一种便于清洁的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于清洁的研磨装置，包括基座、侧板和U型支架，所述基座顶面一侧沿纵向竖直固定有所述侧板，所述侧板侧面竖直开设有导槽，所述导槽内侧开设有多个水平朝向的限位孔，且所述限位孔沿竖直方向均布。有益效果在于：本实用新型专利技术通过齿轮水平与半齿圈啮合并由拉杆卡入齿轮的锁止孔，以此来防止研磨仓晃动和平移，同时由于半齿圈固定在基座上且顶面固定有盖板，如此能够防止限位后的研磨仓竖向移动，从而实现了将研磨仓快速的可拆卸固定在基座上，便于研磨结束时快速的将研磨仓拆卸取下后倾倒和清洁置物槽内的抛光粉，确保了研磨仓内的抛光粉完全排出。

An easy to clean grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的研磨装置
本技术涉及抛光粉生产辅助组件领域，具体涉及一种便于清洁的研磨装置。
技术介绍
稀土抛光粉传统用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜等的抛光，近年来，功能陶瓷、气体传感器、燃料电池等方面得到了广泛的应用，针对不同领域、不同产品对于稀土抛光粉的抛光效率和精度是不一致的，稀土抛光粉在生产过程中需要使用到研磨装置来对抛光粉进行研磨处理以精细抛光粉的颗粒大小。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前研磨装置放置抛光粉的研磨仓采用固定连接的方式进行安装，无法在研磨结束时快速的将研磨仓取下，造成研磨后的抛光粉无法彻底取出且无法对研磨仓内进行彻底的清洁，后续会导致研磨仓内残留的抛光粉与其它种类的抛光粉混合而影响到抛光粉的性能。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清洁的研磨装置，将研磨仓快速的可拆卸固定在基座上，便于研磨结束时快速的将研磨仓拆卸取下后倾倒和清洁置物槽内的抛光粉，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种便于清洁的研磨装置，包括基座、侧板和U型支架，所述基座顶面一侧沿纵向竖直固定有所述侧板，所述侧板侧面竖直开设有导槽，所述导槽内侧开设有多个水平朝向的限位孔，且所述限位孔沿竖直方向均布，所述基座顶面另一侧固定连接有所述U型支架，且所述U型支架相对的部分水平设置，所述U型支架水平相对的侧面均固定连接有轴承座，所述轴承座之间竖直转动连接有升降组件，所述升降组件与所述导槽滑动配合，所述升降组件底面中部固定连接有研磨组件，所述研磨组件正下方设置有研磨仓；所述基座顶面中部固定连接有半齿圈，且所述半齿圈的中心与所述基座的中心竖直同轴，所述半齿圈顶面水平固定有盖板，所述基座竖直嵌套有锁定组件；所述研磨仓顶部竖直开设有置物槽，所述研磨仓底面竖直固定有支柱，且所述支柱与所述基座的中心竖直同轴，所述支柱底端水平固定有齿轮，所述齿轮一侧与所述半齿圈啮合连接，所述齿轮远离所述半齿圈的部分竖直开设有锁止孔，且所述锁止孔与所述锁定组件滑动配合。作为优选，所述升降组件包括丝杆和支撑轴，所述丝杆竖直设置，所述丝杆两端均竖直固定有所述支撑轴，且所述轴承座均与所述轴承座通过轴承转动连接，顶部的所述支撑轴伸出所述U型支架且与驱动电机一的电机轴固定连接，所述丝杆中部啮合连接有螺母，所述螺母外侧通过连接块水平固定有横板，且所述横板底面固定连接有研磨组件，所述横板另一侧固定连接有导向座，且所述导向座与所述导槽滑动配合，所述导向座底部水平开设有定位孔，所述定位孔内滑动配合有插杆，且所述插杆端部与其中一个所述限位孔滑动配合。作为优选，所述研磨组件包括驱动电机二和研磨板，所述驱动电机二固定连接在所述横板底面，所述研磨板顶面固定连接有连接套，且研磨板与所述驱动电机二的电机轴通过所述连接套固定连接。作为优选，所述驱动电机一为减速电机，所述插杆端部固定连接有实心环状结构的拉环。作为优选，所述驱动电机二为伺服电机，所述研磨板的材质为硬质合金，且所述研磨板与所述置物槽滑动配合。作为优选，所述锁定组件包括护套和封盖，所述护套与所述基座过盈配合，所述护套顶端设置有所述封盖，且所述封盖与所述基座过盈配合，所述护套内沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧底端与所述安装槽固定连接，所述压簧顶端固定连接有套环，所述套环内侧沿竖直方向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧、所述封盖和所述护套均间隙配合，所述拉杆伸出所述护套的底端固定有手柄，所述拉杆顶端与所述锁止孔滑动配合。作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。作为优选，所述盖板的半径与所述支柱的半径之和小于所述半齿圈的半径，所述半齿圈的厚度比所述齿轮的厚度大1mm到2mm。采用上述一种便于清洁的研磨装置，初始状态下，所述插杆透过所述定位孔插入对应的所述限位孔内，则通过所述插杆的限制能够锁止所述导向座在所述导槽内的位置高度，进而所述横板底面的所述研磨组件被悬空锁止，同时所述齿轮的一侧水平与所述半齿圈啮合且所述齿轮另一侧的所述锁止孔与所述拉杆竖直滑动配合，则此时所述齿轮无法在所述半齿圈和所述拉杆之间晃动和平移，从而所述齿轮上方的所述研磨仓无法晃动和平移，同时所述半齿圈的顶面固定有所述盖板，且所述盖板的半径与所述支撑轴的半径之和小于所述半齿圈的半径，则由于所述盖板的存在能够防止所述齿轮在竖直方向上移动，从而所述齿轮上方的所述研磨仓无法竖向移动，则此时所述研磨仓被可拆卸固定在所述基座上，在使用时，将待研磨细化的抛光粉经所述研磨仓上方加入到所述置物槽内，加入的抛光粉量不易过多，一般为所述置物槽的一半容积即可，抛光粉加入完成后将所述插杆拉出所述限位孔和所述定位孔后取下，控制所述驱动电机一通电工作带动所述支撑轴正转，所述支撑轴带动所述丝杆正转，所述丝杆上啮合的所述螺母随即带动所述横板下降，所述研磨组件随即下降，由于所述研磨板位于所述置物槽的正上方且两者滑动配合，则所述研磨组件会下降至所述研磨板底部没入所述置物槽内并压紧在抛光粉顶面，此时可关闭所述驱动电机一，后控制所述驱动电机二通电工作带动所述研磨板在所述置物槽内周转，由于所述研磨板压在抛光粉上且通过周转与抛光粉发生相对运动，则此过程中抛光粉被研磨细化，如此研磨一段时间后即可完成对抛光粉的研磨细化，推荐研磨时间不低于半小时，研磨结束后关闭所述驱动电机二，后控制所述驱动电机通电工作带动所述丝杆反转，所述丝杆在反转的过程中带动所述螺母上升，所述横板随即上升并带动所述研磨板上升脱出所述置物槽，当所述研磨板上升至处于悬空状态时关闭所述驱动电机一，并将所述插杆再次透过所述定位孔插入对应的所述限位孔内，此过程可通过手动旋转所述丝杆微调所述横板高度的方式使所述插杆能够顺利透过所述定位孔插入对应的所述限位孔内，所述研磨板悬空后可通过毛刷对所述研磨板的底面进行清扫，以此来对所述研磨板底面附着的抛光粉进行清理，清理的抛光粉下落至所述置物槽内，之后需取出所述置物槽内的抛光粉，操作方式为：手持所述手柄带动所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧的方式下降脱出所述锁止孔，此时所述拉杆与所述锁止孔配合对所述齿轮的限制解除，之后通过所述研磨仓带动所述齿轮水平移动的方式即可沿所述半齿圈脱出，所述研磨仓被顺势取下，之后即可通过倾倒所述研磨仓的方式将所述置物槽内的抛光粉倒出并通过毛刷清扫所述置物槽内壁将抛光粉完全取出，确保了所述研磨仓内的抛光粉完全排出，方便了对所述研磨仓进行全面清洁，清扫完成后通过所述研磨仓下方的所述齿轮水平送入所述半齿圈内啮合并将所述拉杆再次卡入对应所述锁止孔的方式即可将所述研磨仓再次可拆卸固定在所述基座上，操作方便。有益效果在于：1、本技术通过齿轮水平与半齿圈啮合并由拉杆卡入齿轮的锁止孔，以此来防止研磨仓晃动和平移，同时由于半齿圈固定在基座上且顶面固定有盖板，如此能够防止限位后的研磨仓竖向移动，从而实现了将研磨仓快速的可拆卸固定在基座上，便于研磨结束时快速的将研磨仓拆卸取下后倾倒和清洁置物槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洁的研磨装置，包括基座(3)、侧板(8)和U型支架(2)，其特征在于：所述基座(3)顶面一侧沿纵向竖直固定有所述侧板(8)，所述侧板(8)侧面竖直开设有导槽(801)，所述导槽(801)内侧开设有多个水平朝向的限位孔(802)，且所述限位孔(802)沿竖直方向均布，所述基座(3)顶面另一侧固定连接有所述U型支架(2)，且所述U型支架(2)相对的部分水平设置，所述U型支架(2)水平相对的侧面均固定连接有轴承座(201)，所述轴承座(201)之间竖直转动连接有升降组件(1)，所述升降组件(1)与所述导槽(801)滑动配合，所述升降组件(1)底面中部固定连接有研磨组件(4)，所述研磨组件(4)正下方设置有研磨仓(5)；/n所述基座(3)顶面中部固定连接有半齿圈(6)，且所述半齿圈(6)的中心与所述基座(3)的中心竖直同轴，所述半齿圈(6)顶面水平固定有盖板，所述基座(3)竖直嵌套有锁定组件(7)；/n所述研磨仓(5)顶部竖直开设有置物槽(503)，所述研磨仓(5)底面竖直固定有支柱(501)，且所述支柱(501)与所述基座(3)的中心竖直同轴，所述支柱(501)底端水平固定有齿轮(502)，所述齿轮(502)一侧与所述半齿圈(6)啮合连接，所述齿轮(502)远离所述半齿圈(6)的部分竖直开设有锁止孔(504)，且所述锁止孔(504)与所述锁定组件(7)滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的研磨装置，包括基座(3)、侧板(8)和U型支架(2)，其特征在于：所述基座(3)顶面一侧沿纵向竖直固定有所述侧板(8)，所述侧板(8)侧面竖直开设有导槽(801)，所述导槽(801)内侧开设有多个水平朝向的限位孔(802)，且所述限位孔(802)沿竖直方向均布，所述基座(3)顶面另一侧固定连接有所述U型支架(2)，且所述U型支架(2)相对的部分水平设置，所述U型支架(2)水平相对的侧面均固定连接有轴承座(201)，所述轴承座(201)之间竖直转动连接有升降组件(1)，所述升降组件(1)与所述导槽(801)滑动配合，所述升降组件(1)底面中部固定连接有研磨组件(4)，所述研磨组件(4)正下方设置有研磨仓(5)；
所述基座(3)顶面中部固定连接有半齿圈(6)，且所述半齿圈(6)的中心与所述基座(3)的中心竖直同轴，所述半齿圈(6)顶面水平固定有盖板，所述基座(3)竖直嵌套有锁定组件(7)；
所述研磨仓(5)顶部竖直开设有置物槽(503)，所述研磨仓(5)底面竖直固定有支柱(501)，且所述支柱(501)与所述基座(3)的中心竖直同轴，所述支柱(501)底端水平固定有齿轮(502)，所述齿轮(502)一侧与所述半齿圈(6)啮合连接，所述齿轮(502)远离所述半齿圈(6)的部分竖直开设有锁止孔(504)，且所述锁止孔(504)与所述锁定组件(7)滑动配合。


2.根据权利要求1所述一种便于清洁的研磨装置，其特征在于：所述升降组件(1)包括丝杆(103)和支撑轴(102)，所述丝杆(103)竖直设置，所述丝杆(103)两端均竖直固定有所述支撑轴(102)，且所述轴承座(201)均与所述轴承座(201)通过轴承转动连接，顶部的所述支撑轴(102)伸出所述U型支架(2)且与驱动电机一(101)的电机轴固定连接，所述丝杆(103)中部啮合连接有螺母(104)，所述螺母(104)外侧通过连接块(1010)水平固定有横板(105)，且所述横板(105)底面固定连接有研磨组件(4)，所述横板(105)另一侧固定连接有导向座(106)，且所述导向座(106)与所述导槽(801)滑动配合，所述导向座(106)底部水平开设有定位孔(107)，所述定位孔(107)内滑动配合有插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：路标，
申请(专利权)人：江门市沈海精细研磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44