一种LCD 3D打印机模型剥离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种LCD 3D打印机模型剥离结构，包括：台面板、料池、离型膜、钢丝固定座、细钢丝、导轨、滑套、同步带、驱动装置。所述料池安装在所述台面板上，且在其底部布设有离型膜，所述钢丝固定座为倒U型结构，相对地卡接在所述料池的一组对边上，两个相对的钢丝固定座外侧分别与所述滑套连接固定，其内侧由所述细钢丝拉紧固定，所述滑套可在所述导轨上移动，所述同步带带动所述滑套在所述导轨上移动，所述同步带由驱动装置驱动，从而带动滑套上的钢丝固定座与细钢丝左右移动。本专利采用细钢丝刮动可轻松剥离模型，剥离时对离型膜无损伤。

A stripping structure of LCD 3D printer model

【技术实现步骤摘要】
一种LCD3D打印机模型剥离结构
本技术涉及3D打印机
，具体涉及一种LCD3D打印机模型剥离结构。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成型技术的一种极其，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现目前市面上的LCD光固化3D机采用直拉与斜拉剥离模型。这两种剥离模型在实际操作过程当中都有一定的缺点和不方便的地方，例如上拉时平台与膜型容易脱落；模型受拉变形；模型剥离困难；上拉载荷较大影响模型精度；Z轴磨损大以至于影响其寿命。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种LCD3D打印机模型剥离结构，采用钢丝左右刮动来剥离模型，以至于模型与离型膜可轻松脱离，减少载荷、磨损、变形，从而提高精度，延长寿命。为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种LCD3D打印机模型剥离结构，包括：台面板、料池、离型膜、钢丝固定座、细钢丝、导轨、滑套、同步带、驱动装置。所述料池安装在所述台面板上，且在其底部布设有离型膜，所述钢丝固定座为倒U型结构，相对地卡接在所述料池的一组对边上，两个相对的钢丝固定座外侧分别与所述滑套连接固定，其内侧由所述细钢丝拉紧固定，所述滑套可在所述导轨上移动，所述同步带带动所述滑套在所述导轨上移动，所述同步带由驱动装置驱动，从而带动滑套上的钢丝固定座与细钢丝左右移动；工作时，模型在料池内制作成型，此时驱动装置驱动细钢丝移动，当细钢丝移动到模型底部时就可将模型与离型膜分割开，完成模型剥离过程。进一步的，所述驱动装置包括：同步轮、惰轮座、轴承座，双出轴电机，驱动轴，所述双出轴电机连接所述驱动轴，所述驱动轴两端分别穿过所述轴承座连接所述同步轮，所述同步轮连接带动所述同步带，由同步带连接惰轮座。进一步的，所述驱动装置与导轨在所述料池的相邻边位置，所述惰轮座与所述驱动装置在对边位置。有益效果：本技术提供的一种LCD3D打印机模型剥离结构，采用细钢丝刮动的剥离结构，可实现轻松剥离模型，并且在剥离时对离型膜无损伤。解决了在上拉时平台与膜型脱落的问题，从根本上避免了模型受拉变形，模型剥离困难的问题，同时也避免了由于上拉载荷大而造成的对模型精度的影响，使得整个模型在Z轴上不被磨损，从而增加模型寿命。附图说明图1为本技术一种LCD3D打印机模型剥离结构立体示意图；图2为本技术一种LCD3D打印机模型剥离结构俯视图；图3为本技术一种LCD3D打印机模型剥离结构左视图；图4为本技术一种LCD3D打印机模型剥离结构细钢丝示意图图中标记：1-台面板，2-料池，3-离型膜，4-钢丝固定座，5-细钢丝，6-导轨，7-同步带，8-双出轴电机，9-同步轮，10-模型，11-惰轮座，12-轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图所示，本技术公开了一种LCD3D打印机模型剥离结构，包括：台面板1、料池2、离型膜3、钢丝固定座4、细钢丝5、导轨6、滑套、同步带7、驱动装置。所述料池2安装在所述台面板1上，且在其底部布设有离型膜3，所述钢丝固定座4为倒U型结构，相对地卡接在所述料池2的一组对边上，两个相对的钢丝固定座4外侧分别与所述滑套连接固定，其内侧由所述细钢丝5拉紧固定，所述滑套可在所述导轨6上移动，所述同步带7带动所述滑套在所述导轨6上移动，所述同步带7由驱动装置驱动，从而带动滑套上的钢丝固定座4与细钢丝5左右移动；工作时，模型10在料池2内制作成型，此时驱动装置驱动细钢丝5移动，当细钢丝5移动到模型10底部时就可将模型10与离型膜3分割开，完成模型10剥离过程。通过驱动装置驱动钢丝在固化后的模型10与离型膜3之间刮动，可轻松剥离固化在离型膜3之上的模型10，并且剥离时对离型膜3无损伤。从本质上改变了传统剥离模型10方法所造成的模型10受拉变形的问题，使得剥离模型10这一步骤变得轻松方便，并且彻底解决了由于上拉载荷大而造成的对模型10精度的影响。本实施例中，所述驱动装置包括：同步轮9、惰轮座11、轴承座12，双出轴电机8，驱动轴，所述双出轴电机8连接所述驱动轴，所述驱动轴两端分别穿过所述轴承座12连接所述同步轮9，所述同步轮9连接带动所述同步带7，由同步带7连接惰轮座11。通过双出轴电机8连接驱动轴，再通过驱动轴带动同步轮9与同步带7，从而实现了通过一个电机驱动两个钢丝固定座4的效果，使得整个结构更加紧凑，起到了缩小空间，减少生产成本，减少能源消耗的效果本实施例中，所述驱动装置与导轨6在所述料池2的相邻边位置，所述惰轮座11与所述驱动装置在对边位置。通过这种位置安排能够实现细钢丝5的刮动剥离的效果，同时减少剥离结构占用的空间，使得结构更为紧凑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LCD 3D打印机模型剥离结构，其特征在于，包括：台面板(1)、料池(2)、离型膜(3)、钢丝固定座(4)、细钢丝(5)、导轨(6)、滑套、同步带(7)、驱动装置，所述料池(2)安装在所述台面板(1)上，且在其底部布设有离型膜(3)，所述钢丝固定座(4)为倒U型结构，相对地卡接在所述料池(2)的一组对边上，两个相对的钢丝固定座(4)外侧分别与所述滑套连接固定，其内侧由所述细钢丝(5)拉紧固定，所述滑套可在所述导轨(6)上移动，所述同步带(7)带动所述滑套在所述导轨(6)上移动，所述同步带(7)由驱动装置驱动，从而带动滑套上的钢丝固定座(4)与细钢丝(5)左右移动；/n工作时，模型(10)在料池(2)内制作成型，此时驱动装置驱动细钢丝(5)移动，当细钢丝(5)移动到模型(10)底部时就可将模型(10)与离型膜(3)分割开，完成模型(10)剥离过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种LCD3D打印机模型剥离结构，其特征在于，包括：台面板(1)、料池(2)、离型膜(3)、钢丝固定座(4)、细钢丝(5)、导轨(6)、滑套、同步带(7)、驱动装置，所述料池(2)安装在所述台面板(1)上，且在其底部布设有离型膜(3)，所述钢丝固定座(4)为倒U型结构，相对地卡接在所述料池(2)的一组对边上，两个相对的钢丝固定座(4)外侧分别与所述滑套连接固定，其内侧由所述细钢丝(5)拉紧固定，所述滑套可在所述导轨(6)上移动，所述同步带(7)带动所述滑套在所述导轨(6)上移动，所述同步带(7)由驱动装置驱动，从而带动滑套上的钢丝固定座(4)与细钢丝(5)左右移动；
工作时，模型(10)在料池(2)内制作成型，此时驱动装置驱动细钢丝(5)移...

【专利技术属性】
技术研发人员：林联松，刘康，李朝辉，
申请(专利权)人：深圳市极光尔沃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44