一种磁铁矿预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；本实用新型专利技术的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割系统和破碎系统采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高。水洗系统通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高清洗效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，有效提高切割效率；破碎系统通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。

A pretreatment device for magnetite

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿预处理装置
本技术涉及一种选矿设备，具体涉及一种磁铁矿预处理装置。
技术介绍
磁铁矿的主要成分为Fe3O4，颜色为铁黑色，条痕呈黑色，金属光泽或半金属光泽，不透明，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3。因为它具有强磁性，含铁量为72.4％，是最重要的铁矿石。如矿石中含有害元素很少，可直接用于平炉炼钢。不少磁铁矿中还伴有钛、钒、铬等元素，冶炼过程中可以综合利用。磁铁矿分布广，故而其开采量可以得到保证的同时又能够大幅度的减少运输成本，成为了钢铁冶金中较为首选的原料矿石。但目前的磁铁矿在开采之后的预处理上存在有较多的问题，特别是针对于磁铁矿预处理的装置其存在有以下问题：(1)目前的磁铁矿在开采初期阶段并未对其进行清洗筛分，矿石中含有的杂质较多不利于后续筛选的进行。(2)目前对于开采得到的磁铁矿原矿石的破碎大多采用单一且道重复的工艺对其进行破碎，这样不但破碎的效率极低不说，还容易因为破碎顺序不合理而导致对矿石破碎的效果极差，这一来会因为尺寸过大导致后续加工的过程中对机器产生极大的伤害甚至是损坏，并造成了加工工件消耗速率变快，二来亦是因为尺寸差距大会导致在加工中尺寸较小的原矿石得不到充分的处理，例如筛选不充分导致得到的成品矿石原料纯度不高或品味不佳；(3)目前该类型的装置对于开采原矿石的筛选提取大多是采用单一的方式甚至是加入了部分化学法提纯工艺，但单一方式筛分提纯需要进行大量重复工序才能达到较好的效果，并且配套使用化学法提纯还会额外产生大量工业污染，这并不符合当前国家对于工业发展的理念和要求。因此，基于上述缺陷，在选矿设备
，对于新型的磁铁矿预处理装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种磁铁矿预处理装置，该装置能够对矿石原料进行快速高效的尺寸筛分和除杂，可以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料，以解决现有预处理设备存在的加工成本高、加工污染严重和加工道序繁杂的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；水洗系统包括进料漏斗、与进料漏斗下端连接的罐体，罐体一侧设置有阀门，罐体内壁上设有若干个凸缘，罐体内部中心设有转轴一，转轴一上设有若干个搅拌棒，转轴一上下两端与转机一连接，罐体一侧外壁与转动机构；筛分系统包括筛槽、孔、震荡机、回收槽；所述筛槽位于罐体下方，筛槽内底部设有若干个孔，筛槽两侧外壁连接有多个震荡机，筛槽底部设有回收槽；切割系统包括管道一、弯管一、工作槽一、切割机构一、切割机构二；所述管道一位于筛槽末端下方，所述管道一通过弯管一与工作槽一连接，所述弯管一两侧设置有切割机构一，所述工作槽一内设置有若干个切割机构二；破碎系统包括管道二、弯管二、工作槽二、筛条、槽体；所述工作槽一通过弯管一与管道二连接，所述管道二下端通过弯管二与工作槽二连接，所述工作槽二底部由十字交错设置的筛条构成筛网结构，工作槽二末端与槽体连通，管道二和弯管二内均设有破碎机构一，工作槽二内设有若干个破碎机构二；磁选系统包括履带一、履带二、吸头、刮板、箱体、机架；履带一位于工作槽二下方，履带一一端设有若干个履带二，履带二上设有多个吸头，刮板设置在机架上并位于履带二端部一侧，刮板下方设有箱体。作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括转轴二、转机二、电机箱；所述转机二设置在电机箱上，转机二通过转轴二与罐体外壁连接。作为本技术方案的进一步优化，所述罐体底部设置有滑动门。作为本技术方案的进一步优化，所述筛槽内横向设置有若干个凸条。作为本技术方案的进一步优化，所述筛槽为倾斜设置。作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构一包括开口、旋切刀一、滑槽一；开口开设在弯管一侧壁上，旋切刀一通过滑槽一安装在开口内。作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构二包括支架、伸缩杆、转轴三、旋切刀二；所述支架安装在工作槽一上，伸缩杆设置在支架上，转轴三设置在伸缩杆，转轴三两端连接有旋切刀二。作为本技术方案的进一步优化，所述破碎机构一包括转机三、转轴四、撞击杆；转轴四位于管道二或弯管二内部，转轴四上均匀设有多个撞击杆，转轴四两端分别与转机三连接。作为本技术方案的进一步优化，所述破碎机构二包括滑槽二、滑块、转轴五、摇摆辊；滑槽二分别设置在工作槽二两侧壁上，转轴五两端通过滑块滑动设置在滑槽二上，转轴五上交错设置有若干个摇摆辊。作为本技术方案的进一步优化，所述履带二为弯折结构，履带二弯折部设置在机架上。本技术的有益效果在于：(1)本技术的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割系统和破碎系统采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高，使得后期处理过程中一来不会因为尺寸不合而造成加工中机器受损，降低了加工工件的损耗率例如压头或磨头，二来能够保证小尺寸矿石得到有效预处理及加工，最终以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料。(2)水洗系统通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高矿料的清洗效果；切割机构一颗通过控制旋切刀一在滑槽一上的位置以控制其伸入弯管一内的部位大小，从而控制切割效率，提高切割效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，到达多重有效切割的效果；破碎系统通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。(3)本技术的装置只采用物理磁选的方式对原矿石进行筛选提取磁铁矿，同时由于进行磁选的矿石料粒径较小可极大的提升磁选的准确度，进而保证了筛选提取的效果最佳而无需配套以会产生大量工业污染的化学法进行筛选提取。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术水洗系统的结构示意图。图3为本技术水洗系统的剖视图。图4为本技术筛分系统的结构示意图。图5为本技术管道一、弯管一切割机构一的结构示意图。图6为本技术工作槽一、切割机构二的剖视图。图7为本技术破碎系统的结构示意图一。图8为本技术破碎系统的结构示意图二。图9为本技术磁选系统的结构示意图。图10为本技术磁选系统的局部结构示意图。图11为本技术箱体的结构示意图。图12为本技术回收槽的结构示意图。其中，进料漏斗1、罐体101、阀门102、凸缘103、转机一104、转轴一105、搅拌棒106、转轴二107、转机二108、电机箱109、滑动门1010、筛槽2、孔201、凸条202、震荡机203、回收槽204、管道一3、弯管一301、开口302、旋切刀一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；/n水洗系统包括进料漏斗(1)、与进料漏斗(1)下端连接的罐体(101)，罐体(101)一侧设置有阀门(102)，罐体(101)内壁上设有若干个凸缘(103)，罐体(101)内部中心设有转轴一(105)，转轴一(105)上设有若干个搅拌棒(106)，转轴一(105)上下两端与转机一(104)连接，罐体(101)一侧外壁与转动机构；/n筛分系统包括筛槽(2)、孔(201)、震荡机(203)、回收槽(204)；所述筛槽(2)位于罐体(101)下方，筛槽(2)内底部设有若干个孔(201)，筛槽(2)两侧外壁连接有多个震荡机(203)，筛槽(2)底部设有回收槽(204)；/n切割系统包括管道一(3)、弯管一(301)、工作槽一(305)、切割机构一、切割机构二；所述管道一(3)位于筛槽(2)末端下方，所述管道一(3)通过弯管一(301)与工作槽一(305)连接，所述弯管一(301)两侧设置有切割机构一，所述工作槽一(305)内设置有若干个切割机构二；/n破碎系统包括管道二(4)、弯管二(404)、工作槽二(5)、筛条(505)、槽体(506)；所述工作槽一(305)通过弯管一(301)与管道二(4)连接，所述管道二(4)下端通过弯管二(404)与工作槽二(5)连接，所述工作槽二(5)底部由十字交错设置的筛条(505)构成筛网结构，工作槽二(5)末端与槽体(506)连通，管道二(4)和弯管二(404)内均设有破碎机构一，工作槽二(5)内设有若干个破碎机构二；/n磁选系统包括履带一(6)、履带二(601)、吸头(602)、刮板(603)、箱体(604)、机架(605)；履带一(6)位于工作槽二(5)下方，履带一(6)一端设有若干个履带二(601)，履带二(601)上设有多个吸头(602)，刮板(603) 设置在机架(605)上并位于履带二(601)端部一侧，刮板(603)下方设有箱体(604)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；
水洗系统包括进料漏斗(1)、与进料漏斗(1)下端连接的罐体(101)，罐体(101)一侧设置有阀门(102)，罐体(101)内壁上设有若干个凸缘(103)，罐体(101)内部中心设有转轴一(105)，转轴一(105)上设有若干个搅拌棒(106)，转轴一(105)上下两端与转机一(104)连接，罐体(101)一侧外壁与转动机构；
筛分系统包括筛槽(2)、孔(201)、震荡机(203)、回收槽(204)；所述筛槽(2)位于罐体(101)下方，筛槽(2)内底部设有若干个孔(201)，筛槽(2)两侧外壁连接有多个震荡机(203)，筛槽(2)底部设有回收槽(204)；
切割系统包括管道一(3)、弯管一(301)、工作槽一(305)、切割机构一、切割机构二；所述管道一(3)位于筛槽(2)末端下方，所述管道一(3)通过弯管一(301)与工作槽一(305)连接，所述弯管一(301)两侧设置有切割机构一，所述工作槽一(305)内设置有若干个切割机构二；
破碎系统包括管道二(4)、弯管二(404)、工作槽二(5)、筛条(505)、槽体(506)；所述工作槽一(305)通过弯管一(301)与管道二(4)连接，所述管道二(4)下端通过弯管二(404)与工作槽二(5)连接，所述工作槽二(5)底部由十字交错设置的筛条(505)构成筛网结构，工作槽二(5)末端与槽体(506)连通，管道二(4)和弯管二(404)内均设有破碎机构一，工作槽二(5)内设有若干个破碎机构二；
磁选系统包括履带一(6)、履带二(601)、吸头(602)、刮板(603)、箱体(604)、机架(605)；履带一(6)位于工作槽二(5)下方，履带一(6)一端设有若干个履带二(601)，履带二(601)上设有多个吸头(602)，刮板(603)设置在机架(605)上并位于履带二(601)端部一侧，刮板(603)下方设有箱体(604)。


2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述转动机构包括转轴二(107)、转机二(108)、电机箱(109)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁和荣，王琰，王惠玲，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32