包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器技术

本发明专利技术涉及包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及利用其的食品容器，发泡片材包含规定含量的碳酸钙，热导率优异，片材表面均匀，从而具有热成型性优异的优点。

Foamed sheet containing calcium carbonate, preparation method thereof and food container thereof

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器
本专利技术涉及包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器。
技术介绍
作为通常的食品容器所使用的产品分为发泡式和非发泡式。作为发泡式的产品，使用混合聚苯乙烯和发泡气体并挤压而成的产品，由于该产品可以维持较厚的厚度，因此具有维持形状、隔热性、价格优势等优点。相反，这种发泡式产品存在在高温下会被检测出有害物质的缺点。作为非发泡式容器，使用将对热稳定的聚丙烯制备成膜形态的产品，这种非发泡式容器具有在高温下形态变化率低、不会被检测出有害物质的优点，但存在价格昂贵、隔热效果差的缺点。作为一次性耐热容器最常用的代表性的产品是碗面容器，之前使用聚苯乙烯发泡容器，但因高温检测出有害物质而代替使用纸制容器，但存在价格昂贵的缺点。随着现代社会的生活越来越方便，一次性用品的使用量增加，并且随着基于一人一户型的增加，针对外卖食品及简单料理产品的需求也逐渐增加。因此，针对食品包装容器的需求也增加，进而针对无有害物质的既安全又具备基于不同用途的功能的新的容器材料的消费者需求也逐日增加。因此需要研究同时具有美丽的外观、便利性、安全性、环保性的包装容器。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器。技术方案本专利技术提供发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，发泡片材的每100cm2单位面积的厚度偏差为15％或以下，发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。并且，本专利技术提供发泡片材的制备方法，其特征在于，包括向挤出机导入聚酯树脂及碳酸钙(CaCO3)并进行挤出发泡来制备发泡片材的步骤，上述碳酸钙的添加量为0.5重量百分比至5重量百分比。并且，本专利技术提供食品容器，其特征在于，包括含有聚酯树脂及碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，熔点为245℃至253℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％，食品容器满足以下数学式2，数学式2：H/D≥0.4，在数学式2中，形成包括收纳部的食品容器，H表示收纳部的外侧的深度，H为7cm至15cm，D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。并且，本专利技术提供食品容器，其特征在于，包括含有聚酯树脂及碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，发泡片材的熔点为252℃至260℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％，食品容器满足以下数学式3，数学式3：0.01≤H/D≤0.4，在数学式3中，形成包括收纳部的食品容器，H表示收纳部的外侧的深度，H为1cm至8cm，D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。有益效果本专利技术的发泡片材包含规定含量的碳酸钙，热导率优异，片材表面均匀，从而具有加工性及热成型性优异的优点。附图说明图1为本专利技术的食品容器的示意图。图2为本专利技术的食品容器的剖视图。图3为在实验例1中利用扫描电子显微镜(ScanningElectronicMicroscope，SEM)拍摄本专利技术的发泡片材的剖面的图像。图4为根据一实施例的发泡片材发泡时关于褶皱形成与否的图像，其中，(a)部分为制备例的发泡片材的图像，(b)部分为比较制备例的发泡片材的图像。图5为在实验例2中利用扫描电子显微镜(ScanningElectronicMicroscope，SEM)拍摄本专利技术的发泡片材的剖面的图像。图6为在实验例4中利用扫描电子显微镜(ScanningElectronicMicroscope，SEM)拍摄本专利技术的发泡片材的剖面的图像。具体实施方式通常，对发泡片材进行热成型时，以适合成型的温度对发泡片材进行加热，封闭微孔(closecell)结构的发泡片材的内部具有空气层，难以向内部传递热量。因此，发泡片材的热导率低而发生成型时片材撕破或成型轮廓不够好的问题，为了改善成型性而增加加热时间，则片材的表面被热化致使成型品的表面发生不良。因此为了解决如上所述的问题，本专利技术的目的在于提供发泡片材及其制备方法，发泡片材由包含碳酸钙的聚酯树脂形成，发泡片材的微孔大小较小且密度较低。以下，详细说明本专利技术的发泡片材。本专利技术提供发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，发泡片材的每100cm2单位面积的厚度偏差为15％或以下，发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。具体地，本专利技术的发泡片材可包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙(CaCO3)。具体地，上述发泡片材可包含1重量百分比至5重量百分比、1.5重量百分比至4.5重量百分比或者2重量百分比至3.5重量百分比的碳酸钙(CaCO3)。例如，碳酸钙(CaCO3)可以为无定形形状。如上所述，由于包含碳酸钙，本专利技术的发泡片材的片材表面均匀且具有优异的热成型性。一例中，发泡片材的微孔的平均大小可以为100μm至700μm。具体地，上述发泡片材的微孔的平均大小可以为150μm至650μm、150μm至350μm或者300μm至600μm，更具体地，发泡片材的微孔的平均大小可以为200μm至350μm或者350μm至500μm。碳酸钙均匀地混合在聚酯树脂并发泡，从而可以形成如上所述的微孔的大小。上述碳酸钙的热导率可以为1.0kcal/mh℃至3.0kcal/mh℃。具体地，碳酸钙的热导率可以为1.2kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃、1.5kcal/mh℃至2.2kcal/mh℃或者1.8kcal/mh℃至2.0kcal/mh℃。更具体地，碳酸钙的热导率可以为1.5kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃或者1.8kcal/mh℃至2.3kcal/mh℃。包含如上所述的碳酸钙的发泡片材具有优异的热导率，因而具有均匀的表面，并且具有优异的热成型性。并且，发泡片材的平均密度可以为100kg/m3至500kg/m3。具体地，上述发泡片材的平均密度可以为100kg/m3至450kg/m3、150kg/m3至400kg/m3或者150kg/m3至300kg/m3，更具体地，上述发泡片材的平均密度可以为100kg/m3至300kg/m3或者150kg/m3至250kg/m3。碳酸钙均匀地混合在聚酯树脂并发泡，从而可以形成如上所述的密度。因此，随着发泡片材的微孔密度增加，耐冲击性优异。一例中，本专利技术的发泡片材的厚度可以为0.5mm至5.0mm。具体地，上述发泡片材的厚度可以为1.0mm至5.0mm、1.5mm至4.0mm或者2.0mm至3.0mm，更具体地，发泡片材的厚度可以为1.0mm至3.0mm或者2.0mm至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，/n发泡片材的每100cm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180629 KR 10-2018-0075717;20180629 KR 10-2018-001.一种发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，
发泡片材的每100cm2单位面积的厚度偏差为15％或以下，
发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。


2.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的平均厚度为0.5mm至5mm。


3.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的平均密度为100kg/m3至500kg/m3。


4.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，聚酯树脂为选自由二羧酸成分与乙二醇成分或羟基羧酸合成的芳香族及脂肪族聚酯树脂中的一种或以上的物质。


5.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的平均熔点为245℃至253℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为110℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％。


6.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的熔点为252℃至210℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为110℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％。


7.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材满足以下数学式1，
数学式1：50％≤|V1-V0|/V0×100≤300％，
上述数学式1中，
V0表示在200℃烘箱暴露30秒钟之前的发泡片材的体积(mm3)，
V1表示在200℃烘箱暴露30秒钟之后的发泡片材的体积(mm3)。


8.一种发泡片材的制备方法，其特征在于，
包括向挤出机导入聚酯树脂及碳酸钙并进行挤出发泡来制备发泡片材的步骤，
上述碳酸钙的添加量为0.5重量百分比至5重量百分比。


9.根据权利要求8所述的发泡片材的制备方法，其特征在于，所制备的发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。


10.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光熙，咸镇洙，许娓，金宇镇，河相勳，崔钟汉，
申请(专利权)人：株式会社HUVIS，
类型：发明
国别省市：韩国;KR