一种自动裁线绕线机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动裁线绕线机的上料装置，包括用于上线的上线机构以及用于切线的切线机构，还包括用于供上线机构和切线机构安装的承载板以及用于在绕线时随着线圈直径扩大时使得承载板发生偏转的偏转机构，所述偏转机构包括处于承载板下方的偏转中心轴，偏转中心轴的顶端部通过连接环与承载板连接，偏转中心轴的底端部穿过固定板，偏转中心轴上还套有与固定板连接的用于限制承载板偏转角度的限位板。与现有技术相比，该装置在上线过程中随着缠绕线圈的直径逐渐增大，承载板以偏转中心轴为中心自动发生偏转，使得上线过程中从穿线座穿出的线始终保持处于线圈的切线方向状态，避免线被磨损；通过升降机构进行反复升降，使得线圈均匀有序排列。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线绕线机的上料装置
本技术涉及捆扎机领域，特别是一种自动裁线绕线机的上料装置。
技术介绍
现有的捆扎机的刚开始绕线圈时，从上线机构出来的线以切线方向被卷入线圈内，而随着绕成的线圈直径越来越大，从上线机构出来的线会在出线口被扯成一个角度以形成切线方向被卷入线圈，这样从上线机构出来的线会在出线口发生磨损，时间长久之后会发生被磨损断裂的现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自动裁线绕线机的上料装置，在上线过程中自动发生偏转，不影响线圈的缠绕，避免在出线过程中发送磨损。本技术采用的技术方案为：一种自动裁线绕线机的上料装置，包括用于上线的上线机构以及用于切线的切线机构，其特征在于：还包括用于供上线机构和切线机构安装的承载板以及用于在绕线时随着线圈直径扩大时使得承载板发生偏转的偏转机构，所述偏转机构包括处于承载板下方的偏转中心轴，偏转中心轴的顶端部通过连接环与承载板连接，偏转中心轴的底端部穿过固定板，偏转中心轴上还套有与固定板连接的用于限制承载板偏转角度的限位板，限位板上设有至少一组限位组件，每组限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁线绕线机的上料装置，包括用于上线的上线机构以及用于切线的切线机构，其特征在于：还包括用于供上线机构和切线机构安装的承载板以及用于在绕线时随着线圈直径扩大时使得承载板发生偏转的偏转机构，所述偏转机构包括处于承载板下方的偏转中心轴，偏转中心轴的顶端部通过连接环与承载板连接，偏转中心轴的底端部穿过固定板，偏转中心轴上还套有与固定板连接的用于限制承载板偏转角度的限位板，限位板上设有至少一组限位组件，每组限位组件包括固定设置在限位板上的第一限位柱、设置在承载板上并穿入限位板的第二限位柱以及连接第一限位柱和第二限位柱的限位弹簧，限位板上还设有限制第二限位柱旋转角度的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线绕线机的上料装置，包括用于上线的上线机构以及用于切线的切线机构，其特征在于：还包括用于供上线机构和切线机构安装的承载板以及用于在绕线时随着线圈直径扩大时使得承载板发生偏转的偏转机构，所述偏转机构包括处于承载板下方的偏转中心轴，偏转中心轴的顶端部通过连接环与承载板连接，偏转中心轴的底端部穿过固定板，偏转中心轴上还套有与固定板连接的用于限制承载板偏转角度的限位板，限位板上设有至少一组限位组件，每组限位组件包括固定设置在限位板上的第一限位柱、设置在承载板上并穿入限位板的第二限位柱以及连接第一限位柱和第二限位柱的限位弹簧，限位板上还设有限制第二限位柱旋转角度的限位槽。


2.根据权利要求1所述的自动裁线绕线机的上料装置，其特征在于：所述固定板上还设有供偏振中心轴穿过的轴承座，轴承座内设有轴承，限位板与轴承座固定连接。


3.根据权利要求1所述的自动裁线绕线机的上料装置，其特征在于：所述承载板的一侧设有侧板，承载板的下方还设有用于在承载板发生偏转后推动侧板以带动承载板复位的复位驱动器。


4.根据权利要求1所述的自动裁线绕线机的上料装置，其特征在于：所述固定板的下方还设有通过带动固定板升降以带动承载板上的上线机构升降的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柏程，
申请(专利权)人：东莞市众可智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44