本实用新型专利技术公开了一种花键铣刀的花键加工装置，包括滑动工作台面、上下滑动轨道、滑动块、支撑杆、气缸、花键加工槽、电机、操作开关、支撑基座、加工机械臂、限速卡块和微距调节槽。本实用新型专利技术的有益效果是：上下滑动轨道方便对原料的位置进行固定，其方便调节加工机械臂竖直方向的位置，花键加工槽确保各个原料可以按轮次进行加工，有效提高加工效率，且方便处理加工废屑，限速卡块防止滑动工作台面速度过快造成加工质量偏差，且方便进行轮次反复加工，微距调节槽方便对加工机械臂位置进行微调，保证花键加工的质量，降低次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种花键铣刀的花键加工装置
本技术涉及一种加工装置，具体为一种花键铣刀的花键加工装置，属于铣刀花键
技术介绍
花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键为标准结构，花键加工可采用齿轮加工机床，或专用的花键加工机床，也可以采用冷打和冷挤压的加工方法。虽然现有的花键加工方式繁多，且装置种类不一，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的花键铣刀的花键加工装置大多在加工一个零件后需要人工进行更换，影响加工效率，其二、现有的花键铣刀的花键加工装置在实际加工过程中对原料的固定方面存在提升工件，由于预料固定的不稳定容易造成质量偏差，其三、现有的花键铣刀的花键加工装置生产时多为焊接一体化，因此部分零件损坏维修成本过高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种花键铣刀的花键加工装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种花键铣刀的花键加工装置，包括滑动工作台面、上下滑动轨道、滑动块、支撑杆、气缸、花键加工槽、电机、操作开关、支撑基座、加工机械臂、限速卡块和微距调节槽；所述滑动工作台面安装在支撑基座的上方，所述上下滑动轨道呈长条槽状结构固定在滑动工作台面的上方，所述滑动块呈L体状结构滑动连接在上下滑动轨道的滑轨上，所述支撑杆通过焊接的连接方式固定在滑动块上，所述气缸安装在支撑杆上，所述花键加工槽固定在滑动工作台面上表面，且其位于加工机械臂的下方，所述电机通过螺丝连接的方式安装固定在滑动工作台面的下方，所述操作开关安装在电机后表面上，且所述电机与外接电源呈电性连接，所述支撑基座呈实心板材立放在地面上，所述加工机械臂通过活动螺丝固定在气缸的下方，所述限速卡块安置于滑动工作台面两层中间，所述微距调节槽设置在加工机械臂的侧面上，且其位于气缸的侧下方。优选的，为了方便对原料的位置进行固定，其方便调节加工机械臂竖直方向的位置，所述上下滑动轨道的四面均设有滑轨，且其与滑动工作台面通过螺丝进行连接。优选的，为了确保各个原料可以按轮次进行加工，有效提高加工效率，且方便处理加工废屑，所述花键加工槽呈水平方向平行排列的方式通过螺丝固定在滑动工作台面的上表面上。优选的，为了防止滑动工作台面速度过快造成加工质量偏差，且方便进行轮次反复加工，所述限速卡块通过螺丝连接的方式固定在滑动工作台面转轴的侧面。优选的，为了方便对加工机械臂位置进行微调，保证花键加工的质量，降低次品率，所述微距调节槽呈长方形槽状结构，且加工机械臂微调块滑动连接在微距调节槽内，并通过旋转螺纹方式进行固定。本技术的有益效果是：该花键铣刀的花键加工装置设计合理，上下滑动轨道的四面均设有滑轨，且其与滑动工作台面通过螺丝进行连接，方便对原料的位置进行固定，其方便调节加工机械臂竖直方向的位置，花键加工槽呈水平方向平行排列的方式通过螺丝固定在滑动工作台面的上表面上，确保各个原料可以按轮次进行加工，有效提高加工效率，且方便处理加工废屑，限速卡块通过螺丝连接的方式固定在滑动工作台面转轴的侧面，防止滑动工作台面速度过快造成加工质量偏差，且方便进行轮次反复加工，微距调节槽呈长方形槽状结构，且加工机械臂微调块滑动连接在微距调节槽内，并通过旋转螺纹方式进行固定，方便对加工机械臂位置进行微调，保证花键加工的质量，降低次品率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1、滑动工作台面，2、上下滑动轨道，3、滑动块，4、支撑杆，5、气缸，6、花键加工槽，7、电机，8、操作开关，9、支撑基座，10、加工机械臂，11、限速卡块和12、微距调节槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种花键铣刀的花键加工装置，包括滑动工作台面1、上下滑动轨道2、滑动块3、支撑杆4、气缸5、花键加工槽6、电机7、操作开关8、支撑基座9、加工机械臂10、限速卡块11和微距调节槽12；所述滑动工作台面1安装在支撑基座9的上方，所述上下滑动轨道2呈长条槽状结构固定在滑动工作台面1的上方，所述滑动块3呈L体状结构滑动连接在上下滑动轨道2的滑轨上，所述支撑杆4通过焊接的连接方式固定在滑动块3上，所述气缸5安装在支撑杆4上，所述花键加工槽6固定在滑动工作台面1上表面，且其位于加工机械臂10的下方，所述电机7通过螺丝连接的方式安装固定在滑动工作台面1的下方，且所述电机7与外接电源呈电性连接，所述电机7型号为Y355，所述操作开关8安装在电机7后表面上，所述支撑基座9呈实心板材立放在地面上，所述加工机械臂10通过活动螺丝固定在气缸5的下方，所述限速卡块11安置于滑动工作台面1两层中间，所述微距调节槽12设置在加工机械臂10的侧面上，且其位于气缸5的侧下方。所述上下滑动轨道2的四面均设有滑轨，且其与滑动工作台面1通过螺丝进行连接，方便对原料的位置进行固定，其方便调节加工机械臂10竖直方向的位置，所述花键加工槽6呈水平方向平行排列的方式通过螺丝固定在滑动工作台面1的上表面上，确保各个原料可以按轮次进行加工，有效提高加工效率，且方便处理加工废屑，所述限速卡块11通过螺丝连接的方式固定在滑动工作台面1转轴的侧面，防止滑动工作台面1速度过快造成加工质量偏差，且方便进行轮次反复加工，所述微距调节槽12呈长方形槽状结构，且加工机械臂10微调块滑动连接在微距调节槽12内，并通过旋转螺纹方式进行固定，方便对加工机械臂10位置进行微调，保证花键加工的质量，降低次品率。工作原理：在使用该花键铣刀的花键加工装置时，首先将各个待加工原料安装在花键加工槽6内，然后根据实际加工条件和需要对加工机械臂10进行调节，然后，按动操作开关8开始进行工作，滑动工作台面1进行滑动，在花键加工槽6到达恰当位置时，滑动工作台面停止，带加工结束时，再次滑动，在一轮加工结束后，取下加工完毕的产品，在进行上述操作进行第二轮花键加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花键铣刀的花键加工装置，其特征在于：包括滑动工作台面(1)、上下滑动轨道(2)、滑动块(3)、支撑杆(4)、气缸(5)、花键加工槽(6)、电机(7)、操作开关(8)、支撑基座(9)、加工机械臂(10)、限速卡块(11)和微距调节槽(12)；所述滑动工作台面(1)安装在支撑基座(9)的上方，所述上下滑动轨道(2)呈长条槽状结构固定在滑动工作台面(1)的上方，所述滑动块(3)呈L体状结构滑动连接在上下滑动轨道(2)的滑轨上，所述支撑杆(4)通过焊接的连接方式固定在滑动块(3)上，所述气缸(5)安装在支撑杆(4)上，所述花键加工槽(6)固定在滑动工作台面(1)上表面，且其位于加工机械臂(10)的下方，所述电机(7)通过螺丝连接的方式安装固定在滑动工作台面(1)的下方，所述操作开关(8)安装在电机(7)后表面上，且所述电机(7)与外接电源呈电性连接，所述支撑基座(9)呈实心板材立放在地面上，所述加工机械臂(10)通过活动螺丝固定在气缸(5)的下方，所述限速卡块(11)安置于滑动工作台面(1)两层中间，所述微距调节槽(12)设置在加工机械臂(10)的侧面上，且其位于气缸(5)的侧下方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种花键铣刀的花键加工装置，其特征在于：包括滑动工作台面(1)、上下滑动轨道(2)、滑动块(3)、支撑杆(4)、气缸(5)、花键加工槽(6)、电机(7)、操作开关(8)、支撑基座(9)、加工机械臂(10)、限速卡块(11)和微距调节槽(12)；所述滑动工作台面(1)安装在支撑基座(9)的上方，所述上下滑动轨道(2)呈长条槽状结构固定在滑动工作台面(1)的上方，所述滑动块(3)呈L体状结构滑动连接在上下滑动轨道(2)的滑轨上，所述支撑杆(4)通过焊接的连接方式固定在滑动块(3)上，所述气缸(5)安装在支撑杆(4)上，所述花键加工槽(6)固定在滑动工作台面(1)上表面，且其位于加工机械臂(10)的下方，所述电机(7)通过螺丝连接的方式安装固定在滑动工作台面(1)的下方，所述操作开关(8)安装在电机(7)后表面上，且所述电机(7)与外接电源呈电性连接，所述支撑基座(9)呈实心板材立放在地面上，所述加工机械臂(10)通过活动螺丝固定在气缸(5)的下方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤云飞，
申请(专利权)人：常州市飞尔达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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