三角胶贴合机用加热切刀组件制造技术

本实用新型专利技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，包含有散热壳体(1)、穿接于散热壳体(1)内的气缸总成(2)，该气缸总成(2)驱动切刀总成(3)，所述散热壳体的外壁上设置有卡环(4)，调整套(5)的内套孔为台阶孔，且调整套(5)的内套孔的台阶面搁置在卡环(4)上，该调整套(5)的内套孔的大孔径端内设置有内螺纹，一调节螺母(6)活动套装于气缸总成(2)上，且调节螺母(6)与气缸总成(2)相接，所述调节螺母(6)的外壁上设置有外螺纹，上述调整套(5)的内螺纹旋置于调节螺母(6)的外螺纹上。本实用新型专利技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，其能够方便快捷的对切刀高度进行调节。

Heating cutter assembly for triangle glue laminating machine

【技术实现步骤摘要】
三角胶贴合机用加热切刀组件
本技术涉及一种加热切刀组件，尤其是涉及一种应用于三角胶贴合机上的加热切刀组件，属于橡胶机械

技术介绍
目前，在三角胶贴合机上需要采用加热切刀组件对橡胶进行热切，加热切刀采用气缸推动进行热切动作；当贴合不同断面形状的三角胶时，需要对整个热切刀组件重新调整，需要调节切刀高度(设置角度)，整个过程费时费力，极大的延误了生产效率；为此，亟需一种能够随时方便的对高度(甚至是角度)进行调整的热切刀组件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种三角胶贴合机用加热切刀组件，其能够方便快捷的对切刀高度进行调节，且通过球头调整方式还可方便的对切刀的角度进行调整。本技术的目的是这样实现的：一种三角胶贴合机用加热切刀组件，包含有散热壳体，穿接于散热壳体内的气缸总成，该气缸总成驱动切刀总成，所述散热壳体的外壁上设置有卡环，调整套的内套孔为台阶孔，且调整套的内套孔的台阶面搁置在卡环上，该调整套的内套孔的大孔径端内设置有内螺纹，一调节螺母活动套装于气缸总成上，且调节螺母与气缸总成相接，所述调节螺母的外壁上设置有外螺纹，上述调整套的内螺纹旋置于调节螺母的外螺纹上。本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述散热壳体的外螺纹上旋置有下并帽，所述调节螺母的外螺纹上旋置有上并帽，且调整套位于上并帽和下并帽之间。本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述气缸总成包含有气缸，所述气缸的气缸座上旋置有一端盖，该端盖搁置于上述调节螺母的顶部上，气缸的活塞杆穿过端盖后通过自对中接头与连杆相连接，所述连杆与切刀总成相连接。本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述气缸总成包含有气缸，所述气缸的气缸座上旋置有一端盖，所述切刀总成包含有内部穿接有加热组件的切刀座，所述切刀座的一侧安装有切刀，切刀座的另一侧设置有一球冠形凹槽，球头的一端嵌置于球冠形凹槽内，球头另一端连接有连接杆，该连接杆旋置于连杆内，锁紧件为一筒状结构，该锁紧件的一端设置有旋置于切刀座外螺纹上的内螺纹，该锁紧件的另一端设置有压合在球头上的凸环。本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述气缸总成包含有气缸，所述气缸的气缸座上旋置有一端盖，上述凸环的环面上设置有环形豁口槽，该环形豁口槽贴合于球头外表面上；本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述卡环为哈夫式结构；本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述散热壳体的外壁上设置有散热翅片，且散热壳体的外壁上于相邻散热翅片之间设置有散热孔。本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件，所述散热壳体上固定有一定位板，一导柱穿过定位板、以及散热壳体的外壁上设置的凸出件。一种三角胶贴合机用加热切刀组件的使用方式为：当需要对切刀总成的高度进行调节时，松开上并帽和下并帽，使得上并帽和下并帽分别向上和向下远离调整套，旋转调整套使得其驱动调节螺母上下升降移动，从而推动气缸总成带动切刀总成一起上下移动；切刀总成调整到位后，拧紧上并帽和下并帽，使得上并帽和下并帽夹持住调整套；当需要对切刀总成的角度进行调节时，向上拧松锁紧件后，利用球头和切刀座上球冠形凹槽的配合调整切刀座的角度，当其调整完毕后，向下拧紧松锁紧件，从而完成紧固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调整套和调节螺母的配合设计，可方便的推动气缸总成进行上下升降移动，从而实现快速调整高度；并且通过球头调整机构，可随时方便的对球头进行角度调整，从而极大的方便了用户进行调节；而且更为重要的是，通过上述调整套和调节螺母的配合方式进行高度调整时，无需和散热壳体发生直接接触，从而可随时对其进行调节，而无需像常规调节一样等待其冷却后再进行高度调整，因此本专利有助于提高效率。附图说明图1为本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件的结构示意图。图2为本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件的另一视角的结构示意图。图3为本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件的正视图。图4为本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件的后视图。图5为本技术一种三角胶贴合机用加热切刀组件的纵向剖视图。其中：散热壳体1、气缸总成2、切刀总成3、卡环4、调整套5、调节螺母6、上并帽7、下并帽8、定位板9、导柱10；散热翅片1.1、散热孔1.2；气缸2.1、自对中接头2.2、连杆2.3、端盖2.4；切刀座3.1、切刀3.2、球头3.3、连接杆3.4、锁紧件3.5。具体实施方式参见图1～5，本技术涉及的一种三角胶贴合机用加热切刀组件，包含有散热壳体1、穿接于散热壳体1内的气缸总成2，该气缸总成2驱动切刀总成3，其特征在于：所述散热壳体的外壁上设置有卡环4，调整套5的内套孔为台阶孔，且调整套5的内套孔的台阶面搁置在卡环4上，该调整套5的内套孔大孔径端内设置有内螺纹，一调节螺母6活动套装于气缸总成2上，且调节螺母6与气缸总成2相连接，所述调节螺母6的外壁上设置有外螺纹，上述调整套5的内螺纹旋置于调节螺母6的外螺纹上；进一步的，所述散热壳体1的外螺纹上旋置有下并帽8，所述调节螺母6的外螺纹上旋置有上并帽7，且调整套5位于上并帽7和下并帽8之间；进一步的，所述气缸总成2包含有气缸2.1，所述气缸2.1的气缸座上旋置有一端盖2.4，该端盖2.4搁置于上述调节螺母6的顶部上，气缸2.1的活塞杆穿过端盖2.4后通过自对中接头2.2与连杆2.3相连接，所述连杆2.3与切刀总成3相连接；进一步的，所述切刀总成3包含有内部穿接有加热组件的切刀座3.1，所述切刀座3.1的一侧安装有切刀3.2，切刀座3.1的另一侧设置有一球冠形凹槽，球头3.3的一端嵌置于球冠形凹槽内，球头3.3另一端连接有连接杆3.4，该连接杆3.4旋置于连杆2.3内，锁紧件3.5为一筒状结构，该锁紧件3.5的一端设置有旋置于切刀座3.1外螺纹上的内螺纹，该锁紧件3.5的另一端设置有压合在球头3.3上的凸环；优选的，上述凸环的环面上设置有环形豁口槽，该环形豁口槽贴合于球头3.3外表面上；进一步的，所述卡环4为哈夫式结构；进一步的，所述散热壳体1的外壁上设置有散热翅片1.1，且散热壳体1的外壁上于相邻散热翅片1.1之间设置有散热孔1.2；进一步的，所述散热壳体1上固定有一定位板9，一导柱10穿过定位板9、以及散热壳体1的外壁上设置的凸出件。具体的讲：一种三角胶贴合机用加热切刀组件的调整原理为：当需要对切刀总成3的高度进行调节时，松开上并帽7和下并帽8，使得上并帽7和下并帽8分别向上和向下远离调整套5，旋转调整套5使得其驱动调节螺母6上下升降移动，从而推动气缸总成2带动切刀总成3一起上下移动；切刀总成3调整到位后，拧紧上并帽7和下并帽8，使得上并帽7和下并帽8夹持住调整套5；当需要对切刀总成3的角度进行调节时，向上拧松锁紧件3.5后，利用球头3.3和切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角胶贴合机用加热切刀组件，包含有散热壳体(1)、穿接于散热壳体(1)内的气缸总成(2)，该气缸总成(2)驱动切刀总成(3)，其特征在于：/n所述散热壳体的外壁上设置有卡环(4)，调整套(5)的内套孔为台阶孔，且调整套(5)的内套孔的台阶面搁置在卡环(4)上，该调整套(5)的内套孔的大孔径端内设置有内螺纹，一调节螺母(6)活动套装于气缸总成(2)上，且调节螺母(6)与气缸总成(2)相接，所述调节螺母(6)的外壁上设置有外螺纹，上述调整套(5)的内螺纹旋置于调节螺母(6)的外螺纹上。/n

【技术特征摘要】
1.一种三角胶贴合机用加热切刀组件，包含有散热壳体(1)、穿接于散热壳体(1)内的气缸总成(2)，该气缸总成(2)驱动切刀总成(3)，其特征在于：
所述散热壳体的外壁上设置有卡环(4)，调整套(5)的内套孔为台阶孔，且调整套(5)的内套孔的台阶面搁置在卡环(4)上，该调整套(5)的内套孔的大孔径端内设置有内螺纹，一调节螺母(6)活动套装于气缸总成(2)上，且调节螺母(6)与气缸总成(2)相接，所述调节螺母(6)的外壁上设置有外螺纹，上述调整套(5)的内螺纹旋置于调节螺母(6)的外螺纹上。


2.如权利要求1所述一种三角胶贴合机用加热切刀组件，其特征在于：所述散热壳体(1)的外螺纹上旋置有下并帽(8)，所述调节螺母(6)的外螺纹上旋置有上并帽(7)，且调整套(5)位于上并帽(7)和下并帽(8)之间。


3.如权利要求1所述一种三角胶贴合机用加热切刀组件，其特征在于：所述气缸总成(2)包含有气缸(2.1)，所述气缸(2.1)的气缸座上旋置有一端盖(2.4)，该端盖(2.4)搁置于上述调节螺母(6)的顶部上，气缸(2.1)的活塞杆穿过端盖(2.4)后通过自对中接头(2.2)与连杆(2.3)相连接，所述连杆(2.3)与切刀总成(3)相连接。


4.如权利要求3所述一种三角胶贴合机用加热切刀组件，其特征在于：所述气缸总成(2)包含有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周叶刚，俞凌云，沈栋梁，
申请(专利权)人：江阴市勤力橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32