一种用于绞铜机的防断线的送线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于绞铜机的防断线的送线机构，属于一种绞铜机，其包括机架、两个设置于机架底部的支撑腿、设置于机架的送线轮，以及设置于机架且位于送线轮上方的转向导轮组，还包括中空设置且顶部开口的调节槽，所述支撑腿滑移连接于连接槽内，且滑移的方向为调节槽的长度方向；所述调节槽的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端位于调节槽内且转动连接有推板，其另一端位于调节槽外且固设有旋钮；解决了铰铜机的绞合机构在从关闭状态到启动状态的过程中，会对铜线产生瞬时的拉力，导致铜线在绞合机构开启时发生断裂的情况的问题。

A wire feeding mechanism for preventing breaking of copper cutter

【技术实现步骤摘要】
一种用于绞铜机的防断线的送线机构
本技术涉及一种绞铜机，尤其涉及一种用于绞铜机的防断线的送线机构。
技术介绍
目前，绞铜机又称为铜线胶丝机或绞线机，用于将若干装有细长铜线，按照粗细需求，绞合成符合规格要求的粗铜线。现有的绞铜机通常包括送线机构和绞合机构，送线机构包括若干个送线轮，绞合机构将若干送线轮上的细铜线归于一起并整体绞合形成粗铜线。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铰铜机的绞合机构在从关闭状态到启动状态的过程中，会对铜线产生瞬时的拉力，导致铜线在绞合机构开启时发生断裂的情况，因此有待改善。
技术实现思路
为此，本技术的目的是提供一种用于绞铜机的防断线的送线机构，能够对铜线的拉力进行缓冲，防止铜线在绞合机构开启时发生断裂的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于绞铜机的防断线的送线机构，包括机架、两个设置于机架底部的支撑腿、设置于机架的送线轮，以及设置于机架且位于送线轮上方的转向导轮组，其特征在于，还包括中空设置且顶部开口的调节槽，所述支撑腿滑移连接于连接槽内，且滑移的方向为调节槽的长度方向；所述调节槽的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端位于调节槽内且转动连接有推板，其另一端位于调节槽外且固设有旋钮。通过采用上述技术方案，调节槽的长度方向即为本送线机构与绞合机构的连线；在绞合机构正常运行时，支撑腿位于调节槽远离绞合机构的端部，并且通过调节螺杆抵压住；在绞合机构关闭后需再次打开时，铜线处于紧绷状态，使用者可先将调节螺杆旋出调节槽，将支撑脚挪至调节槽靠近绞合机构的端部，此时送线机构更靠近了绞合机构，使得铜线松弛，在打开绞合机构时，便能够得到一定的缓冲，防止铜线在绞合机构开启时发生断裂的情况；之后，在运行过程中，逐渐将调节螺杆旋进调节槽内，使支撑腿位于调节槽远离绞合机构的位置，从而回到最初状态，可进行下一次的缓冲。作为优选，所述调节槽的内槽壁开设有限位槽，所述推板设有与限位槽滑移配合的限位块。通过采用上述技术方案，限位槽和限位块能够限制推板的滑移方向，并且能够防止推板在调节槽内转动。作为优选，所述推板与支撑腿之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于推板，另一端固设有缓冲板。通过采用上述技术方案，启动绞合机构的开关时，支撑腿从调节槽远离绞合机构的一端被牵引至调节槽靠近绞合机构的一端，在这个过程中，触碰到缓冲板，并逐步使缓冲弹簧压缩，进一步提高调节槽的缓冲能力。作为优选，所述支撑腿的底部内嵌有滚珠，所述滚珠与调节槽的内底壁抵接。通过采用上述技术方案，滚珠将支撑腿与调节槽之间的滑移摩擦力转化为滚动摩擦力，避免滑移摩擦力过大，导致对铜线的瞬时拉力过大出现崩裂的情况。作为优选，所述旋钮的侧壁设有防滑橡胶。通过采用上述技术方案，能够更方便使用者转动旋钮。作为优选，所述调节槽的外底壁设有橡胶支脚。通过采用上述技术方案，能够增大调节槽与地面之间的摩擦力，避免支撑脚在调节槽内移动时，调节槽发生位移的情况。作为优选，所述推板与调节螺杆的转动连接处设有轴承。通过采用上述技术方案，进一步减小推板与调节螺杆之间的转动摩擦力。本技术提供的一种用于绞铜机的防断线的送线机构具有如下优点：调节槽的长度方向即为本送线机构与绞合机构的连线；在绞合机构正常运行时，支撑腿位于调节槽远离绞合机构的端部，并且通过调节螺杆抵压住；在绞合机构关闭后需再次打开时，铜线处于紧绷状态，使用者可先将调节螺杆旋出调节槽，将支撑脚挪至调节槽靠近绞合机构的端部，此时送线机构更靠近了绞合机构，使得铜线松弛，在打开绞合机构时，便能够得到一定的缓冲，防止铜线在绞合机构开启时发生断裂的情况；之后，在运行过程中，逐渐将调节螺杆旋进调节槽内，使支撑腿位于调节槽远离绞合机构的位置，从而回到最初状态，可进行下一次的缓冲。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中调节槽的局部立体剖视图；图3为图2中A的局部放大图。图中各附图标记说明如下：1、机架；2、支撑腿；3、送线轮；4、转向导轮组；5、调节槽；6、调节螺杆；7、推板；8、旋钮；9、限位槽；10、限位块；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、滚珠；14、防滑橡胶；15、橡胶支脚；16、轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种用于绞铜机的防断线的送线机构，如图1至图3所示，包括机架1、两个设置于机架1底部的支撑腿2、设置于机架1的送线轮3，以及设置于机架1且位于送线轮3上方的转向导轮组4。为了防止铜线在绞合机构开启时断裂，本技术还包括中空设置且顶部开口的调节槽5，支撑腿2滑移连接于连接槽内，且滑移的方向为调节槽5的长度方向；调节槽5的一端螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6的一端位于调节槽5内且转动连接有推板7，其另一端位于调节槽5外且固设有旋钮8。具体工作原理：调节槽5的长度方向即为本送线机构与绞合机构的连线；在绞合机构正常运行时，支撑腿2位于调节槽5远离绞合机构的端部，并且通过调节螺杆6抵压住；在绞合机构关闭后需再次打开时，铜线处于紧绷状态，使用者可先将调节螺杆6旋出调节槽5，将支撑脚挪至调节槽5靠近绞合机构的端部，此时送线机构更靠近了绞合机构，使得铜线松弛，在打开绞合机构时，便能够得到一定的缓冲，防止铜线在绞合机构开启时发生断裂的情况；之后，在运行过程中，逐渐将调节螺杆6旋进调节槽5内，使支撑腿2位于调节槽5远离绞合机构的位置，从而回到最初状态，可进行下一次的缓冲。进一步地，调节槽5的内槽壁开设有限位槽9，推板7设有与限位槽9滑移配合的限位块10；限位槽9和限位块10能够限制推板7的滑移方向，并且能够防止推板7在调节槽5内转动。推板7与支撑腿2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绞铜机的防断线的送线机构，包括机架(1)、两个设置于机架(1)底部的支撑腿(2)、设置于机架(1)的送线轮(3)，以及设置于机架(1)且位于送线轮(3)上方的转向导轮组(4)，其特征在于，还包括中空设置且顶部开口的调节槽(5)，所述支撑腿(2)滑移连接于连接槽内，且滑移的方向为调节槽(5)的长度方向；/n所述调节槽(5)的一端螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的一端位于调节槽(5)内且转动连接有推板(7)，其另一端位于调节槽(5)外且固设有旋钮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绞铜机的防断线的送线机构，包括机架(1)、两个设置于机架(1)底部的支撑腿(2)、设置于机架(1)的送线轮(3)，以及设置于机架(1)且位于送线轮(3)上方的转向导轮组(4)，其特征在于，还包括中空设置且顶部开口的调节槽(5)，所述支撑腿(2)滑移连接于连接槽内，且滑移的方向为调节槽(5)的长度方向；
所述调节槽(5)的一端螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的一端位于调节槽(5)内且转动连接有推板(7)，其另一端位于调节槽(5)外且固设有旋钮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于绞铜机的防断线的送线机构，其特征在于，所述调节槽(5)的内槽壁开设有限位槽(9)，所述推板(7)设有与限位槽(9)滑移配合的限位块(10)。


3.根据权利要求1所述的一种用于绞铜机的防断线的送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓南顺，
申请(专利权)人：深圳市灏胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44