一种绕线机用的线筒固线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绕线机用的线筒固线结构，涉及绕线机部件技术领域，包括供线缠绕的线筒和设置在线筒两端的挡板，至少一挡板与线筒可拆卸连接，线筒圆周面与其中一挡板的侧面贯穿开设有通线孔，开设有通线孔的挡板内开设有容置槽，容置槽与挡板表面连通处设置有一开口，通线孔穿过该开口下端与外界相连通，开口上端移动设置有压块，容置槽内设置有动力件，动力件驱动压块在开口中上下移动，从而调整压块下端面与开口底面之间形成的夹持空间高度的大小。本实用新型专利技术提供的一种绕线机用的线筒固线结构，增加线材始端与线筒的连接稳定性。

A kind of fixed wire structure for winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用的线筒固线结构
本技术涉及绕线机部件
，尤其涉及一种绕线机用的线筒固线结构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕在特定工件上的设备，应用最多的是使线材绕成卷方便运输和携带。绕线机包括绕线筒和动力机构，将线材的端部绕在绕线筒上，然后通过动力机构驱动绕线筒转动，使线材绕卷在线筒上。为了使线材在绕线上均匀绕卷，还设置有使绕线筒左右向往复移动的摆动组件，这样使线材螺旋状绕在绕线筒上，增加绕线筒的使用率。线材端部与绕线筒的固定方式一般是将线材先在绕线筒上至少绕两圈，在绕第二圈的时候交叉压住第一圈，以形成一个不稳定的固定方式，在绕线筒转动时，线材与绕线筒容易脱离，致使无法完成绕线。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种绕线机用的线筒固线结构，增加线材始端与线筒的连接稳定性。为了实现上述目的，本技术提供了一种绕线机用的线筒固线结构，包括供线缠绕的线筒和设置在线筒两端的挡板，至少一所述挡板与线筒可拆卸连接，所述线筒圆周面与其中一挡板的侧面贯穿开设有通线孔，开设有通线孔的所述挡板内开设有容置槽，所述容置槽与挡板表面连通处设置有一开口，所述通线孔穿过该开口下端与外界相连通，所述开口上端移动设置有压块，所述容置槽内设置有动力件，所述动力件驱动压块在开口中上下移动，从而调整压块下端面与开口底面之间形成的夹持空间高度的大小。进一步地，所述动力件包括滑块、丝杆、蜗轮、蜗杆以及驱动轮；所述滑块与压块侧面相连接，所述容置槽水平两侧壁将滑块夹持住，并且在竖直方向提供了供滑块竖直移动的空间，所述丝杆穿过滑块，且与滑块螺纹连接，所述蜗轮设置在丝杆的上端，用于带动丝杆转动，所述蜗杆啮合在蜗轮的一侧，用于驱动蜗轮转动，所述驱动轮设置在蜗杆的端部，用于驱动蜗杆转动；所述驱动轮的一部分凸出挡板的外侧，处于可接触状态。进一步地，所述驱动轮的圆周面设置有防滑纹路。进一步地，所述压块的下表面设置有软质橡胶块。进一步地，至少有一所述挡板与线筒通过螺栓连接实现可拆卸。本技术提供的一种绕线机用的线筒固线结构，在绕线开始之前，先将线材的始端穿入通线孔中，然后转动驱动轮，使压块下移，将线材压在开口的底面上，这是线材的始端与挡板的连接处于稳定状态，不会在绕线开始时轻易脱离，提高了绕线稳定性和绕线效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对技术作进一步详细说明。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例中另一个角度的整体结构示意图；图3为本实施例中容置槽的内部结构示意图。图中各附图标记说明如下。110、线筒；120、挡板；130、通线孔；140、容置槽；150、开口；160、压块；210、滑块；220、丝杆；230、蜗轮；240、蜗杆；250、驱动轮；300、橡胶块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2以及图3所示，一种绕线机用的线筒固线结构，包括圆柱状的可供线材缠绕的线筒110，线筒110的两端连接有圆盘状的挡板120，两个挡板120与线筒110均通过螺栓连接，使挡板120与线筒110实现可拆卸，挡板120的端部面积大于线筒110的端部面积，使挡板120对线材具有隔挡作用，防止线材从线筒110一侧滑落。线筒110一端的圆周侧面与其中一挡板120的平面侧面贯穿开设有通线孔130，该通线孔130的端面为圆形，其孔径为一般数据线半径的5-10倍，通线孔130的路径为一端圆弧。当挡板120被固定在线筒110上时，两段通线孔130对准。线材的始端从线筒110的通线孔130入口进入，从挡板120上的通线孔130的出口穿出。开设有通线孔130的挡板120内开设有容置槽140，容置槽140与挡板120表面连通处设置有一开口150，通线孔130穿到该开口150的下端与外界相连通，使通线孔130的最下端与开口150的最下端平齐。该开口150上端移动设置有一压块160，容置槽140内设置有动力件，动力件驱动压块160在开口150中上下移动，从而调整压块160下端面与开口150底面之间形成的夹持空间高度的大小。当线材从挡板120上的通线孔130出入穿出后，通过动力件使压块160下移，降低夹持空间的高度，使压块160将线材压在开口150的底面，从而使线材的始端处于稳定的固定状态，在线筒110转动时，线材不会轻易脱离线筒110，提高绕线的效率。动力件包括滑块210、丝杆220、蜗轮230、蜗杆240以及驱动轮250。滑块210与压块160的侧面相连接，容置槽140水平两侧壁将滑块210夹持住，并且在竖直方向提供了供滑块210在竖直方向移动的空间，且滑块210为矩形体，这样滑块210在容置槽140的移动就被限定在了竖直方向上的移动。丝杆220竖直设置在容置槽140中，且上下两端与容置槽140侧壁转动连接，丝杆220穿过滑块210远离压块160的一端，丝杆220与滑块210螺纹连接，使转动的丝杆220能够驱动滑块210沿丝杆220移动。丝杆220的上端还穿设蜗轮230，丝杆220与蜗轮230固定连接，即丝杆220与蜗轮230同步转动，蜗杆240啮合在蜗轮230的一侧，通过蜗杆240转动而带动蜗轮230转动。驱动轮250设置在蜗杆240的端部，用于驱动蜗杆240转动，驱动轮250的一部分凸出挡板120的外侧，处于可接触的状态。通过向驱动轮250凸出挡板120外侧的一部分施加旋转力，使驱动轮250转动，驱动轮250带动蜗杆240转动，蜗杆240带动蜗轮230和丝杆220转动，丝杆220带动与之螺纹连接的滑动沿丝杆220上下移动，而滑块210带动压块160上下移动，从而调整夹持空间高度的大小。为了增加对驱动轮250的摩擦力，在驱动轮250的圆周侧面设置有防滑纹路。在压块160的下表面设置有软质的橡胶块300，当压块160下移时，首先与线材接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机用的线筒固线结构，包括供线缠绕的线筒和设置在线筒两端的挡板，其特征在于，至少一所述挡板与线筒可拆卸连接，所述线筒圆周面与其中一挡板的侧面贯穿开设有通线孔，开设有通线孔的所述挡板内开设有容置槽，所述容置槽与挡板表面连通处设置有一开口，所述通线孔穿过该开口下端与外界相连通，所述开口上端移动设置有压块，所述容置槽内设置有动力件，所述动力件驱动压块在开口中上下移动，从而调整压块下端面与开口底面之间形成的夹持空间高度的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用的线筒固线结构，包括供线缠绕的线筒和设置在线筒两端的挡板，其特征在于，至少一所述挡板与线筒可拆卸连接，所述线筒圆周面与其中一挡板的侧面贯穿开设有通线孔，开设有通线孔的所述挡板内开设有容置槽，所述容置槽与挡板表面连通处设置有一开口，所述通线孔穿过该开口下端与外界相连通，所述开口上端移动设置有压块，所述容置槽内设置有动力件，所述动力件驱动压块在开口中上下移动，从而调整压块下端面与开口底面之间形成的夹持空间高度的大小。


2.根据权利要求1所述的一种绕线机用的线筒固线结构，其特征在于,所述动力件包括滑块、丝杆、蜗轮、蜗杆以及驱动轮；所述滑块与压块侧面相连接，所述容置槽水平两侧壁将滑块夹持住，并且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓南顺，
申请(专利权)人：深圳市灏胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44