一种便于裸线对中心的线缆硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，其包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模的中心纵向设有上成型腔，所述下模的中心纵向设有下成型腔，所述上模和下模对合而成硫化成型腔，所述硫化成型腔横向两侧分别设置有滑块，且两侧滑块关于硫化成型腔的轴线对称设置，两个所述滑块相对的一侧设有夹块，两个夹块之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；所述下模上开设有台阶槽，所述滑块移动设置在台阶槽内，当两侧滑块与台阶槽内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔的中心上下重合。本实用新型专利技术具有使裸线固定在模具成型腔中心位置，降低线缆露线的效果。

A cable vulcanizing die for the convenience of naked wire centering

【技术实现步骤摘要】
一种便于裸线对中心的线缆硫化模具
本专利技术涉及线缆加工领域，尤其是涉及一种便于裸线对中心的线缆硫化模具。
技术介绍
线缆的制造过程中，首先需要对裸线进行硫化，而裸线放置到硫化模具中心是一个重要的步骤，这一步骤决定了线缆成型后裸线在硅橡胶包裹层中的位置。现有的裸线主要是靠人工判断放置到硫化模具成型腔的中心，这容易导致裸线放置的位置偏离成型腔的中心位置，从而造成产品成型后会有露线的情况发生，导致产品故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，具有使裸线固定在模具成型腔中心位置，降低线缆露线的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模的中心纵向设有上成型腔，所述下模的中心纵向设有下成型腔，所述上模和下模对合而成硫化成型腔，所述硫化成型腔横向两侧分别设置有滑块，且两侧滑块关于硫化成型腔的轴线对称设置，两个所述滑块相对的一侧设有夹块，两个夹块之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；所述下模上开设有台阶槽，所述滑块移动设置在台阶槽内，当两侧滑块与台阶槽内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔的中心上下重合。进一步的：所述滑块相对的一侧设有第一斜面；所述上模上设有供滑块上端容纳的滑槽；两个所述滑槽之间形成有凸块，所述凸块的两侧设有第二斜面；当凸块嵌入到两个滑块之间时，第二斜面与第一斜面接触，并同时推动两个滑块向相反的方向移动。进一步的：所述台阶槽的上台阶面上设有第一溢流通道，所述第一溢流通道由硫化模具的上模和下模对合而成，所述第一溢流通道关于硫化成型腔的轴线对称设置，且靠近硫化成型腔。进一步的：所述台阶槽的上台阶面上设有第二溢流通道，所述第二溢流通道由硫化模具的上模和下模对合而成，所述第二溢流通道关于硫化成型腔的轴线对称设置，且第二溢流通道位于第一溢流通道远离硫化成型腔的一侧；所述第一溢流通道与第二溢流通道之间设有若干溢流孔，所述溢流孔一端与第一溢流通道连通，所述溢流孔的另一端与第二溢流通道连通。进一步的：所述台阶槽沿下模的长度方向设有若干个，每一个所述台阶槽内均设有一个滑块，所述滑槽与台阶槽一一对应设置。本专利技术的有益效果是：线缆在生产过程中，通过滑块和夹块增加硫化模具的中心固定功能，将裸线固定在硫化成型腔的中心位置，使得线缆每次生产时，裸线放置的位置一致，避免裸线偏离中心导致线缆露线等故障，同时可以减少生产制造难度，使其操作方便。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中用于体现滑块、夹块和台阶槽之间的连接关系示意图；图3是本专利技术中滑块固定裸线的示意图；图4是本专利技术中滑块松开裸线的示意图；图5是图2中A部的放大图。图中，1、上模；11、滑槽；2、下模；21、台阶槽；22、凸块；221、第二斜面；23、缺口；3、硫化成型腔；4、滑块；41、第一斜面；5、夹块；6、第一溢流通道；7、溢流孔；8、第二溢流通道。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1，一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，模具本体包括上模1和下模2，上模1的中心纵向设有上成型腔，下模2的中心纵向设有下成型腔，上模和下模对合而成硫化成型腔3。如图2和图3，下模2上设有若干台阶槽21，台阶槽21沿下模2的长度方向设置。若干台阶槽21关于下成型腔的轴线对称设置，每个台阶槽21内均滑移设置有滑块4，且滑块4相对的一侧均设有夹块5，两个夹块之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持。上模1上设有与台阶槽21一一对应设置的滑槽11，滑槽11用于供滑块4的上端滑移。硫化模具使用时，操作人员首先将硅橡胶条分别放置到下成型腔和上成型腔内，使得硅橡条左右对称，控制设备推动滑块4向硫化成型腔3方向移动，当两侧滑块4与台阶槽21内的竖面相抵接时，夹线口的中心、硅橡胶条的中心以及硫化成型腔3的中心上下重合，然后将裸线放置到夹块5之间，通过夹块5来将裸线固定在硫化成型腔3的中心位置，使得线缆每次生产时，裸线放置的位置一致，避免裸线偏离中心导致线缆露线等故障。如图1，裸线放置到中心位置后，上模1向下移动，为了使得上模1与下模2对合更加准确，上模1在移动的过程中需要逐渐将滑块4推离裸线。因此，在滑块4相对的一侧均设有第一斜面41，两个第一斜面41之间形成有一个倒梯形的槽。两个滑槽11之间形成有凸块22，凸块22的两侧设有第二斜面221，凸块22下端的两侧设有缺口23，两个缺口23之间的最大距离为L1。当两侧滑块4与台阶槽21内的竖面相抵接时，两个夹块5之间最大的距离为L2，L1大于L2。当上模1向下移动时，凸块22嵌入倒倒梯形的槽中，第二斜面221逐渐与第一斜面41接触，此时，夹线口逐渐向外张开，夹块5不与裸线接触，当凸块22与台阶槽21的上台阶面抵接，上成型腔的中心与下成型腔的中心对合准确，硅橡胶条均匀包裹在裸线上。如图5，裸线在包裹硅橡胶时，需要将硫化模具的上模1扣合到硫化模具的下模2上，上下两个模具相互挤压，在挤压的过程中，硫化成型腔3内多余的硅橡胶条被挤压溢出。因此，在台阶槽21的上台阶面上设有第一溢流通道6，第一溢流通道6由硫化模具的上模1和下模2对合而成，且第一溢流通道6关于硫化成型腔3的轴线对称设置，且第一溢流通道6位于上台阶面的内侧，即靠近硫化成型腔3。如图5，为了进一步容纳溢出的硅橡胶条，在台阶槽21的上台阶面上还设有第二溢流通道8，第二溢流通道8位于上台阶面的外侧，第一溢流通道6与第二溢流通道8之间设有若干溢流孔7，且溢流孔7沿第一溢流通道6的长度方向设置。溢流孔7一端与第一溢流通道6连通，溢流孔7的另一端与第二溢流通道8连通。整个上模、下模、下模中的下成型腔、各个滑块采用数控精加工制成，可以保证较高的精度，从而使两侧滑块4与台阶槽21相抵接的时候，夹线口精准可以精准的对中心。具体实施过程：线缆硫化时，操作人员首先将硅橡胶条分别放置在上成型腔和下成型腔中，使得硅橡胶条左右对称(硅橡胶条的对称性以及均匀性，这步骤先依靠人工完成)，然后控制设备推动滑块4向硫化成型腔3方向移动，当两侧滑块4与台阶槽21内的竖面相抵接时，夹线口的中心、硅橡胶条的中心以及硫化成型腔3的中心上下重合，接着将裸线放置到夹线口内，通过夹块5将裸线固定在硫化成型腔3的中心位置，使得线缆每次生产时，裸线放置的位置一致，避免裸线偏离中心导致线缆露线等故障。最后控制设备推动上模1向下移动，使得凸块22逐渐嵌入到倒梯形的槽中，第二斜面221与第一斜面41接触，使夹线口逐渐向外张开，直至凸块22与台阶槽21的上台阶面抵接，上模1与下模2对合准确，使得硅橡胶均匀包覆在裸线上，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的中心纵向设有上成型腔，所述下模(2)的中心纵向设有下成型腔，所述上模(1)和下模(2)对合而成硫化成型腔(3)，其特征在于：/n所述硫化成型腔(3)横向两侧分别设置有滑块(4)，且两侧滑块(4)关于硫化成型腔(3)的轴线对称设置，两个所述滑块(4)相对的一侧设有夹块(5)，两个夹块(5)之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；/n所述下模(2)上开设有台阶槽(21)，所述滑块(4)移动设置在台阶槽(21)内，当两侧滑块(4)与台阶槽(21)内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔(3)的中心上下重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的中心纵向设有上成型腔，所述下模(2)的中心纵向设有下成型腔，所述上模(1)和下模(2)对合而成硫化成型腔(3)，其特征在于：
所述硫化成型腔(3)横向两侧分别设置有滑块(4)，且两侧滑块(4)关于硫化成型腔(3)的轴线对称设置，两个所述滑块(4)相对的一侧设有夹块(5)，两个夹块(5)之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；
所述下模(2)上开设有台阶槽(21)，所述滑块(4)移动设置在台阶槽(21)内，当两侧滑块(4)与台阶槽(21)内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔(3)的中心上下重合。


2.根据权利要求1所述的一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，其特征在于：
所述滑块(4)相对的一侧设有第一斜面(41)；
所述上模(1)上设有供滑块(4)上端容纳的滑槽(11)；
两个所述滑槽(11)之间形成有凸块(22)，所述凸块(22)的两侧设有第二斜面(221)；
当凸块(22)嵌入到两个滑块(4)之间时，第二斜面(221)与第一斜面(41)接触，并同时推动两个滑块(4)向相反的方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振峰，谷柏林，
申请(专利权)人：常州市兴维邦精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32