自动脱料的橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工生产领域，具体而言，涉及一种自动脱料的橡胶密炼机，包括挤压组件、安装在挤压组件上的卸料转板以及脱料组件，挤压组件通过支架支撑，挤压组件下方安装有脱料组件；挤压组件包括筒体、安装在筒体内部的挤压辊轴以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组以及驱动电机Ⅰ，卸料转板包括弧形挡板、支撑架以及转轴，脱料组件包括下料外壳、安装在下料外壳内的下料轴，下料外壳为矩形框架结构，下料轴上均布若干下料齿，下料轴端部连接驱动电机Ⅱ，该新型所涉及的技术方案结构简单，易于操作和控制，解决了现有技术中密炼效率低，密炼后的橡胶脱料困难，容易发生堵塞的问题。

Rubber mixer with automatic stripping

【技术实现步骤摘要】
自动脱料的橡胶密炼机
本技术涉及橡胶加工生产领域，具体而言，涉及一种自动脱料的橡胶密炼机。
技术介绍
目前，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的压辊在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作时，两压辊相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到压辊的挤压和剪切。在绕压辊流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。同时，压辊上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。现有的密炼机一般没有特殊的脱料装置，密炼结束之后，直接从出口脱出，但是，在现实生产过程中，由于出口的大小是一定的，在橡胶密炼结束之后，粘性较大，存在橡胶堵塞不易脱出的问题，而经过密炼的橡胶温度较高，粘性较大，以很难疏通，现在的密炼机也有倾倒的功能，将密炼壳体翻转后从进料口脱出，此种设置也存在脱料困难得问题，并且，密炼室密炼一种橡胶后，会产生橡胶残留，一个密炼室经常未经清洗就直接用于不同种类橡胶的密炼，会影响橡胶密炼品质。专利号CN201821765345.6名称为：一种密炼机防堵下料结构的专利文件中记载的下料结构，也并不适合生产实践，因为，螺旋推进装置，其下料管和螺旋转轴之间间隙有限，密炼后的橡胶聚集在一起，很难通过螺旋装置的推出，因此，并不适合实际生产需求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动脱料的橡胶密炼机，以解决现有技术中密炼效率低，密炼后的橡胶脱料困难，容易发生堵塞的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：一种自动脱料的橡胶密炼机，其特征在于，包括挤压组件、安装在挤压组件上的卸料转板以及脱料组件，挤压组件通过支架支撑，挤压组件下方安装有脱料组件；挤压组件包括筒体、安装在筒体内部的挤压辊轴以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组以及驱动电机Ⅰ，筒体上端开有进料口，下端开有出料口，筒体的两端开有导向槽；卸料转板包括弧形挡板、支撑架以及转轴，支撑架固定在弧形挡板的一端，转轴连接在支撑架上，弧形挡板安装在筒体的导向槽内，转轴端部与筒体端面可转动连接，转轴旋转，带动弧形挡板转动，控制出料口的开关；脱料组件包括下料外壳、安装在下料外壳内的下料轴，下料外壳为矩形框架结构，下料轴上均布若干下料齿，下料轴端部连接驱动电机Ⅱ，旋转电机控制下料轴转动，通过下料齿的运动，促进橡胶出料。进一步的，转轴上安装有把手，手动控制弧形挡板转动。进一步的，转轴外连旋转电机，通过旋转电机控制弧形挡板转动。进一步的，挤压辊轴为螺旋状。进一步的，筒体的进料口上安装有喷洒管道，喷洒管道外连水管。本技术具有以下有益效果：（1）该自动脱料的橡胶密炼机，设置有卸料转板，通过转动卸料转板控制出料口的开启，控制过程简单，操作性强；（2）该自动脱料的橡胶密炼机，设置有脱料组件，通过下料轴的转动，将部分掉落的橡胶脱出出料口，起到协助出料的作用，防止卡料；（3）筒体的进料口设置有喷洒管道，喷洒管道开启，可以为已经脱料完成的挤压组件以及脱料组件进行冲洗，避免有橡胶残留，影响密炼其他种类的橡胶。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术结构爆炸示意图；图3是挤压组件结构示意图；图4是脱料组件结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1、挤压组件；11、挤压辊轴；12、筒体；13、进料口；14、导向槽；15、出料口；2、脱料组件；21、下料外壳；22、下料轴；3、驱动电机Ⅰ；4、齿轮组；5、支架；6、卸料转板；61、弧形挡板；62、支撑架；63、转轴；64、把手；7、喷洒管道；8、驱动电机Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，本技术所述的一种自动脱料的橡胶密炼机，其包括挤压组件1、安装在挤压组件上的卸料转板6以及脱料组件2，挤压组件1通过支架5支撑，挤压组件下方安装有脱料组件；挤压组件包括筒体12、安装在筒体内部的挤压辊轴11以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组4以及驱动电机Ⅰ3，挤压辊轴为螺旋状，驱动电机Ⅰ通过齿轮组带动挤压辊轴转动，将橡胶进行密炼，挤压辊轴上带有温度调节装置，温度调节装置的安装及控制与现有技术一致，在此不做赘述，筒体上端开有进料口13，下端开有出料口15，筒体的两端开有导向槽14，卸料转板安装在导向槽内。卸料转板包括弧形挡板61、支撑架62以及转轴63，支撑架固定在弧形挡板的一端，转轴连接在支撑架上，弧形挡板安装在筒体的导向槽内，转轴端部与筒体端面可转动连接，转轴旋转，带动弧形挡板转动，控制出料口的开关；转轴上安装有把手64，手动控制弧形挡板转动，转轴也外连旋转电机，通过旋转电机控制弧形挡板转动。脱料组件包括下料外壳21、安装在下料外壳内的下料轴22，下料外壳为矩形框架结构，下料轴上均布若干下料齿，下料轴端部连接驱动电机Ⅱ8，旋转电机控制下料轴转动，通过下料齿的运动，促进橡胶出料，下料轴将橡胶从出料口脱出之后，从下料外壳下端掉落，进行收集。筒体的进料口上安装有喷洒管道7，喷洒管道外连水管，用于在一个种类的橡胶密炼结束之后，对挤压组件以及脱料组件进行冲洗，避免不同种类的橡胶交替密炼影响橡胶品质，喷洒管道也可以在密炼的时候喷洒液体添加剂等。本技术的使用过程如下所述：待密炼橡胶从进料口放入筒体中，驱动电机Ⅰ通过齿轮组驱动挤压辊轴转动，对橡胶进行密炼，一定时间之后，手动或电机旋转转轴，弧形挡板随之在导向槽内转动，出料口开启，橡胶从出料口输出，由于橡胶具有一定的尺寸和粘性，筒体内壁和挤压辊轴间隙较小，橡胶脱出出料口的过程可能会堵塞，本新型的出料口下端还设有脱料组件，脱料组件的下料轴上带有下料齿，下料齿勾住部分橡胶，下料齿转动的过程中，将橡胶从出料口脱出，由于下料齿的长度较小，下料轴与下料外壳之间间隙较大，因此橡胶不会卡在下料外壳中，很容易从下料外壳脱出，便于收集，不需要人工辅助脱料，节省了人力物力，增加了生产的安全性，筒体的进料进口还安装有喷洒管道7，喷洒管道外连水管，用于在一个种类的橡胶密炼结束之后，对挤压组件以及脱料组件进行冲洗，避免不同种类的橡胶交替密炼影响橡胶品质，喷洒管道也可以在密炼的时候喷洒液体添加剂等辅助试剂。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱料的橡胶密炼机，其特征在于，包括挤压组件（1）、安装在挤压组件上的卸料转板（6）以及脱料组件（2），挤压组件（1）通过支架（5）支撑，挤压组件下方安装有脱料组件（2）；/n挤压组件包括筒体（12）、安装在筒体内部的挤压辊轴（11）以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组（4）以及驱动电机Ⅰ（3），筒体上端开有进料口（13），下端开有出料口（15），筒体的两端开有导向槽（14）；/n卸料转板包括弧形挡板（61）、支撑架（62）以及转轴（63），支撑架固定在弧形挡板的一端，转轴连接在支撑架上，弧形挡板安装在筒体的导向槽内，转轴端部与筒体端面可转动连接，转轴旋转，带动弧形挡板转动，控制出料口的开关；/n脱料组件包括下料外壳（21）、安装在下料外壳内的下料轴（22），下料外壳为矩形框架结构，下料轴上均布若干下料齿，下料轴端部连接驱动电机Ⅱ（8），旋转电机控制下料轴转动，通过下料齿的运动，促进橡胶出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱料的橡胶密炼机，其特征在于，包括挤压组件（1）、安装在挤压组件上的卸料转板（6）以及脱料组件（2），挤压组件（1）通过支架（5）支撑，挤压组件下方安装有脱料组件（2）；
挤压组件包括筒体（12）、安装在筒体内部的挤压辊轴（11）以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组（4）以及驱动电机Ⅰ（3），筒体上端开有进料口（13），下端开有出料口（15），筒体的两端开有导向槽（14）；
卸料转板包括弧形挡板（61）、支撑架（62）以及转轴（63），支撑架固定在弧形挡板的一端，转轴连接在支撑架上，弧形挡板安装在筒体的导向槽内，转轴端部与筒体端面可转动连接，转轴旋转，带动弧形挡板转动，控制出料口的开关；
脱料组件包括下料外壳（21）、安装在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新强，胡希军，贾新江，曲承祥，
申请(专利权)人：青岛橡六胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37