一种定位镭射图案印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位镭射图案印刷设备，包括底板，所述底板的顶部外壁中部和一侧分别焊接有涂布架和压印架，且涂布架的内壁底部通过螺钉固定有油盒，所述涂布架的一侧外壁顶部和底部分别开有导向辊安装孔和涂布辊安装孔，且导向辊安装孔和涂布辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有导向辊和涂布辊，所述压印架的一侧外壁顶部和底部均开有压印辊安装孔，且压印辊安装孔的内壁通过轴承连接有压印辊。本实用新型专利技术有助于保证纸张处于绷紧的状态，倾斜的纠偏辊对纸张施加倾斜的推力，可以引导纸张移动纠正纸张的位置，有助于防止纸张发生偏移影响印刷效果，可以及时给油盒中添加UV光油，节省了时间和减轻了工作人员的劳动强度。

A positioning laser pattern printing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种定位镭射图案印刷设备
本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种定位镭射图案印刷设备。
技术介绍
镭射压印转移工艺的核心技术在于，带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油多次结合，固化后的UV光油形成与压纹膜一致的图案，通过对自然光折射或漫反射，达到增进视觉效果的作用。经检索，中国专利公开号为CN208263719U的专利中，公开了一种环保型镭射纸张印刷设备，包括背板，背板一侧的顶部设有原膜辊和原纸辊，原膜辊和原纸辊的底部均设有两个导向辊，两个导向辊的一侧设有与背板转动连接的加热辊，该装置中通过加热辊、涂布辊以及镭射版辊等完成对纸张的上油、印刷和固化等多道工序，由于纸张贯穿多个工序，纸张的整体长度较长，在加工过程中容易出现纸张松弛的现象，导致印刷过程中出现褶皱，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位镭射图案印刷设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定位镭射图案印刷设备，包括底板，所述底板的顶部外壁中部和一侧分别焊接有涂布架和压印架，且涂布架的内壁底部通过螺钉固定有油盒，所述涂布架的一侧外壁顶部和底部分别开有导向辊安装孔和涂布辊安装孔，且导向辊安装孔和涂布辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有导向辊和涂布辊，所述压印架的一侧外壁顶部和底部均开有压印辊安装孔，且压印辊安装孔的内壁通过轴承连接有压印辊，所述涂布架的两侧外壁顶部均通过铰链连接有转动臂，且两个转动臂的一端外壁均通过铰链连接有张紧辊，两个所述转动臂和涂布架的一侧外壁均焊接有张紧弹簧。优选的，所述压印辊的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱，且烘干箱的两侧外壁均开有穿纸口，烘干箱的顶部内壁通过螺钉固定有紫外灯。优选的，所述涂布辊位于油盒的内部，且油盒的一侧内壁焊接有刮板，刮板的一侧外壁底部开有流通孔。优选的，所述底板的顶部外壁一侧焊接有支撑架，且支撑架的顶部外壁通过铰链连接有U型架。优选的，所述U型架的内壁顶部和底部均开有纠偏辊安装孔，且纠偏辊安装孔的内壁通过轴承连接有纠偏辊。优选的，所述支撑架的顶部外壁通过铰链连接有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过铰链连接于U型架的底部外壁。优选的，所述底板的顶部外壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部外壁焊接有油筒。优选的，所述油筒和油盒的底部外壁均开有连通孔，且两个连通孔的内壁插接有同一个连通管。与现有技术相比，本技术提供了一种定位镭射图案印刷设备，具备以下有益效果：1.该定位镭射图案印刷设备，通过设置的张紧弹簧、转动臂和张紧辊，支撑弹簧对转动臂施加推力，带动张紧辊拉动纸张，有助于保证纸张处于绷紧的状态。2.该定位镭射图案印刷设备，通过设置的液压缸、U型架和纠偏辊，纸张穿过两个纠偏辊之间，当纸张位置发生偏移时，启动液压缸推动U型架倾斜，倾斜的纠偏辊对纸张施加倾斜的推力，可以引导纸张移动纠正纸张的位置，有助于防止纸张发生偏移影响印刷效果。3.该定位镭射图案印刷设备，通过设置的支撑弹簧、油筒和连通管，油筒内部的UV光油通过连通管进入油盒内部，随着油筒内部油量减小，支撑弹簧推动油筒上升，带动油筒内部的油流入油盒内部，可以及时给油盒中添加UV光油，节省了时间和减轻了工作人员的劳动强度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，有助于保证印刷质量。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种定位镭射图案印刷设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例2提出的一种定位镭射图案印刷设备的整体结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种定位镭射图案印刷设备油盒的剖视结构示意图。图中：1-底板、2-支撑架、3-涂布架、4-油盒、5-涂布辊、6-压印架、7-烘干箱、8-压印辊、9-转动臂、10-导向辊、11-张紧弹簧、12-张紧辊、13-纠偏辊、14-U型架、15-液压缸、16-油筒、17-支撑弹簧、18-连通管、19-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1，一种定位镭射图案印刷设备，包括底板1，底板1的顶部外壁中部和一侧分别焊接有涂布架3和压印架6，且涂布架3的内壁底部通过螺钉固定有油盒4，涂布架3的一侧外壁顶部和底部分别开有导向辊安装孔和涂布辊安装孔，且导向辊安装孔和涂布辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有导向辊10和涂布辊5，压印架6的一侧外壁顶部和底部均开有压印辊安装孔，且压印辊安装孔的内壁通过轴承连接有压印辊8，涂布架3的两侧外壁顶部均通过铰链连接有转动臂9，且两个转动臂9的一端外壁均通过铰链连接有张紧辊12，两个转动臂9和涂布架3的一侧外壁均焊接有张紧弹簧11。本技术中，压印辊8的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱7，且烘干箱7的两侧外壁均开有穿纸口，烘干箱7的顶部内壁通过螺钉固定有紫外灯，可以通过紫外灯对UV光油进行烘干固化。本技术中，涂布辊5位于油盒4的内部，且油盒4的一侧内壁焊接有刮板19，刮板19的一侧外壁底部开有流通孔，刮板19刮除涂布辊5外壁多余的UV光油，刮板19顶部的UV光油可以通过流通孔流回油盒4的底部。本技术中，底板1的顶部外壁一侧焊接有支撑架2，且支撑架2的顶部外壁通过铰链连接有U型架14。本技术中，U型架14的内壁顶部和底部均开有纠偏辊安装孔，且纠偏辊安装孔的内壁通过轴承连接有纠偏辊13。本技术中，支撑架2的顶部外壁通过铰链连接有液压缸15，且液压缸15的活塞杆一端通过铰链连接于U型架14的底部外壁。实施例2参照图2-3，一种定位镭射图案印刷设备，底板1的顶部外壁焊接有支撑弹簧17，且支撑弹簧17的顶部外壁焊接有油筒16，油筒16和油盒4的底部外壁均开有连通孔，且两个连通孔的内壁插接有同一个连通管18，油筒16内部的UV光油通过连通管18流入油盒4内部，便于对油盒4中添加UV光油。工作原理：纸张从两个纠偏辊13中穿过，贴附于张紧辊12，穿过涂布辊5和导向辊10之间，穿过两个压印辊8和烘干箱7，随着纸张移动，涂布辊5将油盒内部的UV光油涂抹在纸张外壁，压印辊8转动对纸张进行印刷，烘干箱7内部的紫外灯加热固化UV光油，支撑弹簧11对转动臂9施加推力，带动张紧辊12拉动纸张，保证纸张处于绷紧的状态，当纸张位置发生偏移时，启动液压缸15推动U型架14倾斜，倾斜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位镭射图案印刷设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁中部和一侧分别焊接有涂布架（3）和压印架（6），且涂布架（3）的内壁底部通过螺钉固定有油盒（4），所述涂布架（3）的一侧外壁顶部和底部分别开有导向辊安装孔和涂布辊安装孔，且导向辊安装孔和涂布辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有导向辊（10）和涂布辊（5），所述压印架（6）的一侧外壁顶部和底部均开有压印辊安装孔，且压印辊安装孔的内壁通过轴承连接有压印辊（8），所述涂布架（3）的两侧外壁顶部均通过铰链连接有转动臂（9），且两个转动臂（9）的一端外壁均通过铰链连接有张紧辊（12），两个所述转动臂（9）和涂布架（3）的一侧外壁均焊接有张紧弹簧（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位镭射图案印刷设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁中部和一侧分别焊接有涂布架（3）和压印架（6），且涂布架（3）的内壁底部通过螺钉固定有油盒（4），所述涂布架（3）的一侧外壁顶部和底部分别开有导向辊安装孔和涂布辊安装孔，且导向辊安装孔和涂布辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有导向辊（10）和涂布辊（5），所述压印架（6）的一侧外壁顶部和底部均开有压印辊安装孔，且压印辊安装孔的内壁通过轴承连接有压印辊（8），所述涂布架（3）的两侧外壁顶部均通过铰链连接有转动臂（9），且两个转动臂（9）的一端外壁均通过铰链连接有张紧辊（12），两个所述转动臂（9）和涂布架（3）的一侧外壁均焊接有张紧弹簧（11）。


2.根据权利要求1所述的一种定位镭射图案印刷设备，其特征在于，所述压印辊（8）的一侧外壁通过螺钉固定有烘干箱（7），且烘干箱（7）的两侧外壁均开有穿纸口，烘干箱（7）的顶部内壁通过螺钉固定有紫外灯。


3.根据权利要求1所述的一种定位镭射图案印刷设备，其特征在于，所述涂布辊（5）位于油盒（4）的内部，且油盒（4）的一侧内壁焊接有刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿峰，
申请(专利权)人：广东金佳远印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44