一种小废袋清洗打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小废袋清洗打包机，包括清洗槽和设在清洗槽出料端的废袋打包单元；废袋打包单元包括压包筒，压包筒内滑动设置有压头，压包筒下部一侧设有推包油缸；压包筒与推包油缸正对的侧壁上设有开关门；本实用新型专利技术可以实现废袋的清洁回收，避免产生粉尘污染，可以回收废袋内的粉料残留，减少物料浪费；可以缩小废袋的占空比例，方便回收和运输，还可以避免废袋堆积产生的环境污染。

A small waste bag cleaning and packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种小废袋清洗打包机
本技术涉及一种小废袋清洗打包机，属于包装机械

技术介绍
在建筑、化工、饲料等领域的粉料或者颗粒装料由于其颗粒细容易起灰等特点，为方便上述物料的转移和运输，目前大都采用密封包装袋进行包装。对于上述包装袋在拆袋放料成为废袋，目前对废袋的处理一般是将废袋堆积放置，然后再回收给包装袋厂家，这样废袋回收方式存在以下问题：1、废袋内带有粉料残留，一方面是在废袋回收时，有很大的粉尘污染；另一方面，废袋内的粉料残留无法进行回收，造成了物料浪费。2、废袋回收时，废袋比较蓬松，占用空间大，回收和运输均不方便。3、废袋堆积放置，会产生环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种小废袋清洗打包机，可以实现废袋的清洁回收，避免产生粉尘污染，可以回收废袋内的粉料残留，减少物料浪费；可以缩小废袋的占空比例，方便回收和运输，还可以避免废袋堆积产生的环境污染。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种小废袋清洗打包机，包括清洗槽和设在清洗槽出料端的废袋打包单元；所述废袋打包单元包括压包筒，压包筒内滑动设置有压头，所述压包筒下部一侧设有推包油缸；所述压包筒与推包油缸正对的侧壁上设有开关门。进一步地，所述清洗槽内底部设有多根输气支管，每根输气支管设有多个向上喷气的喷气管，多根输气支管等间距连通在主输气管上；主输气管通过进气管与鼓风机连接。进一步地，所述清洗槽的顶部设有多根输水支管，每根输水支管上等间距可旋转设有多个喷头；所述喷头为扁口管；多根输水支管等间距设置在主输水管，所述输水支管与主输水管相互垂直。进一步地，所述压头与压包油缸的伸缩杆固定连接；所述压头上端固设有压包导杆，所述压包导杆上设有两个第一挡块；两个第一挡块上下间隔设置，两个第一挡块之间的距离可调；两个第一挡块与第一行程开关相配合实现对压包油缸伸出位置和缩回位置的限位控制。进一步地，所述清洗槽内设有网带输送线；所述网带输送线包括相互衔接的水平段和倾斜段；网带输送线的水平段设置在清洗槽内部液面以下；网带输送线的倾斜段从清洗槽的左端向上倾斜设置。进一步地，压头的底部等间隙设有多根上槽钢，多根上槽钢与多根下槽钢数量相同，且上下一一对应设置；多根下槽钢等间隙固定设置在压包筒内底部。进一步地，所述推包油缸的伸缩杆前端固设有推包头；所述推包头上固设有推包导杆，所述推包导杆上设有两个第二挡块，两个第二挡块之间的距离可调；所述第二挡块与第二行程开关相配合实现对推包油缸伸出位置和缩回位置的限位控制。进一步地，所述压包筒竖直设置；所述压包筒靠近清洗槽的一侧上部设有清洗废袋进料斗；所述清洗废袋进料斗口部设在网带输送线出料端的下方。进一步地，所述清洗槽底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽靠近进料端一侧设置。进一步地，所述清洗槽为长形箱体；清洗槽的出袋端底部向上倾斜；所述清洗槽固定设置在机架上；所述清洗槽的右端上部设置有废袋进料斗。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术可以实现废袋的清洁回收，避免产生粉尘污染；可以回收废袋内的粉料残留，不产生污染并且减少物料浪费；可以缩小废袋的占空比例，方便回收和运输，避免了废袋堆积产生的环境污染。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是清水助吹组件的示意图；图4是图3的左视图；图5是清水助流组件的示意图；图6是图5的左视图；图7是废袋打包单元结构示意图；图8是图7的左视图；图中，1-清洗槽，2-废袋进料斗，3-网带输送线，31-挡板，4-清洗水助吹组件，41-鼓风机，42-进气管，43-主输气管，44-输气支管，45-喷气管，5-清洗水助流组件，51-水泵，52-主输水管，53-输水支管，54-喷头，55-循环水管，6-机架，7-沉淀槽，8-废袋打包单元，81-压包油缸，82-压包筒，83-压包导杆，831-第一挡块，84-清洗废袋进料斗，85-压头,851-上槽钢，86-推包油缸，87-推包导杆，871-第二挡块，88-开关门，89-推包头，810-下槽钢，811-第一行程开关，812-第二行程开关，9-进水口，10-溢水口，11-排水槽，12-小袋拆包机。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种小废袋清洗打包机如图1-8共同所示，本技术提供一种小废袋清洗打包机，包括废袋清洗单元和废袋打包单元8；所述废袋清洗单元包括清洗槽1和网带输送线3，所述清洗槽1为长形箱体；清洗槽1的出袋端底部向上倾斜；所述清洗槽1固定设置在机架6上；所述机架6为钢管焊接而成的框架结构；所述清洗槽1的右端上部设置有废袋进料斗2；所述清洗槽1的两侧壁上部分别设置有进水口9和溢水口10；所述进水口9与外部供水管路相连通；所述溢水口10用于清洗槽1溢水，防止清洗槽1的水位过高。所述清洗槽1底部设置有沉淀槽7，所述沉淀槽7靠近进料端一侧设置；随着水质的浑浊，沉淀物的增多，会聚集到沉淀槽7内，淀槽7满料后，可停机人工挖走，进行物料回收，避免物料浪费。所述清洗槽1内底部设置有清洗水助吹组件4，所述清水助吹组件4包括鼓风机41、进气管42、主输气管43和喷气管45；所述鼓风机41设置在清洗槽1的下方，所述鼓风机41固定安装在机架6上，所述鼓风机41与进气管42相连通，所述进气管42穿过清洗槽1的底壁与主输气管43相连通，所述主输气管43沿清洗槽1的长度方向设置；所述主输气管43上连通有多根输气支管44，多根输气支管44等间距设置；所述输气支管44与主输气管43垂直，每根输气支管44上设置有多个喷气管45；所述喷气管45出气端竖直向上设置；所述主输气管43、输气支管44和喷气管45均固定设置在清洗槽1的底部。鼓风机41抽风，气流依次经过进气管42、主输气管43和输气支管44，最后从多个喷气管45喷出，气流通过清洗槽1后从水面排出，其过程中产生气泡及搅动清洗槽1内水翻转，实现对废袋的清洗翻转；气流风为利用空气自然风进行吹鼓，洁净环保无害。所述清洗槽1顶部设有清洗水助流组件5，所述清洗水助流组件5包括水泵51、主输水管52、输水支管53，喷头54和循环水管55；所述水泵51设在清洗槽1下方，水泵51固定安装在机架6上；所述水泵51固定设置在循环水路55上，所述循环管路55的进水端与清洗槽1的底部相连通；所述循环管路55的另一端依次从清洗槽1的底部和侧部铺设至清洗槽1的顶部；所述循环管路55出水端与主输水管52相连通，所述主输水管52沿清洗槽1的长度方向设置，所述主输水管52固定在清洗槽1的长侧壁上；所述主输水管52上等间距设置有多根输水支管53，所述输水支管53与主输水管52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小废袋清洗打包机，其特征在于：包括清洗槽（1）和设在清洗槽（1）出料端的废袋打包单元（8）；所述废袋打包单元（8）包括压包筒（82），压包筒（82）内滑动设置有压头（85），所述压包筒（82）下部一侧设有推包油缸（86）；所述压包筒（82）与推包油缸（86）正对的侧壁上设有开关门（88）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小废袋清洗打包机，其特征在于：包括清洗槽（1）和设在清洗槽（1）出料端的废袋打包单元（8）；所述废袋打包单元（8）包括压包筒（82），压包筒（82）内滑动设置有压头（85），所述压包筒（82）下部一侧设有推包油缸（86）；所述压包筒（82）与推包油缸（86）正对的侧壁上设有开关门（88）。


2.如权利要求1所述的一种小废袋清洗打包机，其特征在于：所述清洗槽（1）内底部设有多根输气支管（44），每根输气支管（44）设有多个向上喷气的喷气管（45），多根输气支管（44）等间距连通在主输气管（43）上；主输气管（43）通过进气管（42）与鼓风机（41）连接。


3.如权利要求1所述的一种小废袋清洗打包机，其特征在于：所述清洗槽（1）的顶部设有多根输水支管（53），每根输水支管（53）上等间距可旋转设有多个喷头（54）；所述喷头（54）为扁口管；多根输水支管（53）等间距设置在主输水管（52），所述输水支管（53）与主输水管（52）相互垂直。


4.如权利要求1所述的一种小废袋清洗打包机，其特征在于：所述压头（85）与压包油缸（81）的伸缩杆固定连接；所述压头（85）上端固设有压包导杆（83），所述压包导杆（83）上设有两个第一挡块（831）；两个第一挡块（831）上下间隔设置，两个第一挡块（831）之间的距离可调；两个第一挡块（831）与第一行程开关（811）相配合实现对压包油缸（81）伸出位置和缩回位置的限位控制。


5.如权利要求1所述的一种小废袋清洗打包机，其特征在于：所述清洗槽（1）内设有网带输送线（3）；所述网...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫吉祥，孙红金，闫冰，宋钦蕊，刘洪亮，
申请(专利权)人：安丘博阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37