一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，其设于压板机上，包括依次叠加的由金属制成的基板、中间层、表层，所述中间层为合金层，所述表层为陶瓷耐磨层，所述中间层的硬度大于基板的硬度，所述基板表面设有贯穿中间层与表层的安装孔，所述安装孔均布设于基板的左右两侧，所述安装孔为圆孔，所述基板表面依次连接设有复数个正六边形凹陷，各正六边形凹陷呈球面状，各安装孔位于其中一个正六边形凹陷内，且各正六边形凹陷内有且仅有一个安装孔，所述各正六边形凹陷的表面呈粗糙面，所述陶瓷耐磨层远离基板的一侧面为平直面，且该平直面与基板的上表面平行。其解决了现有下压板容易产生微变形的技术问题。

A pressing plate with ceramic wear-resistant and smooth surface coating

【技术实现步骤摘要】
一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板
本技术涉及耐磨板领域，尤其涉及一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板。
技术介绍
中国专利号：CN201420146129.9公开一种锂电池用压芯机，其主要技术特征为：包括下架体，在所述下架体上方设置有压实机构，在所述压实机构周边设置有定位连接柱，在所述定位连接柱上方设置有顶杆固定架，在所述顶杆固定架上设置有带有顶杆的压力机，所述压实机构包括下架体接触的下支撑板和位于所述顶杆下端的下压板，在所述下支撑板和下压板之间设置有限位块。这样，下压板和下支撑板之间对电池芯始终是上下作用力，不存在水平方向上的力，电池芯不会受到碾压，因此不会变形，产品质量好，另外可以将多个电池芯摆放在不同位置，一次可以压实多个电池芯，大大提高了生产效率。其中，下压板由于长期顶压的作用，往往容易在下压板的下表面形成微变形，这种变形对于电池芯往往较为不利，会影响产品质量。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，其解决了现有下压板容易产生微变形的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，其设于压板机上，包括依次叠加的由金属制成的基板、中间层、表层，所述中间层为合金层，所述表层为陶瓷耐磨层，所述中间层的硬度大于基板的硬度，所述基板表面设有贯穿中间层与表层的安装孔，所述安装孔均布设于基板的左右两侧，所述安装孔为圆孔，所述基板表面依次连接设有复数个正六边形凹陷，各正六边形凹陷呈球面状，各安装孔位于其中一个正六边形凹陷内，且各正六边形凹陷内有且仅有一个安装孔，所述各正六边形凹陷的表面呈粗糙面，所述正六边形凹陷的最大深度小于0.2mm，所述合金层贴合于基板表面上，所述合金层的厚度小于0.2mm，所述陶瓷耐磨层的厚度小于0.3mm，所述陶瓷耐磨层远离基板的一侧面为平直面，且该平直面与基板的上表面平行。进一步的，所述合金层为钛合金涂层。进一步的，各正六边形凹陷的表面通过喷砂的形式形成粗糙面。进一步的，所述安装孔为台阶孔。进一步的，所述中间层、表层于基板的周边处形成圆弧倒角。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，通过中间层的设置，且中间层为合金层，可以形成基材、合金层、陶瓷耐磨层的层次结合，使得陶瓷耐磨层得到更好的支撑，使其平面度更好，耐磨效果更好，微变形更少。而且通过正六边形凹陷的设置，且各正六边形凹陷呈球面状，可以使得表面的压力被均匀分隔，从而使得压力的均布效果更好，从而实现更长的使用寿命的实现。而正六边形凹陷的最大深度小于0.2mm，合金层的厚度小于0.2mm，陶瓷耐磨层的厚度小于0.3mm，这样可以使得这种凹陷得到限制，避免深度过大而造成材料的浪费。而陶瓷耐磨层远离基板的一侧面为平直面，且该平直面与基板的上表面平行，这样可以实现更好的压力支撑效果，从而实现压力的均布。进一步的，各正六边形凹陷的表面通过喷砂的形式形成粗糙面，这样可以使得表面会形成浅坑，而这种浅坑在整体是是呈现规则的，从而会使得压力的均布效果更好，也会使得附着的效果更好；进一步的，所述中间层、表层于基板的周边处形成圆弧倒角，这样可以实现周边处的应力的减小。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是图2中B处的放大图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1、图2、图3，本实施例提供一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，其设于压板机上，包括依次叠加的由金属制成的基板1、中间层2、表层3，所述中间层为钛合金层，其也可以是其他合金层，只需要满足中间层的硬度大于基板的硬度，这里的基板可以采用普通的钢板，所述表层为陶瓷耐磨层，所述基板表面设有贯穿中间层与表层的安装孔11，所述安装孔11均布设于基板1的左右两侧，所述安装孔11为圆孔，所述安装孔11为台阶孔。所述基板1表面依次连接设有复数个正六边形凹陷12，各正六边形凹陷12呈球面状，各安装孔11位于其中一个正六边形凹陷12内，且各正六边形凹陷12内有且仅有一个安装孔11，所述各正六边形凹陷12的表面呈粗糙面，各正六边形凹陷的表面通过喷砂的形式形成粗糙面。所述正六边形凹陷12的最大深度小于0.2mm，所述合金层贴合于基板表面上，所述合金层的厚度小于0.2mm，所述陶瓷耐磨层3的厚度小于0.3mm，所述陶瓷耐磨层3远离基板的一侧面为平直面K，且该平直面K与基板1的上表面平行,也即与设有正六边形凹陷12的表面平行。所述中间层2、表层3于基板1的周边处形成圆弧倒角R。上述耐磨陶瓷层、钛合金层为常规的涂层，上述基材也可以采用其他的材质，其一般为价格较低的材料，以便于减少成本。上述正六边形凹陷是一种最佳选择，当然也可以为四边形、三边形凹陷。本具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，通过中间层的设置，且中间层为合金层，可以形成基材、合金层、陶瓷耐磨层的层次结合，使得陶瓷耐磨层得到更好的支撑，使其平面度更好，耐磨效果更好，微变形更少。而且通过正六边形凹陷的设置，且各正六边形凹陷呈球面状，可以使得表面的压力被均匀分隔，从而使得压力的均布效果更好，从而实现更长的使用寿命的实现。而正六边形凹陷的最大深度小于0.2mm，合金层的厚度小于0.2mm，陶瓷耐磨层的厚度小于0.3mm，这样可以使得这种凹陷得到限制，避免深度过大而造成材料的浪费。而陶瓷耐磨层远离基板的一侧面为平直面，且该平直面与基板的上表面平行，这样可以实现更好的压力支撑效果，从而实现压力的均布。进一步的，各正六边形凹陷的表面通过喷砂的形式形成粗糙面，这样可以使得表面会形成浅坑，而这种浅坑在整体是是呈现规则的，从而会使得压力的均布效果更好，也会使得附着的效果更好；进一步的，所述中间层、表层于基板的周边处形成圆弧倒角，这样可以实现周边处的应力的减小。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，其设于压板机上，其特征在于：包括依次叠加的由金属制成的基板、中间层、表层，所述中间层为合金层，所述表层为陶瓷耐磨层，所述中间层的硬度大于基板的硬度，所述基板表面设有贯穿中间层与表层的安装孔，所述安装孔均布设于基板的左右两侧，所述安装孔为圆孔，所述基板表面依次连接设有复数个正六边形凹陷，各正六边形凹陷呈球面状，各安装孔位于其中一个正六边形凹陷内，且各正六边形凹陷内有且仅有一个安装孔，所述各正六边形凹陷的表面呈粗糙面，所述正六边形凹陷的最大深度小于0.2mm，所述合金层贴合于基板表面上，所述合金层的厚度小于0.2mm，所述陶瓷耐磨层的厚度小于0.3mm，所述陶瓷耐磨层远离基板的一侧面为平直面，且该平直面与基板的上表面平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有陶瓷耐磨光面涂层的压板，其设于压板机上，其特征在于：包括依次叠加的由金属制成的基板、中间层、表层，所述中间层为合金层，所述表层为陶瓷耐磨层，所述中间层的硬度大于基板的硬度，所述基板表面设有贯穿中间层与表层的安装孔，所述安装孔均布设于基板的左右两侧，所述安装孔为圆孔，所述基板表面依次连接设有复数个正六边形凹陷，各正六边形凹陷呈球面状，各安装孔位于其中一个正六边形凹陷内，且各正六边形凹陷内有且仅有一个安装孔，所述各正六边形凹陷的表面呈粗糙面，所述正六边形凹陷的最大深度小于0.2mm，所述合金层贴合于基板表面上，所述合金层的厚度小于0.2mm，所述陶瓷耐磨层的厚度小于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志兵，蔡建全，
申请(专利权)人：晋江市兰欣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35