一种保鲜膜加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保鲜膜加工用成型装置，包括安装架，所述安装架的顶部通过螺栓连接有注塑机，且注塑机的输出端通过管道连接有挤出模具，所述安装架的内部通过轴承连接有两个平行设置的冷却滚筒，且冷却滚筒的两端均套接有旋转管接头，所述安装架的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动带与两个冷却滚筒传动连接。本实用新型专利技术中，挤出的保鲜膜卷绕在两个冷却滚筒之间，在两个冷却滚筒的内部通入冷却水，冷却水经过冷却机构进行冷却，可以将刚刚挤出的保鲜膜进行有效的降温和定型，避免刚挤出的保鲜膜过度拉伸造成薄厚不均的现象发生，提高保鲜膜加工过程中挤出成型的质量。

A forming device for processing fresh keeping film

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜膜加工用成型装置
本技术涉及保鲜膜加工
，尤其涉及一种保鲜膜加工用成型装置。
技术介绍
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，在微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，市场上的保鲜膜大体分为两类，一类是普通保鲜膜，适用于冰箱保鲜；一类是微波炉保鲜膜，既可用于冰箱保鲜，也可用于微波炉。后一种保鲜膜在耐热、无毒性等方面远远优于普通保鲜膜。因此，消费者在使用选择上要特别注意，分项使用。保鲜膜加工主要依靠注塑机将塑料原料熔化，利用注塑机的挤出功能通过挤出模具挤出成膜，现有的成型装置在保鲜膜挤出时，直接通过辊筒进行输送，依靠自然冷却的方式使得保鲜膜降温至室温，但是，保鲜膜在刚被挤出模具的一端，由于未完全冷却，容易造成过度拉伸的现象发生，造成保鲜膜薄厚不均，影响保鲜膜质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保鲜膜加工用成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保鲜膜加工用成型装置，包括安装架，所述安装架的顶部通过螺栓连接有注塑机，且注塑机的输出端通过管道连接有挤出模具，所述安装架的内部通过轴承连接有两个平行设置的冷却滚筒，且冷却滚筒的两端均套接有旋转管接头，所述安装架的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动带与两个冷却滚筒传动连接，所述安装架的内部一端安装有冷却机构，且冷却机构通过管道与旋转管接头连通，所述安装架的两侧均设有通风槽。优选的，所述安装架内部另一端均通过轴承连接有两个导向辊，且安装架的一侧通过螺栓连接有步进电机，步进电机的输出轴通过传动带与两个导向辊传动连接。优选的，所述冷却滚筒的内部焊接有多个环形整列分布的导热鳍板，且导热鳍板的表面设有多个流通孔。优选的，所述冷却滚筒的内部焊接有螺旋状分布的分流桨叶，且分流桨叶的表面设有多个流通孔。优选的，所述冷却机构包括水箱、循环泵、冷却风扇、冷却器和安装于冷却器出口的温度传感器，所述冷却风扇通过螺栓安装于冷却器侧面，循环泵通过管道连接与水箱和冷却器的进口端连通，水箱的进口端和冷却器的出口端分别通过管道与旋转管接头连通。优选的，将所述冷却机构的数量设置为两个，且两个冷却机构分别通过管道与两个冷却滚筒两端的旋转管接头连通。优选的，所述安装架的内部一端通过螺栓连接有隔板，且两个冷却机构分别位于隔板的两侧。本技术的有益效果为：1、本技术提出的保鲜膜加工用成型装置，挤出的保鲜膜卷绕在两个冷却滚筒之间，在两个冷却滚筒的内部通入冷却水，冷却水经过冷却机构进行冷却，可以将刚刚挤出的保鲜膜进行有效的降温和定型，避免刚挤出的保鲜膜过度拉伸造成薄厚不均的现象发生，提高保鲜膜加工过程中挤出成型的质量。2、本技术提出的保鲜膜加工用成型装置，在冷却滚筒的内部安装环形整列分布的导热鳍板，在冷却水流经冷却滚筒过程中，提高冷却水与冷却滚筒表面之间的换热面积，提高冷却效率。3、本技术提出的保鲜膜加工用成型装置，螺旋状分布的分流桨叶会将冷却水进行螺旋状引流，便于排出冷却滚筒内部的空气，避免冷却滚筒出现振动的现象发生，同时，增加冷却水与冷却滚筒之间的换热面积。4、本技术提出的保鲜膜加工用成型装置，利用两个冷却机构分别控制两个冷却滚筒的冷却水温度，使得保鲜膜呈阶梯下降，使得两个冷却滚筒的冷却温度依次降低，呈阶梯的降温方式，避免保鲜膜突然降温造成过度收缩的现象发生，进一步提高保鲜膜加工成型的质量。附图说明图1为本技术实施例一提出的一种保鲜膜加工用成型装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例一提出的一种保鲜膜加工用成型装置的局部俯视结构示意图；图3为本技术实施例一提出的一种保鲜膜加工用成型装置的导热鳍板结构示意图；图4为本技术实施例二提出的一种保鲜膜加工用成型装置的分流桨叶结构示意图；图5为本技术实施例三提出的一种保鲜膜加工用成型装置的剖视结构示意图。图中：1安装架、2导向辊、3冷却滚筒、4挤出模具、5注塑机、6通风槽、7温度传感器、8冷却器、9冷却风扇、10水箱、11循环泵、12导热鳍板、13旋转管接头、14驱动电机、15隔板、16分流桨叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种保鲜膜加工用成型装置，包括安装架1，安装架1的顶部通过螺栓连接有注塑机5，且注塑机5的输出端通过管道连接有挤出模具4，安装架1的内部通过轴承连接有两个平行设置的冷却滚筒3，且冷却滚筒3的两端均套接有旋转管接头13，安装架1的一侧通过螺栓连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴通过传动带与两个冷却滚筒3传动连接，安装架1的内部一端安装有冷却机构，且冷却机构通过管道与旋转管接头13连通，安装架1的两侧均设有通风槽6，且通风槽6位于冷却机构侧面，在挤出模具4的输出端底部安装两个冷却滚筒3，挤出的保鲜膜卷绕在两个冷却滚筒3之间，在两个冷却滚筒3的内部通入冷却水，冷却水经过冷却机构进行冷却，可以将刚刚挤出的保鲜膜进行有效的降温和定型，避免刚挤出的保鲜膜过度拉伸造成薄厚不均的现象发生，提高保鲜膜加工过程中挤出成型的质量。本技术中，安装架1内部另一端均通过轴承连接有两个导向辊2，且安装架1的一侧通过螺栓连接有步进电机，步进电机的输出轴通过传动带与两个导向辊2传动连接，通过导向辊2的设置增加保鲜膜与冷却滚筒3之间的接触面积，提高冷却效果；冷却滚筒3的内部焊接有多个环形整列分布的导热鳍板12，且导热鳍板12的表面设有多个流通孔，在冷却滚筒3的内部安装环形整列分布的导热鳍板12，在冷却水流经冷却滚筒3过程中，提高冷却水与冷却滚筒3表面之间的换热面积，提高冷却效率；冷却机构包括水箱10、循环泵11、冷却风扇9、冷却器8和安装于冷却器8出口的温度传感器7，冷却风扇9通过螺栓安装于冷却器8侧面，循环泵11通过管道连接与水箱10和冷却器8的进口端连通，水箱10的进口端和冷却器8的出口端分别通过管道与旋转管接头13连通。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例二参照图4，一种保鲜膜加工用成型装置，冷却滚筒3的内部焊接有螺旋状分布的分流桨叶16，且分流桨叶16的表面设有多个流通孔，螺旋状分布的分流桨叶16会将冷却水进行螺旋状引流，便于排出冷却滚筒3内部的空气，避免冷却滚筒3出现振动的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保鲜膜加工用成型装置，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部通过螺栓连接有注塑机（5），且注塑机（5）的输出端通过管道连接有挤出模具（4），其特征在于，所述安装架（1）的内部通过轴承连接有两个平行设置的冷却滚筒（3），且冷却滚筒（3）的两端均套接有旋转管接头（13），所述安装架（1）的一侧通过螺栓连接有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出轴通过传动带与两个冷却滚筒（3）传动连接，所述安装架（1）的内部一端安装有冷却机构，且冷却机构通过管道与旋转管接头（13）连通，所述安装架（1）的两侧均设有通风槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种保鲜膜加工用成型装置，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部通过螺栓连接有注塑机（5），且注塑机（5）的输出端通过管道连接有挤出模具（4），其特征在于，所述安装架（1）的内部通过轴承连接有两个平行设置的冷却滚筒（3），且冷却滚筒（3）的两端均套接有旋转管接头（13），所述安装架（1）的一侧通过螺栓连接有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出轴通过传动带与两个冷却滚筒（3）传动连接，所述安装架（1）的内部一端安装有冷却机构，且冷却机构通过管道与旋转管接头（13）连通，所述安装架（1）的两侧均设有通风槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用成型装置，其特征在于，所述安装架（1）内部另一端均通过轴承连接有两个导向辊（2），且安装架（1）的一侧通过螺栓连接有步进电机，步进电机的输出轴通过传动带与两个导向辊（2）传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种保鲜膜加工用成型装置，其特征在于，所述冷却滚筒（3）的内部焊接有多个环形整列分布的导热鳍板（12），且导热鳍板（12）的表面设有多个流通孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏范刚，
申请(专利权)人：连云港锦艺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32