数控机床排屑器制造技术

本实用新型专利技术数控机床排屑器，属于数控机床设备领域；提供一种结构新颖、排屑及时顺畅、节能高效、安全可靠的数控车床排屑装置；技术方案为：数控机床排屑器，包括：收集槽、挤压机构和转运装置；所述收集槽内设置有挤压机构，所述收集槽一端设置有转运装置；所述收集槽为上端开口的方形槽结构，所述收集槽一端沿槽延伸方向从内向外依次设置有出料口和挡块，所述出料口设置于收集槽槽底，所述挡块固定于收集槽槽内；本实用新型专利技术可广泛应用于机床铁屑收集清理领域。

【技术实现步骤摘要】
数控机床排屑器
本技术数控机床排屑器，属于数控机床设备领域，具体涉及机床铁屑收集清理装置。
技术介绍
数控机床在进行切削加工时，会产生很多切屑，这些切屑需及时排出，以免影响工作，现有数控机床是采用电动排屑器来完成排屑作业，具体来说，切屑经电动排屑器的进屑口进入输送带，然后，通过输送带将切屑送至指定的位置排出，这种排屑方式通常是采用连续排屑，实际应用时，不需要连续排屑，所以，这种排屑方式浪费电能，并造成排屑设备过度损耗；另外，切屑常堆积在数控机床内不能及时进入进屑口，只得由人工用铁丝将这些切屑拣至进屑口，故此种方式在操作时较为烦琐，也可能因工人操作不当，发生切屑划伤工人的事故。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种结构新颖、排屑及时顺畅、节能高效、安全可靠的数控车床排屑装置。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为。数控机床排屑器，包括：收集槽、挤压机构和转运装置；所述收集槽内设置有挤压机构，所述收集槽一端设置有转运装置；所述收集槽为上端开口的方形槽结构，所述收集槽一端沿槽延伸方向从内向外依次设置有出料口和挡块，所述出料口设置于收集槽槽底，所述挡块固定于收集槽槽内；所述挤压机构包括：挤压块和推进模块；所述挤压块上端水平设置有盖板，挤压块下端水平设置有底板，所述盖板与底板之间设置有竖板，盖板与底板固定连接，所述挤压块盖板覆盖于收集槽槽口，所述挤压块下端底板贴覆于收集槽下端面上，且所述底板与出料口大小形状相适应，所述底板可封堵出料口，所述竖板设置于收集槽槽内，且所述挤压块盖板、底板和竖板均可沿收集槽延伸方向往复滑动，所述挤压块，所述推进模块用于提供滑行动力。所述转运装置为链板式输送机或者刮板式输送机。所述转运装置一端设置于出料口下方，所述转运装置另一端设置于废屑收集槽上方。所述推进模块为液压推进装置，所述液压推进装置包括油泵、油箱和液压缸，所述油箱、油泵和液压缸依次连通形成闭合油路，所述液压缸固定于收集槽另一端，且所述液压缸的活塞杆与挤压块固定连接。所述收集槽槽底设置有若干通油孔，所述若干通油孔正下方设置有废油收集箱。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。一、本技术采用挤压机构可将收集槽内的铁屑进行压缩、堆积，一方面将锋利的铁屑压合为整体，降低划伤工人可能，另一方面便于收集、处理。二、本技术通过挤压机构和转运装置相互配合，实现了间歇性工作模式，降低了能耗。三、本技术采用通油孔、间歇性工作模以及对铁屑挤压方式，可最大限度将铁屑上废油清除，降低废油对环境污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术剖视图。图3为本技术俯视图。图中：1为收集槽，2为挤压机构，3为转运装置，11为挡块，12为出料口，13为若干通油孔，21为挤压块，22为推进模块。具体实施方式为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例详细阐述。如图1至图3所示：数控机床排屑器，包括：收集槽1、挤压机构2和转运装置3；所述收集槽1内设置有挤压机构2，所述收集槽1一端设置有转运装置3；所述收集槽1为上端开口的方形槽结构，所述收集槽1一端沿槽延伸方向从内向外依次设置有出料口12和挡块11，所述出料口12设置于收集槽1槽底，所述挡块11固定于收集槽1槽内；所述挤压机构2包括：挤压块21和推进模块22；所述挤压块21上端水平设置有盖板，挤压块21下端水平设置有底板，所述盖板与底板之间设置有竖板，盖板与底板固定连接，所述挤压块21盖板覆盖于收集槽1槽口，所述挤压块21下端底板贴覆于收集槽1下端面上，且所述底板与出料口12大小形状相适应，所述底板可封堵出料口12，所述竖板设置于收集槽1槽内，且所述挤压块21盖板、底板和竖板均可沿收集槽1延伸方向往复滑动，所述挤压块21一侧固定有推进模块22，所述推进模块22用于提供滑行动力。所述转运装置3为链板式输送机或者刮板式输送机。所述转运装置3一端设置于出料口12下方，所述转运装置3另一端设置于废屑收集槽上方。所述推进模块22为液压推进装置，所述液压推进装置包括油泵、油箱和液压缸，所述油箱、油泵和液压缸依次连通形成闭合油路，所述液压缸固定于收集槽1另一端，且所述液压缸的活塞杆与挤压块21固定连接。所述收集槽1槽底设置有若干通油孔13，所述若干通油孔13正下方设置有废油收集箱。本技术具体运行方式如下。所述收集槽1内收集足够铁屑后，所述挤压块21由推进模块22控制在收集槽1移动，所述竖板、挡块11、盖板的底板相互配合，将铁屑挤压为块状结构，所述推进模块22收缩，所述挤压块21后移，所述底板将出料口12打开，所述铁屑的块状物自然落至转运装置3上，所述转运装置3将铁屑转运至废屑收集槽内。需要说明的是：本技术推进模块22和转运装置3可由工人根据现场生产情况进行开启和关闭；或者所述推进模块22的油泵和转运装置3的运转电机由单片机进行定时控制启停。上述实施方式仅示例性说明本技术的原理及其效果，而非用于限制本技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床排屑器，其特征在于，包括：收集槽（1）、挤压机构（2）和转运装置（3）；所述收集槽（1）内设置有挤压机构（2），所述收集槽（1）一端设置有转运装置（3）；/n所述收集槽（1）为上端开口的方形槽结构，所述收集槽（1）一端沿槽延伸方向从内向外依次设置有出料口（12）和挡块（11），所述出料口（12）设置于收集槽（1）槽底，所述挡块（11）固定于收集槽（1）槽内；/n所述挤压机构（2）包括：挤压块（21）和推进模块（22）；所述挤压块（21）上端水平设置有盖板，挤压块（21）下端水平设置有底板，所述盖板与底板之间设置有竖板，盖板与底板固定连接，所述挤压块（21）盖板覆盖于收集槽（1）槽口，所述挤压块（21）下端底板贴覆于收集槽（1）下端面上，且所述底板与出料口（12）大小形状相适应，所述底板可封堵出料口（12），所述竖板设置于收集槽（1）槽内，且所述挤压块（21）盖板、底板和竖板均可沿收集槽（1）延伸方向往复滑动，所述挤压块（21）一侧固定有推进模块（22），所述推进模块（22）用于提供滑行动力。/n

【技术特征摘要】
1.数控机床排屑器，其特征在于，包括：收集槽（1）、挤压机构（2）和转运装置（3）；所述收集槽（1）内设置有挤压机构（2），所述收集槽（1）一端设置有转运装置（3）；
所述收集槽（1）为上端开口的方形槽结构，所述收集槽（1）一端沿槽延伸方向从内向外依次设置有出料口（12）和挡块（11），所述出料口（12）设置于收集槽（1）槽底，所述挡块（11）固定于收集槽（1）槽内；
所述挤压机构（2）包括：挤压块（21）和推进模块（22）；所述挤压块（21）上端水平设置有盖板，挤压块（21）下端水平设置有底板，所述盖板与底板之间设置有竖板，盖板与底板固定连接，所述挤压块（21）盖板覆盖于收集槽（1）槽口，所述挤压块（21）下端底板贴覆于收集槽（1）下端面上，且所述底板与出料口（12）大小形状相适应，所述底板可封堵出料口（12），所述竖板设置于收集槽（1）槽内，且所述挤压块（21）盖板、底板和竖板均可沿收集槽（1）延伸方向往...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：吉林市一汽四环大有汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22