本实用新型专利技术公开了一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构，包括气缸、支架、支撑板、金属管、电子水泵A、电子水泵B、电机、条形板、避让A孔、避让B孔、避让C孔、轴承A、轴承B、轴承C、转动联动轴A、转动联动轴B、齿轮A、齿轮B、齿轮C和搅拌桨，气缸固定设置在支架上，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆的推送端固定连接支撑板的上表面中部，金属管的一端固定连接支撑板的下表面。本实用新型专利技术在自动灌装工艺装置直接在需胶封的孔内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果，避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果的自动灌封工艺装置的技术方案之下，克服实现对长条孔槽的灌封，进一步避免存在使用范围较为受限的情况。
A filling mechanism based on automatic filling process device
【技术实现步骤摘要】
一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构
本技术涉及一种灌装装置，具体涉及一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构。
技术介绍
自动灌装工艺装置是指克服目前行业中具有粘性的胶水必须通过长度为3mm以上的管路才能输送至需胶封的孔内，而做不到直接在需胶封的孔内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果，以及达不到避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果的自动灌封工艺装置。然而，此种工艺装置在进一步研发中，如果不能克服实现对长条孔槽的灌封，则存在使用范围较为受限情况。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构，包括气缸、支架、支撑板、金属管、电子水泵A、电子水泵B、电机、条形板、避让A孔、避让B孔、避让C孔、轴承A、轴承B、轴承C、转动联动轴A、转动联动轴B、齿轮A、齿轮B、齿轮C和搅拌桨，气缸固定设置在支架上，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆的推送端固定连接支撑板的上表面中部，金属管的一端固定连接支撑板的下表面，金属管包含管通道，电机位于管通道内，电机固定连接支撑板，在所述管通道内，金属管上固定设置电子水泵A和电子水泵B，电子水泵A包含进液口A和出液口A，电子水泵B包含进液口B和出液口B，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴的顶端，管通道靠近金属支撑管底端的位置设置有条形板，条形板设置有避让A孔、避让B孔和避让C孔，避让A孔内固定设置有轴承A，转动联动轴A的一端通过轴承A与条形板转动连接，避让B孔内固定设置有轴承B，转动联动轴B的一端通过轴承B与条形板转动连接，避让C孔内固定设置有轴承C，旋转轴通过轴承C与条形板转动连接，转动联动轴A上套设齿轮A，转动联动轴B上套设齿轮B，旋转轴上套设齿轮C，所述齿轮A、齿轮B和齿轮C相互之间啮合连接，转动联动轴A的另一端、转动联动轴B和搅拌桨的底端侧部分别套设搅拌桨。优选地，所述金属管的中心线与铅垂线平行。优选地，所述避让A孔的中心线、避让B孔的中心线、避让C孔的中心线、轴承A的中心线、轴承B的中心线、轴承C的中心线、转动联动轴A的轴心线、转动联动轴B的轴心线、齿轮A的中心线、齿轮B的中心线、齿轮C的中心线和搅拌桨的轴心线分别与铅垂线平行。优选地，该基于自动灌装工艺装置的罐装机构还包括输送带、工件和工件卡位，输送带上设置用于卡设工件的工件卡位，所述工件卡设在工件卡位上，所述工件上设置有灌装胶槽，所述灌装胶槽包含槽开口，所述灌装胶槽的槽开口朝向上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在自动灌装工艺装置直接在需胶封的孔内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果，避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果的自动灌封工艺装置的技术方案之下，克服实现对长条孔槽的灌封，进一步避免存在使用范围较为受限的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B-B剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术仅特别针对应用于
技术介绍
提及的场景使用，由此可能产生其它新的问题由于篇幅限制和技术人对一项技术的初次研发精力有限，难以做到一次研发就形成一个完美技术方案，因此均可采用现有的方式进行理解和解决。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构，包括气缸1、支架2、支撑板3、金属管4、电子水泵A5、电子水泵B6、电机7、条形板8、避让A孔9、避让B孔10、避让C孔11、轴承A12、轴承B13、轴承C14、转动联动轴A15、转动联动轴B16、齿轮A17、齿轮B18、齿轮C19和搅拌桨20，气缸1固定设置在支架2上，气缸1包含气缸杆21，气缸杆21的推送方向垂直朝向下方，气缸杆21的推送端固定连接支撑板3的上表面中部，金属管4的一端固定连接支撑板3的下表面，金属管4包含管通道22，电机7位于管通道22内，电机7固定连接支撑板3，在所述管通道22内，金属管4上固定设置电子水泵A5和电子水泵B6，电子水泵A5包含进液口A26和出液口A，电子水泵B6包含进液口B23和出液口B24，电机7包含电机轴25，电机轴25通过联轴器固定连接与电机轴25联动的旋转轴的顶端，管通道22靠近金属支撑管底端的位置设置有条形板8，条形板8设置有避让A孔9、避让B孔10和避让C孔11，避让A孔9内固定设置有轴承A12，转动联动轴A15的一端通过轴承A12与条形板8转动连接，避让B孔10内固定设置有轴承B13，转动联动轴B16的一端通过轴承B13与条形板8转动连接，避让C孔11内固定设置有轴承C14，旋转轴35通过轴承C14与条形板8转动连接，转动联动轴A15上套设齿轮A17，转动联动轴B16上套设齿轮B18，旋转轴上套设齿轮C19，所述齿轮A17、齿轮B18和齿轮C19相互之间啮合连接，转动联动轴A15的另一端、转动联动轴B16和搅拌桨20的底端侧部分别套设搅拌桨20；出液口A35和出液口B24分别朝向搅拌桨20。优选地，所述金属管4的中心线与铅垂线平行。优选地，所述避让A孔9的中心线、避让B孔10的中心线、避让C孔11的中心线、轴承A12的中心线、轴承B13的中心线、轴承C14的中心线、转动联动轴A15的轴心线、转动联动轴B16的轴心线、齿轮A17的中心线、齿轮B18的中心线、齿轮C19的中心线和搅拌桨20的轴心线分别与铅垂线平行。优选地，该基于自动灌装工艺装置的罐装机构还包括输送带29、工件和工件卡位30，输送带29上设置用于卡设工件的工件卡位30，所述工件卡设在工件卡位30上，所述工件上设置有灌装胶槽31，所述灌装胶槽31包含槽开口32，所述灌装胶槽31的槽开口32朝向上方。在使用的时候，在自动灌装工艺装置的理论电子水泵A5的进液口A26通过软管A27连通有AB胶的本胶，电子水泵B6的进液口B23通过软管B28连通有AB胶的硬化剂，气缸1固定连接支架2，气缸1可以为任意型号和/或大小的气缸1，只需要与本技术各个部件的大小相互匹配，能实现本技术原理即可，气缸1包含气缸杆21，气缸杆21的推送方向垂直朝向下方，气缸杆21的推送端固定连接支撑板3的上表面中部，金属管4的一端固定连接支撑板3的下表面，金属管4包含管通道22，电机7位于管通道22内，电机7固定连接支撑板3，在所述管通道22内，金属管4上固定设置电子水泵A5和电子水泵B6，电子水泵A5包含进液口A26和出液口A，电子水泵B6包含进液口B23和出液口B24，电子水泵A5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构，其特征在于：包括气缸、支架、支撑板、金属管、电子水泵A、电子水泵B、电机、条形板、避让A孔、避让B孔、避让C孔、轴承A、轴承B、轴承C、转动联动轴A、转动联动轴B、齿轮A、齿轮B、齿轮C和搅拌桨，气缸固定设置在支架上，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆的推送端固定连接支撑板的上表面中部，金属管的一端固定连接支撑板的下表面，金属管包含管通道，电机位于管通道内，电机固定连接支撑板，在所述管通道内，金属管上固定设置电子水泵A和电子水泵B，电子水泵A包含进液口A和出液口A，电子水泵B包含进液口B和出液口B，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴的顶端，管通道靠近金属支撑管底端的位置设置有条形板，条形板设置有避让A孔、避让B孔和避让C孔，避让A孔内固定设置有轴承A，转动联动轴A的一端通过轴承A与条形板转动连接，避让B孔内固定设置有轴承B，转动联动轴B的一端通过轴承B与条形板转动连接，避让C孔内固定设置有轴承C，旋转轴通过轴承C与条形板转动连接，转动联动轴A上套设齿轮A，转动联动轴B上套设齿轮B，旋转轴上套设齿轮C，所述齿轮A、齿轮B和齿轮C相互之间啮合连接，转动联动轴A的另一端、转动联动轴B和搅拌桨的底端侧部分别套设搅拌桨。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于自动灌装工艺装置的罐装机构，其特征在于：包括气缸、支架、支撑板、金属管、电子水泵A、电子水泵B、电机、条形板、避让A孔、避让B孔、避让C孔、轴承A、轴承B、轴承C、转动联动轴A、转动联动轴B、齿轮A、齿轮B、齿轮C和搅拌桨，气缸固定设置在支架上，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆的推送端固定连接支撑板的上表面中部，金属管的一端固定连接支撑板的下表面，金属管包含管通道，电机位于管通道内，电机固定连接支撑板，在所述管通道内，金属管上固定设置电子水泵A和电子水泵B，电子水泵A包含进液口A和出液口A，电子水泵B包含进液口B和出液口B，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴的顶端，管通道靠近金属支撑管底端的位置设置有条形板，条形板设置有避让A孔、避让B孔和避让C孔，避让A孔内固定设置有轴承A，转动联动轴A的一端通过轴承A与条形板转动连接，避让B孔内固定设置有轴承B，转动联动轴B的一端通过轴承B与条形板转动连接，避让C孔内固定设置有轴承C，旋转轴通过轴承C与条形板转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟兴，
申请(专利权)人：深圳市天兴诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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