一种木制床用高自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木制床用高自动成型装置，包括导轨和电动升降柱，所述导轨的两侧下方安装有支撑立柱，所述导轨的正下方安装有滑动座，所述滑动座的下方安装有切割机，所述切割机的侧边设置有激光标线器，所述切割机的下方通过卡槽与切割打磨一体盘卡扣连接，所述支撑立柱的侧壁上安装有控制盒，所述电动升降柱的上方安装有工作台，所述工作台的四角处各设置有一个进给定位器，该种木制床用高自动成型装置，通过对木料的自动化定位、切割、打磨加工处理，可以高效的将木制床原料进行加工成型，具有效率高、速度快、对人工依赖程度低、人工成本低的优点，工人只需要设置加工参数，提高了对工人的保护。

A high automatic shaping device for wooden bed

【技术实现步骤摘要】
一种木制床用高自动成型装置
本技术涉及木制床加工设备领域，具体为一种木制床用高自动成型装置。
技术介绍
木制床是指床的主要部件中装饰件、配件除外，其余采用实木锯材或实木板材等木质材料制成的床。常用的木制床用材料为红松、白松、泡桐、榆木等。实木家具最大的好处就是没有板式家具的甲醛，因此，随着人们对环保意识的日益重视，木制床也越来越受到人们的青睐，市场前景广大。在木制床加工过程中，需要将木料切割成床腿、床板，然后进行边缘打磨，目前这一过程普遍是通过人工进行定位、切割的，效率低、速度慢，切割完成后还需要进行打磨抛光，人工成本高，而且切割过程中产生的粉尘还会影响工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木制床用高自动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有木制床加工设备是通过人工进行定位、切割的，效率低、速度慢的问题，而且切割完成后还需要进行打磨抛光，人工成本高，而且切割过程中产生的粉尘还会影响工人的身体健康。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木制床用高自动成型装置，包括导轨和电动升降柱，所述导轨的两侧下方安装有支撑立柱，所述导轨的正下方安装有滑动座，所述滑动座的下方安装有切割机，所述切割机的侧边设置有激光标线器，所述切割机的下方通过卡槽与切割打磨一体盘卡扣连接，所述支撑立柱的侧壁上安装有控制盒，所述电动升降柱的上方安装有工作台，所述工作台的四角处各设置有一个进给定位器，所述电动升降柱的下方通过支撑板与万向轮相连接。为了可以对原料进行自动化移动切割处理，所述支撑立柱与所述导轨通过螺栓固定连接，所述导轨与所述滑动座滑动连接。为了便于进行切割、打磨作业，所述切割打磨一体盘的边缘凸出所述切割机的下方。为了提高本技术的自动化性能，所述滑动座与所述控制盒电连接，所述切割机与所述控制盒电连接，所述激光标线器与所述控制盒电连接。为了便于调控切割的深度，所述控制盒与所述电动升降柱电连接。为了进行切割、打磨一体化高效作业，所述切割打磨一体盘包括开槽盘和打磨抛光垫，所述开槽盘与所述打磨抛光垫同一中心设置。为了提高本技术作业时的稳定性，所述万向轮包括可拆卸安装座，所述可拆卸安装座下方安装有载重轮，所述载重轮上设置有自锁死结构。为了提高对原料定位的精准性，所述工作台的上方一端通过嵌套固定设置有定位标识条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种木制床用高自动成型装置，通过对木料的自动化定位、切割、打磨加工处理，可以高效的将木制床原料进行加工成型，具有效率高、速度快、对人工依赖程度低、人工成本低的优点，工人只需要设置加工参数，提高了对工人的保护。附图说明图1为本技术一种木制床用高自动成型装置的主视图；图2为本技术一种木制床用高自动成型装置的工作台的俯视图；图3为本技术一种木制床用高自动成型装置的切割打磨一体盘的放大视图；图4为本技术一种木制床用高自动成型装置的万向轮的放大视图。图中：1、支撑立柱；2、导轨；3、滑动座；4、切割机；5、卡槽；6、切割打磨一体盘；7、激光标线器；8、控制盒；9、万向轮；10、支撑板；11、电动升降柱；12、工作台；13、进给定位器；14、定位标识条；601、开槽盘；602、打磨抛光垫；901、可拆卸安装座；902、载重轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图4，一种木制床用高自动成型装置，包括导轨2和电动升降柱11，导轨2的两侧下方安装有支撑立柱1，导轨2的正下方安装有滑动座3，滑动座3的下方安装有切割机4，切割机4的侧边设置有激光标线器7，切割机4的下方通过卡槽5与切割打磨一体盘6卡扣连接，支撑立柱1的侧壁上安装有控制盒8，电动升降柱11的上方安装有工作台12，工作台12的四角处各设置有一个进给定位器13，电动升降柱11的下方通过支撑板10与万向轮9相连接。具体的，支撑立柱1与导轨2通过螺栓固定连接，导轨2与滑动座3滑动连接。本实施例中：支撑立柱1可以为导轨2提供固定、支撑的作用，保证导轨2的稳定，滑动座3可以在导轨2上滑动，从而进行木料的移动切割处理。具体的，切割打磨一体盘6的边缘凸出切割机4的下方。本实施例中：这样设置便于由切割打磨一体盘6底部对木料进行切割、打磨一体化处理。具体的，滑动座3与控制盒8电连接，切割机4与控制盒8电连接，激光标线器7与控制盒8电连接。本实施例中：控制盒8可以用于控制滑动座3在导轨2上滑动，同时控制切割机4带动切割打磨一体盘6转动，对木料进行切割处理。具体的，控制盒8与电动升降柱11电连接。本实施例中：控制盒8可以通过控制电动升降柱11的高度，调节切割打磨一体盘6切入木料的深度。具体的，切割打磨一体盘6包括开槽盘601和打磨抛光垫602，开槽盘601与打磨抛光垫602同一中心设置。本实施例中：开槽盘601可以切割木料，打磨抛光垫602可以对切割后产生的木刺进行抛光处理。具体的，万向轮9包括可拆卸安装座901，可拆卸安装座901下方安装有载重轮902，载重轮902上设置有自锁死结构。本实施例中：这样设置可以提高本技术的稳定性，避免工作过程中万向轮9带动木料滑动。具体的，工作台12的上方一端通过嵌套固定设置有定位标识条14。本实施例中：定位标识条14可以为木料的安装固定提供定位基准。工作原理：支撑立柱1与导轨2通过螺栓固定连接，工作台12的上方一端通过嵌套固定设置有定位标识条14，在定位标识条14的定位下，通过进给定位器13将待加工的木料固定在工作台12上方，然后推动工作台12，在万向轮9的带动下，将工作台12固定到切割打磨一体盘6的正下方，万向轮9包括可拆卸安装座901，可拆卸安装座901下方安装有载重轮902，载重轮902上设置有自锁死结构，然后将万向轮9进行锁死，避免其在加工过程中滑动，控制盒8与电动升降柱11电连接，由控制盒8控制电动升降柱11抬升到合适的高度，便于切割打磨一体盘6切割木料，激光标线器7可以实时将切割的路线照射在木料上，并反馈至控制盒8，在控制盒8的控制下，滑动座3沿着导轨2滑动，同时切割机4带动切割打磨一体盘6转动，切割打磨一体盘6包括开槽盘601和打磨抛光垫602，开槽盘601与打磨抛光垫602同一中心设置，通过开槽盘601将木料进行切割后，切割的同时打磨抛光垫602可以对木料切割裂缝的两边毛刺进行打磨一体化高效自动成型加工处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木制床用高自动成型装置，其特征在于：包括导轨(2)和电动升降柱(11)，所述导轨(2)的两侧下方安装有支撑立柱(1)，所述导轨(2)的正下方安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)的下方安装有切割机(4)，所述切割机(4)的侧边设置有激光标线器(7)，所述切割机(4)的下方通过卡槽(5)与切割打磨一体盘(6)卡扣连接，所述支撑立柱(1)的侧壁上安装有控制盒(8)，所述电动升降柱(11)的上方安装有工作台(12)，所述工作台(12)的四角处各设置有一个进给定位器(13)，所述电动升降柱(11)的下方通过支撑板(10)与万向轮(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木制床用高自动成型装置，其特征在于：包括导轨(2)和电动升降柱(11)，所述导轨(2)的两侧下方安装有支撑立柱(1)，所述导轨(2)的正下方安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)的下方安装有切割机(4)，所述切割机(4)的侧边设置有激光标线器(7)，所述切割机(4)的下方通过卡槽(5)与切割打磨一体盘(6)卡扣连接，所述支撑立柱(1)的侧壁上安装有控制盒(8)，所述电动升降柱(11)的上方安装有工作台(12)，所述工作台(12)的四角处各设置有一个进给定位器(13)，所述电动升降柱(11)的下方通过支撑板(10)与万向轮(9)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种木制床用高自动成型装置，其特征在于：所述支撑立柱(1)与所述导轨(2)通过螺栓固定连接，所述导轨(2)与所述滑动座(3)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种木制床用高自动成型装置，其特征在于：所述切割打磨一体盘(6)的边缘凸出所述切割机(4)的下方。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松水，李勇明，吴和伟，钟端林，吴建平，
申请(专利权)人：漳州市龙文区悦丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35