覆盖有表皮的发泡成型体制造技术

本发明专利技术提供一种具有优异的轻量性、弯曲刚性和良好的尺寸稳定性的覆盖有表皮的发泡成型体。覆盖有表皮的发泡成型体(100)包括：由中空成型体构成的表皮材料(20)，所述中空成型体是通过将挤出的型坯吹塑成型而制成的；以及位于表皮材料(20)内部的发泡颗粒成型体(10)，其中表皮材料(20)的平均壁厚为1.0mm‑5.0mm，表皮材料(20)包括含有5质量％‑30质量％的玻璃纤维的玻璃纤维增强的聚丙烯基树脂，玻璃纤维的重均纤维长度为0.4mm‑1.5mm，发泡颗粒成型体(10)包括聚丙烯基树脂，表皮材料(20)与发泡颗粒成型体(10)之间的剥离强度为0.1MPa以上，并且覆盖有表皮的发泡成型体(100)在23℃‑80℃下的纵向线膨胀系数为7×10

Foamed body covered with skin

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】覆盖有表皮的发泡成型体
本专利技术涉及一种覆盖有表皮的发泡成型体，其包括由通过吹塑成型而形成的中空成型体构成的表皮材料，和位于该表皮材料内部的发泡颗粒的发泡成型体，具体涉及一种重量轻、弯曲刚性优异并具有良好的尺寸稳定性的覆盖有表皮的发泡成型体。
技术介绍
通常，已经公开了通过以下方法生产的各种覆盖有表皮的(skin-covered)发泡成型体：在通过吹塑成型形成的中空成型体中形成穴；用热塑性树脂发泡颗粒填充中空成型体的中空部分；以及加热并熔融热塑性树脂发泡颗粒。例如，专利文献1公开了一种技术，其中当将发泡颗粒填充到通过吹塑成型形成的中空成型体(表皮材料)中时，在中空成型体上形成穴，将中空成型体的内部向大气(air)开放，并且提供用于加热的蒸汽以加热和融合发泡颗粒。以上技术使得可以生产覆盖有表皮的发泡成型体。上述覆盖有表皮的发泡成型体可以通过包括以下的一系列步骤来制造：通过吹塑成型形成表皮材料；然后将发泡颗粒填充到表皮材料的内部以制成发泡颗粒成型体。因此，覆盖有表皮的发泡成型体的成型周期(moldingcycle)优异，在表皮材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆盖有表皮的发泡成型体，其包括：由中空成型体构成的表皮材料，所述中空成型体是通过将挤出的型坯吹塑成型而制成的；以及位于所述表皮材料内部的发泡颗粒成型体，其中，所述表皮材料与所述发泡颗粒成型体熔融粘合，其中，/n所述表皮材料的平均壁厚为1.0mm-5.0mm，所述表皮材料包括含有5质量％-30质量％的玻璃纤维的玻璃纤维增强的聚丙烯基树脂，所述玻璃纤维的重均纤维长度为0.4mm-1.5mm，所述发泡颗粒成型体包含聚丙烯基树脂，所述表皮材料与所述发泡颗粒成型体之间的剥离强度为0.1MPa以上，且所述覆盖有表皮的发泡成型体在23℃-80℃下的纵向线膨胀系数为7×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170925 JP 2017-1837541.一种覆盖有表皮的发泡成型体，其包括：由中空成型体构成的表皮材料，所述中空成型体是通过将挤出的型坯吹塑成型而制成的；以及位于所述表皮材料内部的发泡颗粒成型体，其中，所述表皮材料与所述发泡颗粒成型体熔融粘合，其中，
所述表皮材料的平均壁厚为1.0mm-5.0mm，所述表皮材料包括含有5质量％-30质量％的玻璃纤维的玻璃纤维增强的聚丙烯基树脂，所述玻璃纤维的重均纤维长度为0.4mm-1.5mm，所述发泡颗粒成型体包含聚丙烯基树脂，所述表皮材料与所述发泡颗粒成型体之间的剥离强度为0.1MPa以上，且所述覆盖有表皮的发泡成型体在23℃-80℃下的纵向线膨胀系数为7×10-5/℃以下。


2.根据权利要求1所述的覆盖有表皮的发泡成型体，其中，所述表皮材料包括含有12质量％-25质量％的玻璃纤维的玻璃纤维增强的聚丙烯基树脂。


3.根据权利要求1或2所述的覆盖有表皮的发泡成型体，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：常盤知生，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：日本;JP