一种喷漆房箱式漆雾过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，主要包括箱体、箱体风道、循环水池、喷淋装置、汽水分离装置、排风装置，所述箱体内设有箱体风道，所述箱体风道的相邻位置设有循环水池，所述循环水池的上方设有喷淋装置和汽水分离装置，所述汽水分离装置与所述喷淋装置相邻设置，所述汽水分离装置的正上方位设有排风装置，所述排风装置设置在所述箱体的顶部。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作便捷，漆雾捕集效果好，工作效率高，生产维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆房箱式漆雾过滤设备
本技术涉及喷漆
，具体为一种喷漆房箱式漆雾过滤设备。
技术介绍
喷漆技术被广泛应用于汽车、冰箱、空调等的表面处理，喷漆是一种喷枪借助于空气压力，将漆料分散成均匀而微细的雾滴并涂施于被涂物的表面的一种方法。由于喷漆所使用的漆料中往往含有有毒或者高毒性溶剂，因此在无防护的情况下进行喷漆，不仅会对喷漆工人的健康造成极大的损害，如引起慢性中毒、血小板降低以及骨髓造血功能障碍等疾病，而且喷漆所形成的漆雾被直接排放到空气中，对周围的环境造成严重污染，为了降低喷漆对人体和环境所带来的损害，目前的喷漆作业一般都在喷漆房中进行。但是，目前的喷漆房存在漆雾难以收集以及漆雾吸收效果不理想的问题。在环保要求很高的形势下，用户大多采用新增一套废气处理系统，将喷漆房排出废气经过洗涤塔净化，再经过活性炭吸附苯系废气，最后排入大气。但是，该处理方式，不能改变喷漆房捕集漆雾效果差的问题，且活性炭使用寿命很短需求量较大，需要频繁更换，无形中增加了人力物力。因此，迫切需要一种捕集漆雾效果好，投入成本少，工人操作简单且维护方便的喷漆房用过滤设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，包括箱体、箱体风道、循环水池、喷淋装置、汽水分离装置、排风装置，箱体内设有箱体风道，箱体风道的相邻位置设有循环水池，循环水池的上方设有喷淋装置和汽水分离装置，汽水分离装置与喷淋装置相邻设置，汽水分离装置的正上方位置设有排风装置，排风装置设置在箱体的顶部。优选的，箱体设置在喷漆房主体排风通道出口的一侧，箱体内设有分隔板，分隔板垂直设置在所述箱体的顶部，分隔板的下端设有弧形扰流板。优选的，循环水池包括回流池、过滤池、过滤挡板、自动刮渣装置、浮渣收集箱、自动水位控制器，过滤挡板设置在循环水池内，过滤挡板将循环水池分隔成了回流池和过滤池；回流池的内壁上设有自动刮渣装置，回流池在靠近箱体风道的一侧外壁上设有浮渣收集箱；过滤池的池壁上设有自动水位控制器。优选的，喷淋装置包括喷淋管、喷淋管道、高压循环水泵、高压喷淋头，高压循环水泵设置在过滤池内，高压循环水泵上设有两根喷淋管道，两根喷淋管道穿设在箱体和分隔板上，两根喷淋管道的末端都设有喷淋管，喷淋管与喷淋管道成90°角设置，喷淋管分别设在循环水池内壁和分隔板上，且两根喷淋管呈上下错落设置；喷淋管的长度与箱体的宽度相等，且管上等距布设有高压喷淋头，高压喷淋头均斜向下布置，并分别与循环水池内壁和分隔板形成60°定位角。优选的，排风装置包括排风机、排风筒、活性炭吸附装置，排风机的进风口处设置有活性炭吸附装置，出风口处设置有排风筒。优选的，箱体上在喷淋装置、所述汽水分离装置和所述活性炭吸附装置对应处都设有检修口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术利用喷漆房自身排水通道，并加以改进，合理利用，同时结合漆雾过滤装置达到高效的捕集漆雾效果。本技术设计合理，结构简单，操作便捷，漆雾捕集效果好，工作效率高，生产维护成本低。(2)本技术采用高压雾化漆雾捕捉结构，可以把水珠进行雾化，使漆雾粒子与水粒子充分接触碰撞，由于水中含有漆雾凝聚剂，漆雾粒子与漆雾凝聚剂充分反应并随水珠落到循环水池中，此处装置漆雾捕捉量能达到95％以上。(3)本技术在循环水池的上方还设有弧形扰流板，该弧形结构能对气体进行扰流，再次增加剩余漆雾与水的接触机会，增强捕漆效果。(4)本技术在排风机的前面设置活性炭吸附装置，当漆雾经过高压喷雾捕捉、扰流板捕捉和汽水分离后，至此，油漆颗粒99％以上已被剥离清除干净，剩余1％的油漆颗粒可再经过活性炭过滤装置吸附，处理后的洁净空气经排风筒排放。由于前期步骤中漆雾吸附率较高，后期活性炭使用量大大减少，节约生产成本。本技术在进行浮渣处理时，采用弧形收集滤板推动水面浮渣向浮渣收集箱移动，到达浮渣收集箱时，弧形推板将收集滤板内的浮渣推向浮渣收集箱中，达到了浮渣快速收集的目的，提高了工作效率的同时，降低了工人的劳动量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术箱体结构示意图；图3为本技术喷淋装置结构示意图；图4为本技术喷淋装置俯视图；图5为本技术排风装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1所示，本技术提供一种技术方案：一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，包括箱体10、箱体风道20、循环水池30、喷淋装置40、汽水分离装置50、排风装置60，箱体10内设有箱体风道20，箱体风道20设置在箱体10内的一侧。箱体风道20连接在喷漆房主体70自身的地下排风通道80的出口处，并在排风通道80的排风口81处设置过滤层，该过滤层包括纤维活性碳网以及泡沫镍网，过滤层上方设有格栅散流器。箱体风道20的相邻位置设有循环水池30，循环水池30的上方设有喷淋装置40和汽水分离装置50，汽水分离装置50与喷淋装置40相邻设置，汽水分离装置50的正上方位设有排风装置60，排风装置60设置在箱体10的顶部。如附图2所示，箱体10内设有分隔板11，分隔板11垂直设置在所述箱体10的顶部，分隔板11的下端设有弧形扰流板12，扰流板12能够利用气动扰流原理，对气流运行方向改变进行气流扰动，增加水和漆雾的接触交融，达到增强分离油漆颗粒的目的；循环水池30内配设有漆雾凝聚剂，为了提高循环水池30的循环利用率，同时减少占地面积，在循环水池30内设有过滤挡板33，该过滤挡板33为32目的不锈钢网制作，用以防止漆雾团堵塞水泵，影响正常工作；过滤挡板33将所述循环水池30分隔成了回流池31和过滤池32；回流池31的内壁上设有自动刮渣装置34。过滤池32的池壁上设有自动水位控制器36，自动水位控制器36上连接有进水管。当液位超出指定区域，通过自动水位控制器36自动开启和停止进水管的供水，操作简单使用方便。在本实施例中，过滤池32内还设有高压循环水泵43，高压循环水泵43的选型根据实际的排风量确定，一般选取水空比为1:1.5。而循环水池的实际尺寸和存水量根据高压循环水泵43的选型确定，一般选取高压循环水泵43流量的30％，可满足使用要求。回流池31在靠近所述箱体风道20的一侧外壁上设有浮渣收集箱35；所述过滤池32的池壁上设有自动水位控制器36，自动水位控制器36外接进水管道，当循环水池30内的水由于损耗导致水位下降时，自动水位控制器36启动，自动接通进水管，补足水位。如图3、图4所示，喷淋装置40包括喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆房箱式漆雾过滤设备,其特征在于：包括箱体(10)、箱体风道(20)、循环水池(30)、喷淋装置(40)、汽水分离装置(50)、排风装置(60)，所述箱体(10)内设有箱体风道(20)，所述箱体风道(20)的相邻位置设有循环水池(30)，所述循环水池(30)的上方设有喷淋装置(40)和汽水分离装置(50)，所述汽水分离装置(50)与所述喷淋装置(40)相邻设置，所述汽水分离装置(50)的正上方位设有排风装置(60)，所述排风装置(60)设置在所述箱体(10)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆房箱式漆雾过滤设备,其特征在于：包括箱体(10)、箱体风道(20)、循环水池(30)、喷淋装置(40)、汽水分离装置(50)、排风装置(60)，所述箱体(10)内设有箱体风道(20)，所述箱体风道(20)的相邻位置设有循环水池(30)，所述循环水池(30)的上方设有喷淋装置(40)和汽水分离装置(50)，所述汽水分离装置(50)与所述喷淋装置(40)相邻设置，所述汽水分离装置(50)的正上方位设有排风装置(60)，所述排风装置(60)设置在所述箱体(10)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述箱体(10)内设有分隔板(11)，所述分隔板(11)垂直设置在所述箱体(10)的顶部，所述分隔板(11)的下端设有弧形扰流板(12)。


3.根据权利要求1所述的一种喷漆房箱式漆雾过滤设备，其特征在于：所述循环水池(30)包括回流池(31)、过滤池(32)、过滤挡板(33)、自动刮渣装置(34)、浮渣收集箱(35)、自动水位控制器(36)，所述过滤挡板(33)设置在所述循环水池(30)内，所述过滤挡板(33)将所述循环水池(30)分隔成了回流池(31)和过滤池(32)；所述回流池(31)的内壁上设有自动刮渣装置(34)，所述回流池(31)在靠近所述箱体风道(20)的一侧外壁上设有浮渣收集箱(35)；所述过滤池(32)的池壁上设有自动水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎，
申请(专利权)人：盐城项远环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32