一种背板凸包的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供背板凸包的冲压模具，包括底模，所述底模上端面四个棱角处均安装导向柱，所述底模上侧设有压板，所述导向柱上端贯穿压板，所述底模上端面开设球槽，所述球槽内设有半球罩，所述球槽内表面左侧和右侧均开设定位槽，所述定位槽内部下端面开设第一螺纹盲孔，所述半球罩外表面左侧和右侧均固定定位板，所述定位板设置在定位槽内，且定位板上端面开设沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述压板下端面中部位置安装冲压杆，所述冲压杆下端安装半球头，所述半球头上端面中部位置开设第二螺纹盲孔，所述冲压杆下端固定螺柱，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下有益效果：实现磨损部位的局部更换，降低维修成本。

A stamping die for convex hull of back plate

【技术实现步骤摘要】
一种背板凸包的冲压模具
本技术是背板凸包的冲压模具，属于背板加工设备领域。
技术介绍
显示器包括面板和背光模组，其中，背光模组由光学膜、导光板、背光单元及背板等组成，背板作为整个背光模组的主要支撑机构，主要起到保护显示器内光学元件的作用，目前，用于加工背板凸包的模具结构固定，造成模具上用于冲压凸包的结构磨损后需要整体更换，维修成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供背板凸包的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出用于加工背板凸包的模具结构固定，造成模具上用于冲压凸包的结构磨损后需要整体更换，维修成本高的问题，本技术实现磨损部位的局部更换，降低维修成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：背板凸包的冲压模具，包括底模，所述底模上端面四个棱角处均安装导向柱，所述底模上侧设有压板，所述导向柱上端贯穿压板，所述底模上端面开设球槽，所述球槽内设有半球罩，所述球槽内表面左侧和右侧均开设定位槽，所述定位槽内部下端面开设第一螺纹盲孔，所述半球罩外表面左侧和右侧均固定定位板，所述定位板设置在定位槽内，且定位板上端面开设沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔内，所述压板下端面中部位置安装冲压杆，所述冲压杆下端安装半球头，所述半球头上端面中部位置开设第二螺纹盲孔，所述冲压杆下端固定螺柱，所述螺柱通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。在一实施例中，所述冲压杆上端固定圈环，所述圈环通过螺栓与压板固定连接。在一实施例中，所述压板上端面四个棱角处均开设导向孔，所述导向柱安插在导向孔内。在一实施例中，所述压板上端面中部位置安装U型座，所述U型座上端面均匀开设四个安装孔。在一实施例中，所述螺柱与冲压杆为一体成型结构，所述定位板与半球罩为一体成型结构。在一实施例中，所述半球头外表面开设有销孔。在一实施例中，所述底模下端面固定模座，所述模座上端面前侧和后侧均开设两个通孔。本技术的有益效果：本技术利用内六角螺栓将半球罩固定在球槽内，在半球罩磨损时，将内六角螺栓拆下，实现对磨损半球罩的便捷更换，通过将螺柱拧入半球头上的第二螺纹盲孔内，实现半球头与冲压杆的便捷连接，在半球头因磨损损坏时，更换磨损的半球头即可，最终实现磨损部位的局部更换，缩减维修成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术背板凸包的冲压模具的结构示意图；图2为本技术背板凸包的冲压模具中半球罩与底膜的装配示意图；图3为本技术背板凸包的冲压模具中底膜的剖面图；图4为本技术背板凸包的冲压模具中半球罩的剖面图；图5为本技术背板凸包的冲压模具中半球头与冲压杆的装配示意图；图中：1-底模、2-半球罩、3-导向柱、4-压板、5-冲压杆、6-半球头、7-定位板、8-内六角螺栓、9-球槽、10-定位槽、11-第一螺纹盲孔、12-沉头孔、13-螺柱、14-第二螺纹盲孔。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：背板凸包的冲压模具，包括底模1，底模1上端面四个棱角处均安装导向柱3，底模1上侧设有压板4，导向柱3上端贯穿压板4，底模1上端面开设球槽9，球槽9内设有半球罩2，球槽9内表面左侧和右侧均开设定位槽10，定位槽10内部下端面开设第一螺纹盲孔11，半球罩2外表面左侧和右侧均固定定位板7，定位板7设置在定位槽10内，且定位板7上端面开设沉头孔12，沉头孔12内设有内六角螺栓8，内六角螺栓8通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔11内，将半球罩2放置在球槽9内后，使定位板7处于定位槽10内，随后将内六角螺栓8穿过沉头孔12拧入第一螺纹盲孔11内，完成半球罩2与底模1的固定连接，当半球罩2因与背板摩擦产生磨损损坏时，拆下内六角螺栓8后，实现对损坏半球罩2的便捷更换，压板4下端面中部位置安装冲压杆5，冲压杆5下端安装半球头6，半球头6上端面中部位置开设第二螺纹盲孔14，冲压杆5下端固定螺柱13，螺柱13通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔14内，通过将螺柱13拧入半球头6上的第二螺纹盲孔14内，实现半球头6与冲压杆5的便捷连接，在半球头6因磨损损坏时，更换磨损的半球头6即可，通过更换半球罩2和半球头6，实现磨损部位的局部更换，缩减维修成本。冲压杆5上端固定圈环，圈环通过螺栓与压板4固定连接，圈环的设计便于冲压杆5与压板4的拆装。压板4上端面四个棱角处均开设导向孔，导向柱3安插在导向孔内，压板4相对于底模1上下移动时，导向柱3相对于压板4在导向孔内滑动，起到导向定位的作用。压板4上端面中部位置安装U型座，U型座上端面均匀开设四个安装孔，在压板4上安装开设有安装孔的U型座，便于压板4与外接驱动机构相连接。螺柱13与冲压杆5为一体成型结构，定位板7与半球罩2为一体成型结构，一体成型结构提高机械强度。半球头6外表面开设有销孔，在拧动半球头6时，在销孔内插入杆状工具，便于拧动半球头6。底模1下端面固定模座，模座上端面前侧和后侧均开设两个通孔，利用通孔将模座安装在所需位置后，完成底模1位置的固定。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本技术的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背板凸包的冲压模具，包括底模，其特征在于：所述底模上端面四个棱角处均安装导向柱，所述底模上侧设有压板，所述导向柱上端贯穿压板，所述底模上端面开设球槽，所述球槽内设有半球罩，所述球槽内表面左侧和右侧均开设定位槽，所述定位槽内部下端面开设第一螺纹盲孔，所述半球罩外表面左侧和右侧均固定定位板，所述定位板设置在定位槽内，且定位板上端面开设沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔内，所述压板下端面中部位置安装冲压杆，所述冲压杆下端安装半球头，所述半球头上端面中部位置开设第二螺纹盲孔，所述冲压杆下端固定螺柱，所述螺柱通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。/n

【技术特征摘要】
1.背板凸包的冲压模具，包括底模，其特征在于：所述底模上端面四个棱角处均安装导向柱，所述底模上侧设有压板，所述导向柱上端贯穿压板，所述底模上端面开设球槽，所述球槽内设有半球罩，所述球槽内表面左侧和右侧均开设定位槽，所述定位槽内部下端面开设第一螺纹盲孔，所述半球罩外表面左侧和右侧均固定定位板，所述定位板设置在定位槽内，且定位板上端面开设沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹盲孔内，所述压板下端面中部位置安装冲压杆，所述冲压杆下端安装半球头，所述半球头上端面中部位置开设第二螺纹盲孔，所述冲压杆下端固定螺柱，所述螺柱通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。


2.根据权利要求1所述的背板凸包的冲压模具，其特征在于：所述冲压杆上端固定圈环，所述圈环通过螺栓与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，杨建波，朱雄，史二强，汪长生，
申请(专利权)人：重庆嘉泰罗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50