一种自动钻孔攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔攻牙机，包括机座、钻孔机构、攻牙机构以及控制器，所述机座上设有固定待加工工件的固定夹具，所述钻孔机构位于机座侧面且能对固定在固定夹具上的工件进行钻工动作，所述攻牙机构位于机座的另一侧且能对固定在固定夹具上的工件进行攻牙工作，所述控制器根据所输入的参数控制所述钻孔机构以及攻牙机构运行。所述自动钻孔攻牙机操作简单方便，可以同时实现钻孔与攻牙工序，而且两者互不干扰且能独立进行，因而较大程度上提高工件的加工效率，且不用人工更换设备进行再加工，因而人工强度低，自动化程度高，因而节约人力和加工成本，实用性高。

An automatic drilling and tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔攻牙机
本技术涉及一种自动钻孔攻牙机，涉及钻孔攻牙设备

技术介绍
目前传统的生产车间中，工件的钻孔攻牙工艺主要需分成2个步骤来完成，工件首选需用夹具固定在钻孔机上进行钻孔，钻孔完成后松开夹具取下工件再用夹具把工件固定在攻牙机上进行攻牙，而在此过程中，其加工工艺操作复杂繁琐，耗时长，较大程度上降低了工作效率，需要耗费较多的人力和时间成本，人工强度大，加工效率低，成本高，因而实用性不够。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且有效提高加工效率的自动钻孔攻牙机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动钻孔攻牙机，包括机座、钻孔机构、攻牙机构以及控制器，所述机座上设有固定待加工工件的固定夹具，所述钻孔机构位于机座侧面且能对固定在固定夹具上的工件进行钻工动作，所述攻牙机构位于机座的另一侧且能对固定在固定夹具上的工件进行攻牙工作，所述控制器根据所输入的参数控制所述钻孔机构以及攻牙机构运行。作为优选，所述钻孔机构包括钻孔刀以及控制钻孔刀旋转运动的钻孔电机，所述钻工电机与控制器连接并由控制器控制运行，所述钻孔刀的头部朝向固定夹具设置。作为优选，所述攻牙机构包括攻牙刀以及控制攻牙刀运动的攻牙电机，所述攻牙电机与控制器连接并由控制器控制运行，所述攻牙刀的头部朝向固定夹具设置。作为优选，所述钻孔电机以及攻牙电机下部均设置有控制两者运动的直线运动机构，所述直线运动机构控制钻孔电机以及攻牙电机带动其上的钻孔刀以及攻牙刀分别沿其刀杆所在的直线方向直线往返运动。作为优选，所述直线运动机构包括固定底座、滑座以及液压缸，固定底座上设有直线导轨，滑座下部设有与直线导轨配合的滑轨，液压缸位于固定底座尾部且推动滑座沿直线导轨的方向直线往复运动，所述直线导轨的设置方向与钻孔刀或者攻牙刀的刀杆所在的直线方向一致，所述液压缸由控制器控制运行。作为优选，所述固定夹具设置为由电机控制的转盘式固定夹具。作为优选，所述转盘式固定夹具包括转动头以及转动电机，转动电机置于机座下部且其转轴竖直朝上设置，电机的转轴竖直朝上穿过机座的座体并与转动头的中心连接固定，所述转动头上设有多个可与工件上的定位孔对齐的螺纹固定孔，所述转动电机由控制器控制运行。作为优选，所述钻孔刀以及攻牙刀设置为多个且分别由多个钻孔电机和攻牙电机控制运行。作为优选，所述钻孔刀与攻牙刀的刀杆呈夹角状设置为固定夹具的侧面。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述自动钻孔攻牙机操作简单方便，可以同时实现钻孔与攻牙工序，而且两者互不干扰且能独立进行，因而较大程度上提高工件的加工效率，且不用人工更换设备进行再加工，因而人工强度低，自动化程度高，因而节约人力和加工成本，实用性高。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：如图1所示的一种自动钻孔攻牙机，包括机座1、钻孔机构、攻牙机构以及控制器，所述机座上设有固定待加工工件的固定夹具，在本实施例中，为方便固定夹具且为方便对工件不同的位置进行加工，所述固定夹具设置为由电机控制的转盘式固定夹具，进一步地，所述转盘式固定夹具包括转动头2以及转动电机3，转动电机置于机座下部且其转轴竖直朝上设置，电机的转轴竖直朝上穿过机座的座体并与转动头的中心连接固定，所述转动头上设有多个可与工件上的定位孔对齐的螺纹固定孔4，所述转动电机由控制器控制运行，因而，在实际应用中，将工件置于转动头上时，通过螺栓穿过工件上的定位孔以及固定头上的螺纹孔即可将工件固定在固定头上，而在实际加工过程中，可以根据需要由控制器根据参数设定，控制转动电机转动，从而带动工件转动，从而对工件的不同位置进行全面的加工，控制过程简单快捷且方便操作，自动化程度高。所述钻孔机构位于机座侧面且能对固定在固定夹具上的工件进行钻工动作，所述攻牙机构位于机座的另一侧且能对固定在固定夹具上的工件进行攻牙工作，所述控制器根据所输入的参数控制所述钻孔机构以及攻牙机构运行，在本实施例中，所述钻孔机构包括钻孔刀5以及控制钻孔刀旋转运动的钻孔电机6，所述钻工电机与控制器连接并由控制器控制运行，所述钻孔刀的头部朝向固定夹具设置。进一步地，所述攻牙机构包括攻牙刀7以及控制攻牙刀运动的攻牙电机8，所述攻牙电机与控制器连接并由控制器控制运行，所述攻牙刀的头部朝向固定夹具设置，因而，在实际应用中，由控制器根据输入的设定参数，分别控制钻孔电机以及攻牙电机运行，继而带动钻孔刀以及攻牙刀运行实现对工件的同时钻孔和攻牙动作。在本实施例中，为方便进刀与退刀，所述钻孔电机以及攻牙电机下部均设置有控制两者运动的直线运动机构，所述直线运动机构控制钻孔电机以及攻牙电机带动其上的钻孔刀以及攻牙刀分别沿其刀杆所在的直线方向直线往返运动。进一步地，所述直线运动机构包括固定底座9、滑座10以及液压缸11，固定底座上设有直线导轨12，滑座下部设有与直线导轨配合的滑轨13，液压缸位于固定底座尾部且推动滑座沿直线导轨的方向直线往复运动，所述直线导轨的设置方向与钻孔刀或者攻牙刀的刀杆所在的直线方向一致，所述液压缸由控制器控制运行，由控制器根据输入的设定参数控制液压缸运动，在需要加工时，推动滑座往前缓慢移动，实现进刀过程，在加工完成后，推动滑座往后移动实现退刀过程。在本实施例中，为提高加工效率，所述钻孔刀以及攻牙刀设置为多个且分别由多个钻孔电机和攻牙电机控制运行，另外，为节约空间资源且方便加工，所述钻孔刀与攻牙刀的刀杆呈夹角状设置为固定夹具的侧面。在实际加工过程，首先由操作人员将工件固定在固定夹具上，然后在控制器的人机交互界面输入加工参数，然后开始加工，由控制器根据输入参数控制液压缸推动钻孔电机以及攻牙电机往工件所在方向运动，实现进刀工作，与此同时，控制钻孔电机以及攻牙电机运行，继而带动钻孔刀以及攻牙刀一起运行，在两者接触到工件时，开始加工过程，根据参数设定，钻孔和攻牙过程完成后，控制器控制液压缸收缩，继而带动钻孔刀以及攻牙刀往回运动，实现退刀动作，然后控制转动电机，带动工件转动至设定位置，然后再次重复上述的进刀以及钻孔和攻牙的加工过程，如此往复循环，直至完成整个工件攻牙和钻孔的加工过程。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钻孔攻牙机，其特征在于：包括机座、钻孔机构、攻牙机构以及控制器，所述机座上设有固定待加工工件的固定夹具，所述钻孔机构位于机座侧面且能对固定在固定夹具上的工件进行钻工动作，所述攻牙机构位于机座的另一侧且能对固定在固定夹具上的工件进行攻牙工作，所述控制器根据所输入的参数控制所述钻孔机构以及攻牙机构运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔攻牙机，其特征在于：包括机座、钻孔机构、攻牙机构以及控制器，所述机座上设有固定待加工工件的固定夹具，所述钻孔机构位于机座侧面且能对固定在固定夹具上的工件进行钻工动作，所述攻牙机构位于机座的另一侧且能对固定在固定夹具上的工件进行攻牙工作，所述控制器根据所输入的参数控制所述钻孔机构以及攻牙机构运行。


2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔刀以及控制钻孔刀旋转运动的钻孔电机，所述钻孔电机与控制器连接并由控制器控制运行，所述钻孔刀的头部朝向固定夹具设置。


3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述攻牙机构包括攻牙刀以及控制攻牙刀运动的攻牙电机，所述攻牙电机与控制器连接并由控制器控制运行，所述攻牙刀的头部朝向固定夹具设置。


4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述钻孔电机以及攻牙电机下部均设置有控制两者运动的直线运动机构，所述直线运动机构控制钻孔电机以及攻牙电机带动其上的钻孔刀以及攻牙刀分别沿其刀杆所在的直线方向直线往返运动。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子旺，王立龙，崔恒伟，
申请(专利权)人：苏州西艾杰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32