一种包装盒打孔机制造技术

一种包装盒打孔机，用于盒盖的加工，包括机架，其特征在于，还包括设置机架上的：运输部，用于传送盒盖，包括依次相接的进料机构、加工座、出料机构，其中，所述加工座可上下竖直移动、包括运料的第一位置和加工的第二位置；打孔部，用于盒盖外壁的打孔，包括内支撑机构、外支撑机构、打孔机构，其中，所述内支撑机构通过驱动上下移动、位于加工座上方，所述外支撑机构和打孔机构与加工座第二位置相对应、分别设置在加工座第二位置周围的两中心线位置并通过驱动动作，所述打孔机构包括通过驱动动作的尖锐件。本实用新型专利技术解决了包装盒盖在打孔过程过出现的效率低、废品率高的问题。

A punching machine for packing box

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒打孔机
本技术属于盒类包装加工领域，特别涉及一种用于加工包装盒盖的打孔机。
技术介绍
包装盒和广泛的应用于各行各业，有的包装盒的盒盖和盒身是通过塑料或金属的硬质连接件的连接，在连接之前，需要对盒盖进行打孔，打孔时，需要将尖锐物施加一定的力插入盒盖中，由于盒盖一般为纸质制品，在受力过程中会产生变形，继而导致废品率的上升，而且若采用一般人工或者简单机械进行加工时，生产效率会降低，因此，针对这种情况，需要一种自动化生产并减少废品率的机器。
技术实现思路
本技术针对酒类包装盒盖在打孔过程过出现的效率低、废品率高的问题，公开了一种包装盒打孔机。技术方案一种包装盒打孔机，用于盒盖的加工，包括机架，其特征在于，还包括设置机架上的：运输部，用于传送盒盖，包括依次相接的进料机构、加工座、出料机构，其中，所述加工座可上下竖直移动、包括运料的第一位置和加工的第二位置；打孔部，用于盒盖外壁的打孔，包括内支撑机构、外支撑机构、打孔机构，其中，所述内支撑机构通过驱动上下移动、位于加工座上方，所述外支撑机构和打孔机构与加工座第二位置相对应、分别设置在加工座第二位置周围的两中心线位置并通过驱动动作，所述打孔机构包括通过驱动动作的尖锐件。进一步的：位于进料机构和加工座之间还设有待加工座；所述进料机构包括传送带，所述传送带上方设有传送夹，所述传送夹通过驱动实现夹起和传送的动作。进一步的：所述待加工座与加工座的衔接处设有凸台，所述凸台的高度超出待加工座平面。进一步的：所述传送夹连接在双向气缸两侧的伸缩块上，所述双向气缸连接在气缸伸缩块上，所述气缸通过丝杠传送沿着盒盖传送方向移动。进一步的：所述气缸后侧的支架杆上固定有限位杆，所述限位杆沿着传送方向设置、位于传送带上方并高于包装盒高度，所述限位杆延伸至传送带末端。进一步的：所述内支撑机构包括一组垂直于传送方向、相对设置在底座两侧的指动气缸，沿着传送方向、位于同侧的气缸手指通过板连接。进一步的：所述加工座通过底部连接的气缸驱动实现上下运动。进一步的：所述加工座上设有负压吸附座。进一步的：所述出料机构为传送带机构。有益效果1.通过在机架上设置运输部和打孔部，可实现机械化的自动化加工；2.加工座包括竖直方向上的运料第一位置和加工第二位置，方便节省整个机构的空间；3.在进料机构和加工座之间设置待加工座，使得加工座上的盒盖进行加工时，后续的盒盖的运动不会影响加工，而且待加工座与加工座的连接处设有高于运输平台的凸台，可有效阻挡盒盖的运动；4.在进料机构传送带的上边设置传送夹，通过传送夹的动作将盒盖由待加工座运动至加工座上方，方便将待加工座上的工件运送至加工座；5.通过在双向气缸后侧的支架上固定设置限位杆，限位杆沿着传送方向设置、位于传送带上方并高于包装盒高度，所述限位杆延伸至传送带末端，当传送夹误夹起传送带上的盒盖后抬起时，多夹的盒盖被限位杆挡住落下，保证了传送夹每次只夹起传送待加工座上的盒盖；6.通过指动气缸和连接板的动作，方便的利用气动元件实现实现盒盖的内支撑，内支撑与外支撑配合支撑非打孔面，可有效防止打孔时盒盖的受力变形；7.在加工座上设置负压吸附座，可保证盒盖运动的稳定性。附图说明图1为一种包装盒打孔机的整体结构示意图。图2为一种包装盒打孔机的内部结构示意图。图3为一种包装盒打孔机的内部结构剖视图。图4为一种包装盒打孔机的盒盖的结构示意图。具体实施方式一种包装盒打孔机，如图1至图4所示，用于酒类盒盖3的加工，包括机架，还包括设置机架上的：运输部1，用于传送盒盖3，包括依次相接的进料机构11、加工座12、出料机构13，其中，加工座12通过底部连接的气缸驱动实现上下竖直移动、包括运料的第一位置和加工的第二位置，加工座12上设有负压吸附座，用于稳定的吸附盒盖3，位于进料机构11和加工座12之间还设有待加工座14，待加工底座14的尺寸与盒盖3大小相适应，进料机构11包括传送带111，传送带111上方设有传送夹112，传动夹112通过驱动实现夹起和传送的动作，待加工座14与加工座12的衔接处设有凸台15，凸台15的高度超出运输平面，传送夹112连接在双向气缸114两侧的伸缩块上，双向气缸114连接在气缸115伸缩块上，气缸115通过丝杠传送沿着传送方向移动，气缸114后侧的支架杆113上固定有限位杆116，所述限位杆116沿着传送方向设置、位于传送带111上方并高于包装盒高度，所述限位杆116末端与传送带111端的水平距离为1至2倍的包装盒长度，出料机构13可以为传送带；打孔部2，用于盒盖3外壁的打孔，包括内支撑机构21、外支撑机构22、打孔机构23，其中，内支撑机构21可上下移动、位于加工座12上方，外支撑机构22和打孔机构23与加工座12第二位置相对应、分别设置在加工座12第二位置周围的两中心线位置并通过驱动动作，内支撑机构21包括一组垂直于传送方向、相对设置在底座221两侧的指动气缸，沿着传送方向、位于同侧的气缸手指通过板212连接，外支撑机构22可以是一组相对设置在非打孔面的通过气缸驱动的支撑板，打孔机构23可以是一组相对设置在打孔面的通过气缸驱动的尖锐件，尖锐件可以是锥体结构。使用时，将待加工的盒盖3从进料机构11的入料口放入，工件在进料机构11的传送带111的带动下运动至待加工底座14处，由于凸台15的阻挡，即使后方还有新来的盒盖3，也不会推动其继续向前移动，传送夹112通过双向气缸114的动作夹住盒盖3，双向气缸114在气缸115的带动向上移动并通过丝杠的传送沿着传送方向移动，此时，限位杆116挡住传送夹112因意外夹起位于传送带111上的多余的盒盖3，接着传送夹112将位于待加工座14上的盒盖3夹送至加工座12处，然后加工座12向下移动至第二位置，内支撑机构21在气缸的动作下伸入至盒盖3内部，底座211的板212在指动气缸的动作下扩张并在内侧撑住盒盖3非打孔面内侧，外支撑机构22的支撑板在气缸的动作下抵住盒盖3非打孔面外侧，打孔机构23的尖锐件在气缸的带动下在盒盖3上扎小孔，加工结束后，内支撑机构21、外支撑机构22、打孔机构23复位，加工座12运送至第一位置，然后在传送夹112运送新的盒盖3的时候，将已经加工完毕的盒盖3推动至出料机构13的传送带上，至此一个盒盖3的加工周期结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒打孔机，用于盒盖（3）的加工，包括机架，其特征在于，还包括设置机架上的：/n运输部（1），用于传送盒盖（3），包括依次相接的进料机构（11）、加工座（12）、出料机构（13），其中，所述加工座（12）可上下竖直移动、包括运料的第一位置和加工的第二位置；/n打孔部（2），用于盒盖（3）外壁的打孔，包括内支撑机构（21）、外支撑机构（22）、打孔机构（23），其中，所述内支撑机构（21）通过驱动上下移动、位于加工座（12）上方，所述外支撑机构（22）和打孔机构（23）与加工座（12）第二位置相对应、分别设置在加工座（12）第二位置周围的两中心线位置并通过驱动动作，所述打孔机构（23）包括用于打孔的尖锐件。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒打孔机，用于盒盖（3）的加工，包括机架，其特征在于，还包括设置机架上的：
运输部（1），用于传送盒盖（3），包括依次相接的进料机构（11）、加工座（12）、出料机构（13），其中，所述加工座（12）可上下竖直移动、包括运料的第一位置和加工的第二位置；
打孔部（2），用于盒盖（3）外壁的打孔，包括内支撑机构（21）、外支撑机构（22）、打孔机构（23），其中，所述内支撑机构（21）通过驱动上下移动、位于加工座（12）上方，所述外支撑机构（22）和打孔机构（23）与加工座（12）第二位置相对应、分别设置在加工座（12）第二位置周围的两中心线位置并通过驱动动作，所述打孔机构（23）包括用于打孔的尖锐件。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒打孔机，其特征在于，位于进料机构（11）和加工座（12）之间还设有待加工座（14）；所述进料机构（11）包括传送带（111），所述传送带（111）上方设有传送夹（112），所述传送夹（112）通过驱动实现夹起和传送的动作。


3.根据权利要求2所述的一种包装盒打孔机，其特征在于，所述待加工座（14）与加工座（12）的衔接处设有凸台（15），所述凸台（15）的高度超出待加工座（14）平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼建，厉冬雪，郝忠华，
申请(专利权)人：江苏华宇印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32