一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于高炉含铁尘泥资源综合利用技术领域，提出了一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，包括：浸料筒顶部设置有第一进料口，浸料筒底部设置有第一出料口；第一搅拌装置用于对浸料桶中的料浆进行搅拌；磨料装置用于对料浆中的块状料进行磨碎；浮选箱顶部两侧分别设置有第三出料口和第四出料口，浮选箱的顶部设置有第三进料口，第二出料口与第三进料口相通，两个刮料装置分别位于第三出料口和第四出料口处，第二搅拌装置设置在浮选箱上，第二搅拌装置用于对浮选箱中的料浆进行搅拌。通过上述技术方案，解决了现有技术中除尘灰分离设备不能连续工作的问题。

A kind of high efficiency separation equipment of bag dust in blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备
本技术属于高炉含铁尘泥资源综合利用
，涉及一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备。
技术介绍
随着新环保法的出台，国家对环境保护的要求越来越高，国民的环保意识也越来越高，钢铁企业属于高污染行业，如何实现资源的综合利用减少环境的污染成为当前各钢企谋求新发展的重要途径，由高炉炼铁产生的高炉布袋除尘灰主要含铁、碳等元素，还含有少量的Pb、Zn等重金属元素，直接排放将对环境造成严重污染，利用有效的分离方法将铁、碳、锌进行分离，可实现资源的再利用，减少环境污染的目的。目前国内多数采用浮选、重选、磁选等多种分选方式相结合的方法进行分选，流程相对较长，操作复杂、分选效率较低，且传统的除尘灰分离设备大多不能对除尘灰中所含元素进行连续分离，这就降低了分离效率，因此当前急需一种可连续工作的高炉布袋除尘灰的高效分离设备。
技术实现思路
本技术提出一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，解决了现有技术中除尘灰分离设备不能连续工作的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，包括：浸料桶，所述浸料筒顶部设置有第一进料口，所述浸料筒底部设置有第一出料口；第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置在所述浸料桶中，所述第一搅拌装置用于对所述浸料桶中的料浆进行搅拌；磨料装置，所述磨料装置的一端设置有第二进料口，所述磨料装置的另一端设置有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相通，所述磨料装置用于对料浆中的块状料进行磨碎；浮选装置，所述浮选装置包括浮选箱、刮料装置、第二搅拌装置、通气管，所述浮选箱顶部两侧分别设置有第三出料口和第四出料口，所述浮选箱的顶部设置有第三进料口，所述第二出料口与所述第三进料口相通，所述刮料装置包括刮料轴、刮料叶片，所述刮料轴沿水平方向转动设置在所述浮选箱上，所述刮料叶片的数量为若干个，若干所述刮料叶片沿所述刮料轴的径向设置在所述刮料轴上，若干所述刮料叶片沿所述刮料轴的周向均匀排列，所述刮料装置的数量为两个，两个所述刮料装置分别位于所述第三出料口和所述第四出料口处，所述第二搅拌装置设置在所述浮选箱上，所述第二搅拌装置用于对所述浮选箱中的料浆进行搅拌，所述通气管沿竖直方向设置在所述浮选箱中，所述第二搅拌装置位于所述通气管中。作为进一步的技术方案，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴绕竖直方向转动设置在所述浮选箱的顶部，所述第二搅拌叶片沿所述第二搅拌轴的径向设置在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌叶片位于所述第二搅拌轴的下部。作为进一步的技术方案，所述通气管呈上细下粗的形状，所述通气管上设置有进气口。作为进一步的技术方案，所述浮选装置还包括通气支管，所述通气支管设置在所述通气管上，所述通气支管的一端设置在所述进气口，所述通气支管一端与所述通气管相通，所述通气管的另一端从所述浮选箱的顶部伸出。作为进一步的技术方案，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿竖直方向转动设置在所述浸料桶上，所述第一搅拌叶片的数量为若干个，若干所述第一搅拌叶片沿所述第一搅拌轴的径向设置在所述第一搅拌轴上，若干所述第一搅拌叶片沿所述第一搅拌轴的轴向均匀排列。作为进一步的技术方案，所述磨料装置包括磨料桶、磨料棒，所述第二进料口设置在所述磨料桶的一端，所述第二出料口设置在所述磨料桶的另一端，所述磨料桶绕水平方向转动设置，所述磨料棒位于所述磨料桶中，所述磨料棒的轴线与所述磨料桶的轴线平行设置，所述磨料桶与所述浸料桶相通，所述磨料桶与所述浸料桶之间密封连接，所述磨料桶与所述浮选箱相通。作为进一步的技术方案，还包括第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管，所述第一连接管的一端设置在所述浸料桶底部，所述第一连接管与所述浸料桶相通，所述第二连接管的一端设置在所述磨料桶的一端，所述第二连接管与所述磨料桶同轴设置，所述第一连接管的另一端设置在所述第二连接管的另一端中，所述第一连接管的另一端与所述第二连接管的另一端中与之间转动密封连接，所述第三连接管的一端设置在所述磨料桶的一端，所述第三连接管与所述磨料桶同轴设置，所述第四连接管的一端设置在所述浮选箱的顶部，所述第四连接管与所述浮选箱相通，所述第四连接管的另一端设置在所述第三连接管的另一端中，所述第四连接管的另一端与所述第三连接管的另一端转动密封连接。作为进一步的技术方案，所述第一连接管和所述第四连接管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门分别用于控制所述第一连接管和所述第四连接管通过的料浆的流量。作为进一步的技术方案，所述磨料装置还包括第一齿轮、第二齿轮、第一电机，所述第一齿轮与所述磨料桶同轴固定连接，所述第二齿轮转动设置在所述磨料桶上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一电机用于驱动所述第二齿轮转动。作为进一步的技术方案，所述磨料桶的底部和所述浮选箱的底部分别设置有第一泄料口和第二泄料口，所述第一泄料口和所述第二泄料口处分别设置有第一泄料口挡板和第二泄料口挡板。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，将高炉布袋除尘灰经由第一进料口排放至浸料桶中与水充分混合，浸泡一段时间混合成料浆，然后利用第一搅拌装置对料浆进行搅拌，搅拌均匀后，将料浆经第一出料口和第二进料口排放至磨料装置中，利用磨料装置对料浆中难以溶解的料块进行磨碎，使其与料浆充分混合，然后将料浆排放至浮选箱中，在浮选箱中加入碳起泡剂，经由通气管通入气体，并利用第二搅拌装置对料浆进行充分搅拌，开始选碳，转动位于第三出料口中的刮料轴，将漂浮起来的泡沫利用刮料叶片将泡沫从浮选箱中刮出，当泡沫刮出完毕后，加入锌起泡剂，经由通气管通入气体，并利用第二搅拌装置对料浆进行充分搅拌，开始选锌，转动位于第四出料口中的刮料轴，将漂浮起来的泡沫利用刮料叶片将泡沫从浮选箱中刮出，经由两次浮选得到含铁量较高的矿浆，实现了将碳和锌从料浆中分离的目的，在第三出料口和第四出料口中分别安装刮料装置，可有效防止第二次刮出的泡沫与第一次刮出的泡沫发生混合，将磨料装置分别与浸料桶、浮选箱连通，使浸料、磨料、浮选三道工序更具连续性，从而提高了料浆中碳、锌和铁的分离效率。2、本技术中，将第二搅拌轴绕竖直方向转动安装在浮选箱的顶部，并将第二搅拌叶片安装在第二搅拌轴的底部，可将底部沉淀较多的料浆与空气进行充分混合，从而使产生的泡沫更为充分，提高浮选效率。3、本技术中，将通气管设置成上细下粗的形式，使得从通气管进入的气体可以在浮选箱的底部与料浆充分混合，从而提高泡沫的产生率，进而提高分离效率。4、本技术中，将通气管从浮选箱的顶部伸出，可有效防止浮选过程中产生的泡沫从通气管的顶部进入通气管对通气管造成堵塞，进而保证通气管的畅通。5、本技术中，将第一搅拌轴绕竖直方向转动安装在浸料桶的顶部，使若干搅拌叶片沿第一搅拌轴的轴向均匀分布，结构简单，易于实现，提高了本技术的实用性。6、本技术中，料浆由浸料桶进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，其特征在于，包括：浸料桶（1），所述浸料筒顶部设置有第一进料口（11），所述浸料筒底部设置有第一出料口（12）；/n第一搅拌装置（2），所述第一搅拌装置（2）设置在所述浸料桶（1）中，所述第一搅拌装置（2）用于对所述浸料桶（1）中的料浆进行搅拌；/n磨料装置（3），所述磨料装置（3）的一端设置有第二进料口（31），所述磨料装置（3）的另一端设置有第二出料口（32），所述第二进料口（31）与所述第一出料口（12）相通，所述磨料装置（3）用于对料浆中的块状料进行磨碎；/n浮选装置（4），所述浮选装置（4）包括浮选箱（41）、刮料装置（42）、第二搅拌装置（43）、通气管（44），所述浮选箱（41）顶部两侧分别设置有第三出料口（45）和第四出料口（46），所述浮选箱（41）的顶部设置有第三进料口（47），所述第二出料口（32）与所述第三进料口（47）相通，所述刮料装置（42）包括刮料轴（421）、刮料叶片（422），所述刮料轴（421）沿水平方向转动设置在所述浮选箱（41）上，所述刮料叶片（422）的数量为若干个，若干所述刮料叶片（422）沿所述刮料轴（421）的径向设置在所述刮料轴（421）上，若干所述刮料叶片（422）沿所述刮料轴（421）的周向均匀排列，所述刮料装置（42）的数量为两个，两个所述刮料装置（42）分别位于所述第三出料口（45）和所述第四出料口（46）处，所述第二搅拌装置（43）设置在所述浮选箱（41）中，所述第二搅拌装置（43）用于对所述浮选箱（41）中的料浆进行搅拌，所述通气管（44）沿竖直方向设置在所述浮选箱（41）中，所述第二搅拌装置（43）位于所述通气管（44）中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，其特征在于，包括：浸料桶（1），所述浸料筒顶部设置有第一进料口（11），所述浸料筒底部设置有第一出料口（12）；
第一搅拌装置（2），所述第一搅拌装置（2）设置在所述浸料桶（1）中，所述第一搅拌装置（2）用于对所述浸料桶（1）中的料浆进行搅拌；
磨料装置（3），所述磨料装置（3）的一端设置有第二进料口（31），所述磨料装置（3）的另一端设置有第二出料口（32），所述第二进料口（31）与所述第一出料口（12）相通，所述磨料装置（3）用于对料浆中的块状料进行磨碎；
浮选装置（4），所述浮选装置（4）包括浮选箱（41）、刮料装置（42）、第二搅拌装置（43）、通气管（44），所述浮选箱（41）顶部两侧分别设置有第三出料口（45）和第四出料口（46），所述浮选箱（41）的顶部设置有第三进料口（47），所述第二出料口（32）与所述第三进料口（47）相通，所述刮料装置（42）包括刮料轴（421）、刮料叶片（422），所述刮料轴（421）沿水平方向转动设置在所述浮选箱（41）上，所述刮料叶片（422）的数量为若干个，若干所述刮料叶片（422）沿所述刮料轴（421）的径向设置在所述刮料轴（421）上，若干所述刮料叶片（422）沿所述刮料轴（421）的周向均匀排列，所述刮料装置（42）的数量为两个，两个所述刮料装置（42）分别位于所述第三出料口（45）和所述第四出料口（46）处，所述第二搅拌装置（43）设置在所述浮选箱（41）中，所述第二搅拌装置（43）用于对所述浮选箱（41）中的料浆进行搅拌，所述通气管（44）沿竖直方向设置在所述浮选箱（41）中，所述第二搅拌装置（43）位于所述通气管（44）中。


2.根据权利要求1所述的一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，其特征在于，所述第二搅拌装置（43）包括第二搅拌轴（431）、第二搅拌叶片（432），所述第二搅拌轴（431）绕竖直方向转动设置在所述浮选箱（41）的顶部，所述第二搅拌叶片（432）沿所述第二搅拌轴（431）的径向设置在所述第二搅拌轴（431）上，所述第二搅拌叶片（432）位于所述第二搅拌轴（431）的下部。


3.根据权利要求2所述的一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，其特征在于，所述通气管（44）呈上细下粗的形状，所述通气管（44）上设置有进气口（441）。


4.根据权利要求3所述的一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，其特征在于，所述浮选装置（4）还包括通气支管（48），所述通气支管（48）设置在所述通气管（44）上，所述通气支管（48）的一端设置在所述进气口（441），所述通气支管（48）一端与所述通气管（44）相通，所述通气管（44）的另一端从所述浮选箱（41）的顶部伸出。


5.根据权利要求1所述的一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，其特征在于，所述第一搅拌装置（2）包括第一搅拌轴（21）、第一搅拌叶片（22），所述第一搅拌叶片（22）沿竖直方向转动设置在所述浸料桶（1）上，所述第一搅拌叶片（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湘潭源鑫聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43