覆盖层发热体的制造方法、电子式集尘器和空调器技术

本发明专利技术是不使用加热炉、简便且低成本制造电子式集尘器所装的带催化剂集尘电极。在铠装发热体１的金属管２的表面涂布低温硬化型耐热无机粘接剂６，然后将沸石等催化剂７附着在耐热无机粘接剂６上。接着利用对铠装发热体１通电使其自己发热，利用该发热使耐热无机粘接剂６加热硬化，这样将催化剂层与金属管２的表面粘接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法和使用该发热体的电子式集尘器及具有该电子式集尘器的空调器，尤其涉及在铠装发热体上简便且低成本形成陶瓷催化剂层的技术。作为形成催化剂等覆盖层的发热体的例子，以往已知有如特开平9-61042号公报所示在内装电阻丝的玻璃管发热体(铠装发热体)的表面覆盖催化剂覆盖层。另外，如特开平8-41655号公报所示可知，设有镀铝网，在其表面涂布烧结玻璃覆盖层，再在其表面形成催化剂覆盖层。这样发热体的催化剂等覆盖层是通过在高温炉中烧结处理而形成，但作为发热体材料的铠装发热体，由于在金属管内充填电阻丝及氧化镁，并将金属管两端部用玻璃封口，因此必须要使该玻璃封口部分不受热破坏。所以，在以往的铠装发热体金属管表面形成催化剂覆盖层的发热体制造方法中，在铠装发热体金属管玻璃封口处理前，在炉中对金属管表面进行催化剂等烧结处理，然后将充填物装入金属管内之后进行玻璃封口。另外，在采用除铠装发热体金属管外另一金属管的情况下，可以采用这样一类的方法，即将另一金属管放入炉中，在管表面烧结催化剂覆盖层，然后将该烧结催化剂层的金属管用铆接方法与铠装发热体金属管固定。但是，在形成上述催化剂层的发热体制造方法中，由于必须要用高温炉进行烧结处理以形成催化剂层，因此问题在于，设备庞大，很难简便且低成本制造发热体。另外，在上述的发热体金属管表面直接形成催化剂层的方法中，不能够用已完成的铠装发热体，导致制造工序增加，成本上升。本专利技术是为解决上述问题而提出的，其目的在于，不需要用炉子进行的烧结处理，能够避免由炉中高温烧结而导致发热体材料玻璃封口等破损，同时不需要庞大设备，能够简便且低成本直接在发热体材料表面形成催化剂等覆盖层，以制造这样的发热体。另外的目的还在于，提供用该发热体制造方法制造的发热体作为集尘电极的电子式集尘器及具有该电子式集尘器的空调器。为了达到上述目的，本专利技术在发热体材料表面形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法中，由在发热体表面涂布低温硬化型耐热无机粘接剂的工序、在耐热无机粘接剂上附着形成催化剂等覆盖层的物质的工序、以及通过对发热体材料通电使发热体材料自己发热并利用该热量使耐热无机粘接剂加热硬化、从而将催化剂等覆盖层粘接在发热体材料上的工序构成。在该制造方法中，在发热体材料表面涂布了耐热无机粘接剂上面附着催化剂等覆盖层的状态下对发热体材料通电，利用通电使自己发热的热量对低温硬化型耐热无机粘接剂加热硬化，通过这样能够将催化剂等覆盖层粘接在发热体材料上。这样，就不需要为了将催化剂层烧结在发热体材料上而要在炉中进行的高温烧结处理，能够以简便地设备完成，能够低成本制造。另外，作为发热体材料，能够采用将电热丝插入金属管内同时将该金属管两端进行玻璃封口而制成的铠装发热体。在本专利技术方法中，由于不需要在炉中的烧结处理，因此铠装发热体的玻璃封口不会破损，能够简便地在铠装发热体的金属管上形成催化剂层。上述催化剂等覆盖层最好至少含有沸石。另外，本专利技术将利用上述任一项所揭示的制造方法所制造的发热体作为利用放电作用来吸除空气中所含灰尘的电子式集尘器的集尘电极使用。另外，本专利技术为在机内通风通道中配置上述电子式集尘器的空调器。附图简要说明附图说明图1(a)至(c)为说明按照本专利技术一实施形态的形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法而画出的带催化剂的集尘电极主要部分剖面图。图2为说明形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法的流程图。图3为按照本专利技术一实施形态的带电子式集尘器的空调器的部分剖面立体图。图4为表示空调中空气流动的带电子式集尘器的空调器侧视图。图5为电子式集尘器的部分立体图。图6为电子式集尘器的部分侧视图。图7为电子式集尘器的部分仰视图。下面就本专利技术一实施形态有关的形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法，以带催化剂的集尘电极为例加以说明。在图1及图2中，带催化剂集尘电极与放电由极成对使用，置于电子式集尘器内。该电子式集尘器具有利用放电作用将空气所含灰尘及微粒吸附于集尘电极、在自除尘时将附着于集尘电极的灰尘利用氧化分解而去除的自除尘功能。该电子式集尘器的构成等详细内容将在后面叙述。在制造集尘电极时，首先，检查铠装发热体1(发热体材料)有无变形，用渗透乙醇的布等擦去发热体1表面的污垢(图2的S1)。该铠装发热体1，如图1所示，由铝金属管2及插入该金属管2内的电阻丝(镍铬合金)3构成。在金属管2内充填氧化镁4，使该金属管2与电阻丝3不接触。另外，该金属管2的端部2a用玻璃封口材料5加以封口。该铠装发热体1的单位面能量较小，为100V、180W左右。在该铠装发热体1的金属管2表面涂布低温硬化型的糊状耐热无机粘接剂6作为衬底涂层(S2，图1(b))，然后放置直至表面干燥。接着再涂布耐热无机粘接剂6，在其未干燥时将铠装发热体放在催化剂7上，按紧该催化剂7使其附着在耐热无机粘接剂6上(S3，图1(c))，保持这一状态在室温下放置12小时以上，使其自然干燥。催化剂7是含有沸石、活性氧化铝及二氧化锰等代表性的催化剂物质。沸石(Zeolite)是具有空洞的三维网状构造，促进该空洞内吸附的分子的反应，活性氧化铝(Al2O3)是吸附能力强的氧化铝粉末，晶粒直径小，表面积大，非常适合作为催化剂，催化剂载体及吸附剂。二氧化锰(MnO2)具有与上述沸石及活性氧化铝相同的作为催化剂的功能。然后，为了使耐热无机粘接剂硬化，利用滑线电阻调压器一面改变电压一面对电阻丝3通电，通过这样使发热体1自己发热(S4)。利用滑线电阻调压器的通电控制，是首先加以28V电压通电1小时30分左右，使发热体1的表面达到90°左右，接着加上44V电压通电1小时左右，使发热体1的表面成为150°左右，最后加上100V的电压通电10分钟左右，通过这样，对耐热无机粘接剂6及催化剂7施行加热脱水处理及加热硬化处理，使催化剂7能够与发热体1粘接，形成催化剂层。接着，停止向发热体1的通电控制，使其自然冷却(S5)，完成图1(c)所示的带催化剂集尘电极70。这样，由于利用向铠装发热体1通电使其自己发热在低温(150℃左右)将低温硬化型耐热无机粘接剂6加热硬化，而使催化剂7与铠装发热体1的表面粘接，因此能够不使用加热炉，能够不损伤铠装发热体1的玻璃封口材料5，制成带催化剂集尘电极70。另外，由于不使用加热炉，因此能够简便且低成本制成集尘电极70。下面参照附图，就具有利用上述制造方法制造的带催化剂集尘电极的电子式集尘器应用于空调器的情况加以说明。在图3～图7中，带电子式集尘器的空调器10同时具有使室内空气冷却或加热的空调功能及除去室内空气所含灰尘以除尘空气的集尘功能，作为室内机组，是通过安装板11安装在墙壁上。空调器10具有前面开口作为空气吸入口13并在该空气吸入口13下方设有空气排风口14的外壳15、有前面栅网21的装在外壳15的空气吸入口13外的前面板20、面对外壳15的吸入口13设置在外壳15内的热交换器30、使空气从吸入口13经由该交换器30流通至排风口14的设置在排风口14里侧的横流型风扇40、以及配置在热交换器30背面一侧的通风通道31中的电子式集尘器50。另外，在前面板20与热交换器30之间设有过滤器32。在外壳15的排风口14设有角度调整式导风板16。在外壳15内部具有对整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法，是一种在发热体材料表面形成催化剂等覆盖层的发热体制造方法，其特征在于，具有在发热体材料表面涂布低温硬化型耐热无机粘接剂的工序，在所述耐热无机粘接剂上附着形成催化剂等覆盖层的工序，以及通过对 所述发热体材料通电使该发热体材料自己发热并利用该热量使所述耐热无机粘接剂加热硬化、从而将所述催化剂等覆盖层粘接在发热体材料上的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弘中泰雅，
申请(专利权)人：船井电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]