一种升降倒料式金属屑压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降倒料式金属屑压块装置，包括压块机，所述压块机右侧面焊接有支撑杆，所述支撑杆具体为两组，且两组支撑杆顶部分别焊接于下料斗前后两侧，所述下料斗底部横向开设有传输孔，所述传输孔内腔横向贯穿有传动杆，所述传动杆外壁上焊接有绞龙叶，所述绞龙叶位于传输孔内腔，所述传动杆右侧键槽连接有齿轮B。本实用新型专利技术绞龙叶将传输孔内腔的金属碎屑向左侧传输，使得金属碎屑从传输孔左侧排出至压块槽内腔，相对于传统的压块机上料装置而言，本装置可以使得压块机在上料的过程中，可以将金属碎屑更加均匀的堆积在压块槽内腔，避免压块机压出的金属块形状出现缺边少角不充实不成型的情况的发生。

A lifting and dumping type metal chip pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种升降倒料式金属屑压块装置
本技术涉及金属压块机
，具体为一种升降倒料式金属屑压块装置。
技术介绍
压块机：是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。目前，现有的金属压块机还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属压块机在实际使用的过程中，金属碎屑进入压块机内的压块槽内后，不能较为均匀的堆积在压块槽内，容易造成压块机压出的金属块形状出现缺边少角不充实不成型的情况的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降倒料式金属屑压块装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降倒料式金属屑压块装置，包括压块机，所述压块机右侧面焊接有支撑杆，所述支撑杆具体为两组，且两组支撑杆顶部分别焊接于下料斗前后两侧，所述下料斗底部横向开设有传输孔，所述传输孔内腔横向贯穿有传动杆，所述传动杆外壁上焊接有绞龙叶，所述绞龙叶位于传输孔内腔，所述传动杆右侧键槽连接有齿轮B，所述下料斗底部右侧螺栓连接有电机，所述电机右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B通过链条连接，所述压块机顶部右侧开设有压块槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述下料斗左右两侧中部外壁上螺栓连接有振动电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述压块机左侧横向焊接有连接杆，所述连接杆左侧焊接有连接头，所述连接头中部开设有销孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述压块机底部左侧的前后两侧与右侧的前后两侧分别螺栓连接有可锁式万向轮和可锁式行走轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述传输孔具体为多组，且每组传输孔内腔均与下料斗内腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种升降倒料式金属屑压块装置，通过下料斗、传输孔和绞龙叶的设置，绞龙叶将传输孔内腔的金属碎屑向左侧传输，使得金属碎屑从传输孔左侧排出至压块槽内腔，相对于传统的压块机上料装置而言，本装置可以使得压块机在上料的过程中，可以将金属碎屑更加均匀的堆积在压块槽内腔，避免压块机压出的金属块形状出现缺边少角不充实不成型的情况的发生。2.本技术一种升降倒料式金属屑压块装置，通过振动电机的设置，振动电机可以带动下料斗振动，相对于传统的压块机的上料装置而言，本装置可以有效的避免潮湿的金属碎屑附着在下料斗内壁上，降低了金属碎屑的浪费。3.本技术一种升降倒料式金属屑压块装置，通过连接杆、连接头和销孔的设置，将插销插入销孔内，使得连接头连接至外部牵引车，然后就可以使用牵引车牵引移动压块机，相对于传统的压块机而言，本装置使得压块机的移动和运输更加方便，且降低了人工移动运输的劳动强度。4.本技术一种升降倒料式金属屑压块装置，通过可锁式万向轮和可锁式行走轮的设置，推动压块机，然后压块机就可以借助其底部的可锁式万向轮和可锁式行走轮进行移动，移动至需要的位置后，就可以通过可锁式万向轮和可锁式行走轮上自带的锁止结构对位置进行固定，相对于传统的压块机而言，本装置使得压块机的移动更加方便，便于工作人员对压块机进行运输和移动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种升降倒料式金属屑压块装置的前视剖面图；图2为本技术一种升降倒料式金属屑压块装置的下料斗右视图。图中：销孔1、连接头2、连接杆3、可锁式万向轮4、压块机5、压块槽6、可锁式行走轮7、链条8、支撑杆9、电机10、齿轮A11、齿轮B12、振动电机13、下料斗14、绞龙叶15、传动杆16、传输孔17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种升降倒料式金属屑压块装置，包括压块机5，所述压块机5右侧面焊接有支撑杆9，所述支撑杆9具体为两组，且两组支撑杆9顶部分别焊接于下料斗14前后两侧，所述下料斗14底部横向开设有传输孔17，所述传输孔17内腔横向贯穿有传动杆16，所述传动杆16外壁上焊接有绞龙叶15，所述绞龙叶15位于传输孔17内腔，所述传动杆16右侧键槽连接有齿轮B12，所述下料斗14底部右侧螺栓连接有电机10，所述电机10右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A11，所述齿轮A11与齿轮B12通过链条8连接，所述压块机5顶部右侧开设有压块槽6。本实施例中（请参阅图1），通过下料斗14、传输孔17和绞龙叶15的设置，绞龙叶15将传输孔17内腔的金属碎屑向左侧传输，使得金属碎屑从传输孔17左侧排出至压块槽6内腔，相对于传统的压块机上料装置而言，本装置可以使得压块机在上料的过程中，可以将金属碎屑更加均匀的堆积在压块槽6内腔，避免压块机5压出的金属块形状出现缺边少角不充实不成型的情况的发生。其中，所述下料斗14左右两侧中部外壁上螺栓连接有振动电机13。本实施例中（请参阅图1），通过振动电机13的设置，振动电机13可以带动下料斗14振动，相对于传统的压块机5的上料装置而言，本装置可以有效的避免潮湿的金属碎屑附着在下料斗14内壁上，降低了金属碎屑的浪费。其中，所述压块机5左侧横向焊接有连接杆3，所述连接杆3左侧焊接有连接头2，所述连接头2中部开设有销孔1。本实施例中（请参阅图1），通过连接杆3、连接头2和销孔1的设置，将插销插入销孔1内，使得连接头2连接至外部牵引车，然后就可以使用牵引车牵引移动压块机，相对于传统的压块机而言，本装置使得压块机的移动和运输更加方便，且降低了人工移动运输的劳动强度。其中，所述压块机5底部左侧的前后两侧与右侧的前后两侧分别螺栓连接有可锁式万向轮4和可锁式行走轮7。本实施例中（请参阅图1），通过可锁式万向轮4和可锁式行走轮7的设置，推动压块机5，然后压块机5就可以借助其底部的可锁式万向轮4和可锁式行走轮7进行移动，移动至需要的位置后，就可以通过可锁式万向轮4和可锁式行走轮7上自带的锁止结构对位置进行固定，相对于传统的压块机而言，本装置使得压块机的移动更加方便，便于工作人员对压块机进行运输和移动。其中，所述传输孔17具体为多组，且每组传输孔17内腔均与下料斗14内腔连通。本实施例中（请参阅图1），下料斗14内腔的金属碎屑进入传输孔17内。需要说明的是，本技术为一种升降倒料式金属屑压块装置，包括销孔1、连接头2、连接杆3、可锁式万向轮4、压块机5、压块槽6、可锁式行走轮7、链条8、支撑杆9、电机10、齿轮A11、齿轮B12、振动电机13、下料斗14、绞龙叶15、传动杆16、传输孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，金属碎屑从下料斗14内腔进入传输孔17内腔，电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降倒料式金属屑压块装置，包括压块机（5），其特征在于：所述压块机（5）右侧面焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）具体为两组，且两组支撑杆（9）顶部分别焊接于下料斗（14）前后两侧，所述下料斗（14）底部横向开设有传输孔（17），所述传输孔（17）内腔横向贯穿有传动杆（16），所述传动杆（16）外壁上焊接有绞龙叶（15），所述绞龙叶（15）位于传输孔（17）内腔，所述传动杆（16）右侧键槽连接有齿轮B（12），所述下料斗（14）底部右侧螺栓连接有电机（10），所述电机（10）右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A（11），所述齿轮A（11）与齿轮B（12）通过链条（8）连接，所述压块机（5）顶部右侧开设有压块槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降倒料式金属屑压块装置，包括压块机（5），其特征在于：所述压块机（5）右侧面焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）具体为两组，且两组支撑杆（9）顶部分别焊接于下料斗（14）前后两侧，所述下料斗（14）底部横向开设有传输孔（17），所述传输孔（17）内腔横向贯穿有传动杆（16），所述传动杆（16）外壁上焊接有绞龙叶（15），所述绞龙叶（15）位于传输孔（17）内腔，所述传动杆（16）右侧键槽连接有齿轮B（12），所述下料斗（14）底部右侧螺栓连接有电机（10），所述电机（10）右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A（11），所述齿轮A（11）与齿轮B（12）通过链条（8）连接，所述压块机（5）顶部右侧开设有压块槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔恩营，
申请(专利权)人：大连三沅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21