本实用新型专利技术公开了一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，具体涉及油墨技术领域，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有安装筒，所述安装筒底部固定连接有排料筒，所述安装筒顶部固定连接有第一进料嘴和第二进料嘴，所述安装筒内部设置有搅拌机构，所述排料筒内部设置有排料机构，所述安装筒顶部固定连接有动力机构。本实用新型专利技术的第一电机能够驱动转动管绕自身轴线转动，转动管转动驱动搅拌叶绕转动管的轴线同步转动，本设计解决了现有技术下的不足，搅拌叶和搅拌扇相互配合增加了色粉和水之间的混乱度，提升了色粉和水之间混合搅拌的效果，除此之外，混合搅拌后，绞龙能够自动将色粉和水的混合物向外输出，方便了后续的生产和加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器
[0001]本技术涉及油墨
，具体为一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器。
技术介绍
[0002]柔性模拟水性油墨也称液体油墨，柔性模拟水性油墨适用于凹版印刷，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，柔性模拟水性油墨在生产时需将色粉与水混合搅拌，目前在搅拌色粉和水时，大多采用单一形状的叶轮进行搅拌，从而难以将色粉和水充分混合，除此之外，现有的在完成搅拌后，使用者需人工将色粉和水的混合物向外取出，极其不便，为此，我们提出一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有安装筒，所述安装筒底部固定连接有排料筒，所述安装筒顶部固定连接有第一进料嘴和第二进料嘴，所述安装筒内部设置有搅拌机构，所述排料筒内部设置有排料机构，所述安装筒顶部固定连接有动力机构。
[0008]所述搅拌机构包括转动管，所述转动管位于安装筒内部中心处，所述转动管顶端穿过安装筒顶部并竖直向上延伸，所述转动管表面固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘设置有两个，所述第一转动盘表面固定连接有搅拌叶，每个所述第一转动盘表面设置有五个搅拌叶，并且所述搅拌叶绕第一转动盘的圆周方向阵列分布。
[0009]优选地，所述转动管表面固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘设置有两个，所述第二转动盘位于两个第一转动盘之间，所述第二转动盘表面固定连接有连接杆，每个所述第二转动盘表面设置有四个连接杆，所述连接杆远离第二转动盘一端固定连接有搅拌扇。
[0010]优选地，所述转动管表面固定连接有承接块，所述安装筒顶部开设有承接槽，所述承接块表面与承接槽槽壁转动连接。
[0011]优选地，所述排料机构包括传递杆，所述传递杆套设于转动管内部，所述传递杆顶端穿过转动管顶端并竖直向上延伸，所述传递杆底端穿过转动管底端并竖直向下延伸至排料筒内腔底部。
[0012]优选地，所述传递杆表面固定连接有绞龙，所述绞龙位于排料筒内部，所述排料筒内壁顶部固定连接有固定环，所述固定环中心处设置有中心块，所述固定环与中心块之间通过固定杆固定连接，所述固定杆设置有一组，并且所述固定杆绕固定环的圆周方向阵列分布。
[0013]优选地，所述中心块顶部开设有内置槽，所述内置槽底部贯穿开设有穿设孔，所述传递杆表面固定连接有定位块，所述定位块表面与内置槽槽壁转动连接。
[0014]优选地，所述动力机构包括定位架和固定架，所述定位架底部与安装筒顶部固定连接，所述定位架上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动管顶端之间设置有同步带轮，所述固定架顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述传递杆顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术的第一电机能够驱动转动管绕自身轴线转动，转动管转动驱动搅拌叶绕转动管的轴线同步转动，转动管转动并驱动搅拌扇绕转动管的轴线同步转动，搅拌叶和搅拌扇相互配合对色粉和水的混合物进行搅拌处理，搅拌完成后，第二电机驱动传递杆绕自身轴线转动，传递杆转动并驱动绞龙绕传递杆的轴线同步转动，绞龙转动并驱动色粉和水的混合物由排料筒底部向外输出，本设计解决了现有技术下的不足，搅拌叶和搅拌扇相互配合增加了色粉和水之间的混乱度，提升了色粉和水之间混合搅拌的效果，除此之外，混合搅拌后，绞龙能够自动将色粉和水的混合物向外输出，方便了后续的生产和加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的部分结构剖面图。
[0019]图3为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0020]图4为本技术的排料机构结构示意图。
[0021]图5为本技术的排料机构部分结构示意图。
[0022]图6为本技术的动力机构结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、安装筒；21、第一进料嘴；22、第二进料嘴；3、排料筒；4、搅拌机构；41、转动管；42、第一转动盘；43、搅拌叶；44、第二转动盘；45、连接杆；46、搅拌扇；47、承接块；5、排料机构；51、传递杆；52、绞龙；53、定位块；54、固定环；55、中心块；56、固定杆；57、内置槽；58、穿设孔；6、动力机构；61、定位架；62、第一电机；63、同步带轮；64、固定架；65、第二电机；66、第一锥齿轮；67、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有安装筒2，安装筒2底部固定连接有排料筒3，安装筒2顶部固定连接有第一进料嘴21和第二进料嘴22，安装筒2内部设置有搅拌机构4，排料筒3内部设置有排料机构5，安装筒2顶部固定连接有动力机构6。
[0026]进一步的，搅拌机构4包括转动管41，转动管41位于安装筒2内部中心处，转动管41顶端穿过安装筒2顶部并竖直向上延伸，转动管41表面固定连接有第一转动盘42，第一转动
盘42设置有两个，第一转动盘42表面固定连接有搅拌叶43，每个第一转动盘42表面设置有五个搅拌叶43，并且搅拌叶43绕第一转动盘42的圆周方向阵列分布，转动管41表面固定连接有第二转动盘44，第二转动盘44设置有两个，第二转动盘44位于两个第一转动盘42之间，第二转动盘44表面固定连接有连接杆45，每个第二转动盘44表面设置有四个连接杆45，连接杆45远离第二转动盘44一端固定连接有搅拌扇46，转动管41表面固定连接有承接块47，安装筒2顶部开设有承接槽，承接块47表面与承接槽槽壁转动连接。
[0027]进一步的，排料机构5包括传递杆51，传递杆51套设于转动管41内部，传递杆51顶端穿过转动管41顶端并竖直向上延伸，传递杆51底端穿过转动管41底端并竖直向下延伸至排料筒3内腔底部，传递杆51表面固定连接有绞龙52，绞龙52位于排料筒3内部，排料筒3内壁顶部固定连接有固定环54，固定环54中心处设置有中心块55，固定环54与中心块55之间通过固定杆56固定连接，固定杆56设置有一组，并且固定杆56绕固定环54的圆周方向阵列分布，中心块55顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有安装筒(2)，所述安装筒(2)底部固定连接有排料筒(3)，所述安装筒(2)顶部固定连接有第一进料嘴(21)和第二进料嘴(22)，所述安装筒(2)内部设置有搅拌机构(4)，所述排料筒(3)内部设置有排料机构(5)，所述安装筒(2)顶部固定连接有动力机构(6)；所述搅拌机构(4)包括转动管(41)，所述转动管(41)位于安装筒(2)内部中心处，所述转动管(41)顶端穿过安装筒(2)顶部并竖直向上延伸，所述转动管(41)表面固定连接有第一转动盘(42)，所述第一转动盘(42)设置有两个，所述第一转动盘(42)表面固定连接有搅拌叶(43)，每个所述第一转动盘(42)表面设置有五个搅拌叶(43)，并且所述搅拌叶(43)绕第一转动盘(42)的圆周方向阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，其特征在于，所述转动管(41)表面固定连接有第二转动盘(44)，所述第二转动盘(44)设置有两个，所述第二转动盘(44)位于两个第一转动盘(42)之间，所述第二转动盘(44)表面固定连接有连接杆(45)，每个所述第二转动盘(44)表面设置有四个连接杆(45)，所述连接杆(45)远离第二转动盘(44)一端固定连接有搅拌扇(46)。3.根据权利要求1所述的一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，其特征在于，所述转动管(41)表面固定连接有承接块(47)，所述安装筒(2)顶部开设有承接槽，所述承接块(47)表面与承接槽槽壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种柔性模拟水性油墨生产搅拌器，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿峰，
申请(专利权)人：广东金佳远印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。