承台长度方向一端，所述限位挡板与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部；输送台的走向与承台垂直，导向板有若干个、均可拆卸式固定连接在输送台上表面且其走向与承台垂直，输送台具有斜面15，导向板由输送台的靠近翻转装置的一侧延伸至输送台的斜面，导向板的数量与翻转杆的数量相等，所述输送台上开设有若干个安装槽16，所述连接板、转轴、曲柄、连杆和输送挡板有若干组、分别位于输送台的不同的安装槽内、每组有至少一个连接板、两个转轴、两个曲柄、两个连杆和两个输送挡板，转轴与输送台安装槽槽壁活动连接，曲柄与转轴固定连接，每个连杆的一端与连杆所在的输送台侧面的曲柄连接、另一端与连杆所在的输送台侧面的连接板连接，所述输送挡板连接在连接板上。作为本技术的进一步改进，所述限位挡板上设有感应器，所述连接板上设有若干个腰形连接槽17，腰形连接槽的数量与输送挡板的数量相等，输送挡板上设有连接孔，通过螺钉穿过连接孔并穿过腰形连接槽后用螺母连接、使得输送挡板与连接板可拆卸式固定连接。本技术中，采用输送辊带动棒材或者钢板（以下统称为产品）运动，输送辊安装的方式以及输送辊带动工件运动的方式有多种，例如在承台侧面设置轴承座18并在轴承座内设置轴承实现输送辊的安装，设置电机分别带动若干输送辊运动或在输送辊上设置齿轮进行传动或在输送辊上设置齿轮的前提下设置链条带动，这些都可以参考现有技术的方式。输送辊将产品从承台上没有翻转装置的区域运动到设置翻转装置的区域。翻转装置的作用是将产品从承台上到送输送台上并被输送挡板固定，翻转装置要科学合理的设置，具体的相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，且初始状态下翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部（即翻转杆顶部与承台顶部之间的距离小于输送辊顶部与承台顶部之间距离），因此翻转杆的设置不影响输送辊运送产品，当翻转杆进行翻转时才会将产品托起。翻转杆的数量根据实际需要设置，可以多设置几个，多设置虽然会提高一些成本但是会便于较小的产品送到输送台上。翻转杆的转动可以采用设置电机带动翻转轴来实现，可以分别设置若干转轴与若干翻转杆连接，也可以将若干翻转杆连接在一根较长的翻转轴上。升降气缸和限位挡板配合使用，这样在不需要翻转时或对较长工件、升降气缸活塞杆缩入、限位挡板所在高度不阻挡产品、这样产品可以直线输送，在需要翻转时限位挡板用于阻挡产品，保证限位挡板位于翻转装置的范围内。本技术中，输送机构的输送台的斜面便于工件输送，也可以参照承台上设置输送辊的方式实现，输送机构的导向板之间的距离与产品相适配、用于对产品进行导向。曲柄的运动可以设置电机带动，曲柄带动连杆运动，通过对连杆位置的进行科学设置形成曲柄连杆机构，由于连杆与连接板运动，因此带动连接板上下前后往复运动（具体连接板运动过程是：先向图中上方运动，然后想图中左边也就是前方运动，然后向图中下方运动，最后向图中右方也就是后方运动，如此往复），使得输送挡板顶部能够从安装凹槽内运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途金属棒材输送装置，其特征在于包括承台、输送辊、限位挡板、升降气缸、翻转装置和输送机构，翻转装置包括连接座、翻转杆和翻转轴，输送机构包括输送台、导向板、转轴、曲柄、连杆、连接板和输送挡板，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述的升降气缸固定连接在承台上且位于承台长度方向一端，所述限位挡板与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部；/n所述输送台的走向与承台垂直，导向板有若干个、均可拆卸式固定连接在输送台上表面且其走向与承台垂直，输送台具有斜面，导向板由输送台的靠近翻转装置的一侧延伸至输送台的斜面，导向板的数量与翻转杆的数量相等，所述输送台上开设有若干个安装槽，所述连接板、转轴、曲柄、连杆和输送挡板有若干组、分别位于输送台的不同的安装槽内、每组有至少一个连接板、两个转轴、两个曲柄、两个连杆和两个输送挡板，转轴与输送台安装槽槽壁活动连接，曲柄与转轴固定连接，每个连杆的一端与连杆所在的输送台侧面的曲柄连接、另一端与连杆所在的输送台侧面的连接板连接，所述输送挡板连接在连接板上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多用途金属棒材输送装置，其特征在于包括承台、输送辊、限位挡板、升降气缸、翻转装置和输送机构，翻转装置包括连接座、翻转杆和翻转轴，输送机构包括输送台、导向板、转轴、曲柄、连杆、连接板和输送挡板，所述的输送辊有若干个、均布在承台上，所述的升降气缸固定连接在承台上且位于承台长度方向一端，所述限位挡板与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接座至少有两个且连接座固定连接在承台侧面，所述翻转杆至少设有两个且翻转杆通过翻转轴与连接座活动连接，翻转杆的底部靠近输送辊，相邻翻转杆之间的距离能够容纳一个输送辊，翻转杆由设有连接座的承台一侧向承台另一侧延伸，翻转杆顶部所在高度低于输送辊顶部；
所述输送台的走向与承台垂直，导向板有若干个、均可拆卸式固定连接在输送台上表面且其走向与承台垂直，输送台具有斜面，导向板由输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涛，李少鹏，韩艺娇，陈军，
申请(专利权)人：铜陵富翔铜再生循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34