一种铝材雕刻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝材雕刻机，其包括有机身、设置于所述机身底端处的基座、固定在所述基座上的工作台、设置于所述工作台端面上的加工区、安装在所述机身上部的机头以及设置在所述机头底端并位于所述加工区正上方的雕刻刀装置，所述雕刻刀装置包括有雕刻刀、连接头以及底座，其中所述连接头其顶端与所述机头上的主轴固定相连，所述底座的上端固定连接在所述连接头内腔中的底端中，所述底座的底端面中间位置设置有用于所述雕刻刀刀头伸出的开孔，所述雕刻刀竖直紧固套装在所述连接头和底座的内腔中；该铝材雕刻机其能够对其上的雕刻刀形成有效夹紧和支撑，在保证正常的加工作业的前提下，可以避免雕刻刀在加工过程出现抖动跑刀的现象。

An aluminum engraving machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝材雕刻机
本技术涉及铝材加工设备
，具体涉及一种铝材雕刻机。
技术介绍
雕刻机其一般使用于雕刻中，其可用于将木材、石头或者其他材料切割或者雕刻成预期的形状，或者在材料上雕刻出预期的花纹，随着科技的发展，现有的雕刻机设备越来越自动化了。雕刻机其工作主要为通过雕刻刀的刀头对待加工工件的表面进行加工作业，也就是雕刻刀的刀头部分为主要工作部分。由于雕刻刀其刀具自身长度较长，现有的雕刻机其上雕刻刀其外露部分较长，雕刻刀其在长时间工作后以及在某些特殊加工工件情况下，其极易出现轻微抖动跑刀的情况，有时甚至出现折刀断刀的情况。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种铝材雕刻机，该铝材雕刻机其能够对其上的雕刻刀形成有效夹紧和支撑，在保证正常的加工作业的前提下，可以避免雕刻刀在加工过程出现抖动跑刀的现象。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝材雕刻机，该铝材雕刻机包括有机身、设置于所述机身底端处的基座、固定在所述基座上的工作台、设置于所述工作台端面上的加工区、安装在所述机身上部的机头以及设置在所述机头底端并位于所述加工区正上方的雕刻刀装置，所述雕刻刀装置包括有雕刻刀、连接头以及底座，其中所述连接头其顶端与所述机头上的主轴固定相连，所述底座的上端固定连接在所述连接头内腔中的底端中，所述底座的底端面中间位置设置有用于所述雕刻刀刀头伸出的开孔，所述雕刻刀竖直紧固套装在所述连接头和底座的内腔中。进一步，所述连接头为带有空腔的圆筒型外形结构，其中所述连接头的上端外表面成型有连接螺纹，所述连接头与所述机头上的主轴之间通过设置有的连接套筒螺纹固定相连。进一步，所述底座外形为带有空腔的圆筒形的外形结构，其中所述底座的底端面上可拆卸紧固连接有端盖。进一步，所述连接头与底座之间通过设置有的卡块与卡槽实现固定相连，其中所述连接头其内腔底端内壁端面上成型有向内延伸的圆形卡块，所述底座其上端外端面上相对两侧成型有内凹的与所述卡块卡紧相连的圆弧形卡槽。进一步，所述连接头和底座为采用不锈钢材质制作而成。与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的铝材雕刻机其上通过设置有雕刻刀装置，可以对其上的雕刻刀形成有效夹紧和支撑，在保证正常的加工作业的前提下，可以避免雕刻刀在加工过程出现抖动跑刀的现象。附图说明图1为本实施例中的铝材雕刻机结构示意图。图2为本实施例中的铝材雕刻机其上的雕刻刀装置剖面结构示意图。图3为本实施例中的铝材雕刻机其上的雕刻刀装置安装装配分解结构示意图。图4为本实施例中的铝材雕刻机其上的雕刻刀装置立体结构示意图。图中的附图标记说明：100-铝材雕刻机，1-机身，2-基座，3-工作台，4-机头，5-雕刻刀装置，6-加工区，51-雕刻刀，52-连接头，53-底座，54-上端，55-端盖，56-卡块，57-开孔。具体实施方式下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。本方案是针对现有的雕刻机其上雕刻刀其外露部分较长，雕刻刀其在长时间工作后以及在某些特殊加工工件情况下，其极易出现轻微抖动跑刀的情况，有时甚至出现折刀断刀的情况，进而提出的一种铝材雕刻机，该铝材雕刻机其能够对其上的雕刻刀形成有效夹紧和支撑，在保证正常的加工作业的前提下，可以避免雕刻刀在加工过程出现抖动跑刀的现象。参照图1至4所示，本实施例中的铝材雕刻机100其包括有机身1、设置在机身1底端处的基座2、固定在基座2上的工作台3、设置在工作台3端面上的加工区6、安装在机身1上部的机头4以及设置在机头4底端并位于加工区6正上方的雕刻刀装置5，该雕刻刀装置5包括有雕刻刀51、由不锈钢材质制作而成的连接头52以及底座53，其中连接头52其顶端与机头4上的主轴固定相连，底座53的上端54固定连接在连接头52内腔中的底端中，底座53的底端面中间位置设置有用于雕刻刀51刀头伸出的开孔57，雕刻刀51竖直紧固套装在连接头52和底座53的内腔中。即安装时，雕刻刀51其由上到下放置在连接头52和底座53的内腔中，并且雕刻刀51其刀头部分由通过设置在底座53底端面处的开孔57向外伸出，以便工作时可以与待加工工件表面相接触，实现加工作业功能。可以理解的是，雕刻刀51其外形尺寸与连接头52和底座53内腔的相接触的部位尺寸相匹配，以保证连接头52和底座53的内腔能够对雕刻刀51形成有效支撑。结合参照附图2至3所示，本实施例中的上述连接头52其为带有空腔的圆筒型外形结构，其中连接头52的上端外表面成型有连接螺纹，连接头52与机头4上的主轴之间通过设置有的连接套筒螺纹固定相连，即通过与机头4上的主轴固定相连，便可以实现雕刻刀51的移动行走加工功能。同样的，本实施例中的上述底座53其外形为带有空腔的圆筒形的外形结构，其中底座53的底端面上可拆卸紧固连接有端盖55。需要说明的是，之所以在底座53的底端面设置有端盖55，其一方面通过端盖55与底座53的配合，可以使得底座53的内腔底端形成有封闭的空间，防止加工时产生的废屑进入到底座53内腔中；另一发面端盖55的设置在一定程度上也可以对雕刻刀51形成具有支撑功能，限值其抖动跑偏。对于本实施例中的上述连接头52与底座53之间的相互连接，本实施例中的连接头52和底座53之间通过设置有的卡块56与卡槽实现固定相连，其中连接头52其内腔底端内壁端面上成型有向内延伸的圆形卡块56，底座53其上端外端面上相对两侧成型有内凹的与卡块56卡紧相连的圆弧形卡槽。连接时，通过外部施加压力将连接头52套装在底座53外周面上，进而使得连接头52内壁上的卡块56卡入到底座53外表面上对应的卡槽中，从而实现连接头52与底座53之间的紧固固定相连，可以理解的是，连接头52其上的卡块56与底座53其上的卡槽槽口相匹配，以便实现二者的紧固相连。综上所述，本实施例其上的铝材雕刻机其上通过设置有雕刻刀装置，可以对其上的雕刻刀形成有效夹紧和支撑，在保证正常的加工作业的前提下，可以避免雕刻刀在加工过程出现抖动跑刀的现象。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材雕刻机，该铝材雕刻机包括有机身、设置于所述机身底端处的基座、固定在所述基座上的工作台、设置于所述工作台端面上的加工区、安装在所述机身上部的机头以及设置在所述机头底端并位于所述加工区正上方的雕刻刀装置，其特征在于：所述雕刻刀装置包括有雕刻刀、连接头以及底座，其中所述连接头其顶端与所述机头上的主轴固定相连，所述底座的上端固定连接在所述连接头内腔中的底端中，所述底座的底端面中间位置设置有用于所述雕刻刀刀头伸出的开孔，所述雕刻刀竖直紧固套装在所述连接头和底座的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材雕刻机，该铝材雕刻机包括有机身、设置于所述机身底端处的基座、固定在所述基座上的工作台、设置于所述工作台端面上的加工区、安装在所述机身上部的机头以及设置在所述机头底端并位于所述加工区正上方的雕刻刀装置，其特征在于：所述雕刻刀装置包括有雕刻刀、连接头以及底座，其中所述连接头其顶端与所述机头上的主轴固定相连，所述底座的上端固定连接在所述连接头内腔中的底端中，所述底座的底端面中间位置设置有用于所述雕刻刀刀头伸出的开孔，所述雕刻刀竖直紧固套装在所述连接头和底座的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述连接头为带有空腔的圆筒型外形结构，其中所述连接头的上端外表面成型有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖田，田文静，肖学成，廖福天，
申请(专利权)人：佛山市金之艺装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44