【技术实现步骤摘要】
一种玻纤管道连续式生产系统
本技术涉及玻纤管的生产制备
，具体为一种玻纤管道连续式生产系统。
技术介绍
玻纤管又叫玻璃纤维管，其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合设备内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。玻纤管从内至外依次包括玻璃纤维编织成的纤维内层、沿环向缠绕的玻璃纤维缠绕层、沿轴向缠绕的玻璃纤维纵向加强层、沿环向缠绕的玻璃纤维缠绕层及玻璃纤维编织成的玻璃纤维外层，而玻纤管的机械强度如抗拉伸强度、弯折强度等取决于玻纤管中的玻纤缠绕层的强度，玻纤缠绕层的缠绕厚度越厚则玻纤管的机械强度越强，但现有的玻纤管的纤维内层与纤维外层均是通过玻璃纤维勾遍而成，在勾编的过程中，需要玻璃纤维的直径达到0.7mm以上，才能保证玻璃纤维在勾编过程中不会因牵引导致断裂，而如此大直径的玻璃纤维势必极大的影响了缠绕层的厚度。专利号为CN201821363965.7的专利文献公开了的一种高...
【技术保护点】
1.一种玻纤管道连续式生产系统，包括水平固定设置的芯轴(Ⅰ)，沿该芯轴(Ⅰ)的设置方向依次设置有内层加工设备(Ⅱ)、纵向层加工设备(Ⅲ)、注胶设备(Ⅳ)、缠绕层加工设备(Ⅴ)、外层加工设备(Ⅵ)及挤出成型牵引设备(Ⅶ)，其特征在于，所述内层加工设备(Ⅱ)与所述外层加工设备(Ⅵ)均包括：/n支撑架(1)，所述支撑架(1)为竖直设置，其下方穿设有所述芯轴(Ⅰ)；/n放卷装置(2)，所述放卷装置(2)设置于所述支撑架(1)上，其旋转释放成卷的玻纤布(20)，使该玻纤布(20)挂设于所述芯轴(Ⅰ)上，且该玻纤布(20)的初始端由所述挤出成型牵引设备(Ⅶ)牵引；/n热熔涂胶装置(3)...
【技术特征摘要】
1.一种玻纤管道连续式生产系统，包括水平固定设置的芯轴(Ⅰ)，沿该芯轴(Ⅰ)的设置方向依次设置有内层加工设备(Ⅱ)、纵向层加工设备(Ⅲ)、注胶设备(Ⅳ)、缠绕层加工设备(Ⅴ)、外层加工设备(Ⅵ)及挤出成型牵引设备(Ⅶ)，其特征在于，所述内层加工设备(Ⅱ)与所述外层加工设备(Ⅵ)均包括：
支撑架(1)，所述支撑架(1)为竖直设置，其下方穿设有所述芯轴(Ⅰ)；
放卷装置(2)，所述放卷装置(2)设置于所述支撑架(1)上，其旋转释放成卷的玻纤布(20)，使该玻纤布(20)挂设于所述芯轴(Ⅰ)上，且该玻纤布(20)的初始端由所述挤出成型牵引设备(Ⅶ)牵引；
热熔涂胶装置(3)，所述热熔涂胶装置(3)设置于所述玻纤布(20)的放卷路径上，其沿所述芯轴(Ⅰ)设置方向位于所述支撑架(1)后侧，且其对所述玻纤布(20)宽度方向的两端进行涂胶处理；以及
包覆装置(4)，所述包覆装置(4)设置于所述热熔涂胶装置(3)的后侧，其位于所述芯轴(Ⅰ)的上方，且其收拢挂设于所述芯轴(Ⅰ)上的所述玻纤布(20)，并挤压该玻纤布(20)上涂胶的两端，将该玻纤布(20)包覆于所述芯轴(Ⅰ)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤管道连续式生产系统，其特征在于，所述支撑架(1)与所述芯轴(Ⅰ)之间设置有平铺放卷的所述玻纤布(20)的隔板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤管道连续式生产系统，其特征在于，所述玻纤布(20)的宽度L与所述芯轴(Ⅰ)的周长D之间满足关系：L≥D。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤管道连续式生产系统，其特征在于，所述放卷装置(2)包括：
立板(21)，所述立板(21)沿所述芯轴(Ⅰ)的设置方向对称设置；
承载辊(22)，所述承载辊(22)转动设置于所述立板(21)上，其设置于对称设置的所述立板(21)之间，且其外壁成粗糙设置；
限位辊(23)，所述限位辊(23)转动设置于所述立板(21)上，其设置于对称设置的所述立板(21)之间，且每一所述立板(21)上设置有两根对称的所述限位辊(23)，且该限位辊(23)位于所述承载辊(22)的上方，且其与对应的承载辊(22)成倒品字形排列；以及
放卷电机(24)，所述放卷电机(24)设置于任一所述立板(21)上，其与对应的所述承载辊(22)连接，并驱动该承载辊(22)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤管道连续式生产系统，其特征在于，经所述热熔涂胶装置(3)涂胶后，所述玻纤布(20)两端涂胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，万天鸿，
申请(专利权)人：湖州祥瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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