一种板材加工自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工自动下料机，包括工作台和固定板，所述工作台的一侧壁的底部与固定板固定焊接，所述工作台的顶部表面两端均固定焊接有滑杆，所述滑杆远离工作台的一端与固定板的顶部固定焊接，所述滑杆的表面均滑动套接有滑动套，所述滑动套的相对的一侧居中处均固定焊接有固定杆，所述固定杆远离滑动套的一端的表面滑动套接有放置板，所述固定杆的表面并位于滑动套与放置板之间缠绕有第三弹簧，本实用新型专利技术有效的解决了在板材生产过程中，需要加工不同尺寸的板材，现有的板材加工的设备不能固定安装不同规格的板材，使用的时候具有局限性，并且在固定安装板材的过程中也较为费时间的问题。

An automatic blanking machine for plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工自动下料机
本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工自动下料机。
技术介绍
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，板材在成型就需要对其进行加工。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：1、在板材生产过程中，需要加工不同尺寸的板材，现有的板材加工的设备不能固定安装不同规格的板材，使用的时候具有局限性，并且在固定安装板材的过程中也较为费时间。2、现有的板材加工设备不能自动下料，需要加工完毕后，工作人员将其抬离工作台的表面，加大了工作人员的劳动强度，并且降低了板材生产加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工自动下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台和固定板，所述工作台的一侧壁的底部与固定板固定焊接，所述工作台的顶部表面两端均固定焊接有滑杆，所述滑杆远离工作台的一端与固定板的顶部固定焊接，所述滑杆的表面均滑动套接有滑动套，所述滑动套的相对的一侧居中处均固定焊接有固定杆，所述固定杆远离滑动套的一端的表面滑动套接有放置板，所述固定杆的表面并位于滑动套与放置板之间缠绕有第三弹簧，所述放置板的表面两侧的内部均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块相互远离的一侧与第二安装槽之间固定焊接有第二弹簧，所述滑动块的顶部固定焊接有夹持板，所述滑动套远离固定杆的一侧内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽远离滑杆的一端活动插接有连接杆，所述连接杆位于第三安装槽内部的一端固定焊接有滑动板，所述滑动板远离连接杆的一端固定焊接有插杆，所述插杆远离滑动板的一端与滑杆配合连接，所述连接杆的表面并位于第三安装槽内部缠绕有第四弹簧，所述固定板的顶部表面居中处滑动连接有放置箱。其中，所述放置箱的内壁之间滑动连接有缓冲板，并所述缓冲板的底部与放置箱的内壁底部之间固定焊接有第一弹簧。其中，所述连接杆位于第三安装槽外部的一端固定焊接有把手，并且所述把手的表面固定套接有防滑套。其中，所述固定杆采用T字型的结构，并且所述放置板的内部开设有与固定杆相适配的第一安装槽。其中，所述滑杆的表面开设有与插杆相适配的滑槽，并且所述滑动板与第三安装槽的侧壁滑动连接。其中，所述滑动套的顶部表面居中处螺纹插接有固定螺杆，并且所述固定螺杆的底部贯穿滑动套的顶部并延伸至滑动套的内部，所述固定螺杆延伸至滑动套内部的一端与滑杆相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过滑动套、固定杆、放置板、第三弹簧、第二安装槽、滑动块、第二弹簧和夹持板的配合作用，可以将板材的两端放置在放置板的表面，夹持板根据板材的宽度挤压第二弹簧，使得夹持板将板材两侧夹紧，根据板材的长度，可以改变固定杆在第一放置槽的长度，使得板材的两端与放置板抵触，从而固定，便于固定安装不同规格的板材，固定紧密，并且固定安装较为简单。2、通过滑动套、滑杆、第三安装槽、连接杆、第四弹簧、滑动板、插杆和把手的配合作用，可以通过利用把手带动滑动套在滑杆的表面移动，使得板材从工作台的上方移动到放置箱的上方，然后再通过把手带动连接杆向远离滑杆的一端移动，使得连接杆通过滑动板带动插杆与滑杆脱离，再通过把手向上转动滑动套，使得滑动套通过固定杆带动放置板由水平位置转动到竖直向下，使得板材可以落下，不需要人工搬离工作台表面，降低了工作人员的劳动强度，并且提高了生产加工的效率。附图说明图1为本技术整体结构的主视图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术滑动套与滑杆的连接结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构图；图5为本技术图3中B处放大结构图。图中：1-工作台；2-滑杆；3-固定螺杆；4-滑动套；5-缓冲板；6-放置箱；7-第一弹簧；8-固定板；9-放置板；10-夹持板；11-固定杆；12-第一安装槽；13-滑动块；14-第二弹簧；15-第二安装槽；16-第三弹簧；17-第三安装槽；18-把手；19-连接杆；20-第四弹簧；21-插杆；22-滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：包括工作台1和固定板8，所述工作台1的一侧壁的底部与固定板8固定焊接，所述工作台1的顶部表面两端均固定焊接有滑杆2，所述滑杆2远离工作台1的一端与固定板8的顶部固定焊接，所述滑杆2的表面均滑动套接有滑动套4，所述滑动套4的相对的一侧居中处均固定焊接有固定杆11，所述固定杆11远离滑动套4的一端的表面滑动套接有放置板9，所述固定杆11的表面并位于滑动套4与放置板9之间缠绕有第三弹簧16，所述放置板9的表面两侧的内部均开设有第二安装槽15，所述第二安装槽15的内部均滑动连接有滑动块13，所述滑动块13相互远离的一侧与第二安装槽15之间固定焊接有第二弹簧14，所述滑动块13的顶部固定焊接有夹持板10，所述滑动套4远离固定杆11的一侧内部开设有第三安装槽17，所述第三安装槽17远离滑杆2的一端活动插接有连接杆19，所述连接杆19位于第三安装槽17内部的一端固定焊接有滑动板22，所述滑动板22远离连接杆19的一端固定焊接有插杆21，所述插杆21远离滑动板22的一端与滑杆2配合连接，所述连接杆19的表面并位于第三安装槽17内部缠绕有第四弹簧20，所述固定板8的顶部表面居中处滑动连接有放置箱6。其中，所述放置箱6的内壁之间滑动连接有缓冲板5，并所述缓冲板5的底部与放置箱6的内壁底部之间固定焊接有第一弹簧7，可以使得板材在下落的过程中得到缓冲，避免板材的损坏。其中，所述连接杆19位于第三安装槽17外部的一端固定焊接有把手18，并且所述把手18的表面固定套接有防滑套，便于推动滑动套4移动。其中，所述固定杆11采用T字型的结构，并且所述放置板9的内部开设有与固定杆11相适配的第一安装槽12，便于固定杆11在第一安装槽12内部移动。其中，所述滑杆2的表面开设有与插杆21相适配的滑槽，并且所述滑动板22与第三安装槽17的侧壁滑动连接，避免插杆21在移动的过程中发生偏移，从而导致插杆21在与滑杆2固定的过程中发生错位的问题。其中，所述滑动套4的顶部表面居中处螺纹插接有固定螺杆3，并且所述固定螺杆3的底部贯穿滑动套4的顶部并延伸至滑动套4的内部，所述固定螺杆3延伸至滑动套4内部的一端与滑杆2相抵触，使得板材在加工的过程中将滑动套4进行固定，避免移动。工作原理：使用时，可以将板材的两端放置在放置板9的表面，夹持板10根据板材的宽度通过滑动块13挤压第二弹簧14，由于第二弹簧14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工自动下料机，包括工作台(1)和固定板(8)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧壁的底部与固定板(8)固定焊接，所述工作台(1)的顶部表面两端均固定焊接有滑杆(2)，所述滑杆(2)远离工作台(1)的一端与固定板(8)的顶部固定焊接，所述滑杆(2)的表面均滑动套接有滑动套(4)，所述滑动套(4)的相对的一侧居中处均固定焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离滑动套(4)的一端的表面滑动套接有放置板(9)，所述固定杆(11)的表面并位于滑动套(4)与放置板(9)之间缠绕有第三弹簧(16)，所述放置板(9)的表面两侧的内部均开设有第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)的内部均滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)相互远离的一侧与第二安装槽(15)之间固定焊接有第二弹簧(14)，所述滑动块(13)的顶部固定焊接有夹持板(10)，所述滑动套(4)远离固定杆(11)的一侧内部开设有第三安装槽(17)，所述第三安装槽(17)远离滑杆(2)的一端活动插接有连接杆(19)，所述连接杆(19)位于第三安装槽(17)内部的一端固定焊接有滑动板(22)，所述滑动板(22)远离连接杆(19)的一端固定焊接有插杆(21)，所述插杆(21)远离滑动板(22)的一端与滑杆(2)配合连接，所述连接杆(19)的表面并位于第三安装槽(17)内部缠绕有第四弹簧(20)，所述固定板(8)的顶部表面居中处滑动连接有放置箱(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工自动下料机，包括工作台(1)和固定板(8)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧壁的底部与固定板(8)固定焊接，所述工作台(1)的顶部表面两端均固定焊接有滑杆(2)，所述滑杆(2)远离工作台(1)的一端与固定板(8)的顶部固定焊接，所述滑杆(2)的表面均滑动套接有滑动套(4)，所述滑动套(4)的相对的一侧居中处均固定焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离滑动套(4)的一端的表面滑动套接有放置板(9)，所述固定杆(11)的表面并位于滑动套(4)与放置板(9)之间缠绕有第三弹簧(16)，所述放置板(9)的表面两侧的内部均开设有第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)的内部均滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)相互远离的一侧与第二安装槽(15)之间固定焊接有第二弹簧(14)，所述滑动块(13)的顶部固定焊接有夹持板(10)，所述滑动套(4)远离固定杆(11)的一侧内部开设有第三安装槽(17)，所述第三安装槽(17)远离滑杆(2)的一端活动插接有连接杆(19)，所述连接杆(19)位于第三安装槽(17)内部的一端固定焊接有滑动板(22)，所述滑动板(22)远离连接杆(19)的一端固定焊接有插杆(21)，所述插杆(21)远离滑动板(22)的一端与滑杆(2)配合连接，所述连接杆(19)的表面并位于第三安装槽(17)内部缠绕有第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才山，
申请(专利权)人：唐山利建木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13